МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 ПРИКАЗ

 от 26 июля 2017 года N 676

 Об утверждении методики оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей 
(с изменениями на 17 марта 2020 года) 
___________________________________________________________
 
Документ с изменениями, внесенными: 
приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192 (Официальный интернет-портал правовой информации www.pravo.gov.ru, 18.05.2020, N 0001202005180047). 
___________________________________________________________
 
В соответствии с пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 N 1401 "О комплексном определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и порядка осуществления мониторинга таких показателей" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52, ст.7665) 

приказываю: 
Утвердить прилагаемую методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей.

Министр
А.В.Новак 

Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
5 октября 2017 года,
регистрационный N 48429 
      
УТВЕРЖДЕНА
приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 года N 676 

     
Методика оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей 
(с изменениями на 17 марта 2020 года) 

           I. Общие положения 
1.1. Настоящая методика определяет порядок оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи объектов электроэнергетики и определения оптимального вида, состава и стоимости технического воздействия на оборудование (группы оборудования) (далее - методика).

1.2. В настоящей методике используются термины и определения, которые приведены в приложении N 1 к настоящей методике.

1.3. Настоящая методика распространяется на группы оборудования и сооружения объектов электроэнергетики, состав которых, а также определенные по их целевому назначению, устройству и выполняемым функциям функциональные узлы основного технологического оборудования (далее - функциональные узлы), группы параметров функциональных узлов и параметры технического состояния функциональных узлов и общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам (далее - обобщенный узел), приведены в приложении N 2 к настоящей методике.

К основному технологическому оборудованию объектов электроэнергетики, в отношении которого производится оценка технического состояния согласно настоящей методике, относятся:

паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

паровые (энергетические) котлы, обеспечивающие паром паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

гидротурбины установленной мощностью 5 МВт и более;

газовые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

гидрогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;

турбогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;

силовые трансформаторы (автотрансформаторы) классом напряжения 35 кВ и выше;

линии электропередачи (далее - ЛЭП) классом напряжения 35 кВ и выше;

батареи статических конденсаторов классом напряжения 35 кВ и выше;

выключатели классом напряжения 35 кВ и выше;

реакторы шунтирующие;

преобразовательные установки классом напряжения 35 кВ и выше;

системы (секции) шин (кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией) (далее - системы шин) классом напряжения 35 кВ и выше (далее - основное технологическое оборудование). 
(Пункт в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию) 

 II. Правила оценки технического состояния основного технологического оборудования 
2.1. Оценка технического состояния основного технологического оборудования представляет собой процесс определения интегрального показателя технического состояния (индекса технического состояния).

2.2. Результатами оценки технического состояния основного технологического оборудования являются:

индекс технического состояния функциональных узлов и обобщенных узлов (далее - узлы) единицы основного технологического оборудования; 
(Абзац в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)

индекс технического состояния единицы основного технологического оборудования;

индекс технического состояния группы оборудования и сооружений объектов электроэнергетики.

Индекс технического состояния принимает значения в диапазоне от 0 (наихудшее значение) до 100 (наилучшее значение) с округлением до целого числа по правилам математического округления. 
(Абзац в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)

Для целей применения Методики комплексного определения показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 N 1401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52, ст.7665) (далее - методика комплексного определения), рассчитанное в соответствии с настоящей методикой значение индекса технического состояния масштабируется путем деления на 100. 
            
2.3. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется путем сопоставления фактических значений параметров технического состояния узлов с предельно-допустимыми значениями, а также соответствия требованиям, установленными нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее - НТД, значения, установленные НТД), и последующего определения индексов технического состояния узлов и оборудования в целом.

В случае если для определения требований к техническому состоянию функционального узла одного и того же вида оборудования возможно применение более чем одной НТД, субъект электроэнергетики самостоятельно определяет НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД). 
(Пункт в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)

2.4. Диапазоны индекса технического состояния узлов, единиц основного технологического оборудования, групп оборудования и сооружений объектов электроэнергетики в целях соответствия видам технического состояния оборудования и (или) объектов электроэнергетики, определенным методикой комплексного определения, приведены в таблице N 1: 
(Абзац в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)     

Таблица N 1 
			
Диапазон индекса технического состояния 	Вид технического состояния 	Визуализация (цвет) 	
25 	Критическое 	красный 	
25< и 50 	Неудовлетворительное 	оранжевый 	
50< и 70 	Удовлетворительное 	желтый 	
70< и 85 	Хорошее 	зеленый 	
85< и 100 	Очень хорошее 	.....* 	

_______________ 
* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

2.5. Оценка технического состояния основного технологического оборудования должна производиться при формировании и актуализации перспективных (многолетних) графиков ремонта, годовой ремонтной программы, комплекса мероприятий по техническому перевооружению и реконструкции, а также после технического воздействия, которое привело к изменению технического состояния, но не реже одного раза в год.

Значения отдельных параметров технического состояния основного технологического оборудования, которые не могут быть актуализированы ввиду отсутствия в течение года технического воздействия, обследований, технических освидетельствований, а также замеров на выведенном в ремонт оборудовании, для расчета индекса технического состояния принимаются такими же, как в предыдущем году.

2.6. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется на основе следующей информации:

данные организации-изготовителя;

данные технической диагностики в процессе входного контроля (до монтажа, после монтажа, в ходе монтажа, до технического воздействия, после технического воздействия, в ходе технического воздействия);

данные испытаний (пусковые, режимно-наладочные после монтажа, технического воздействия, предремонтные (до останова для технического воздействия) и режимно-эксплуатационные в процессе эксплуатации);

данные мониторинга и технической диагностики, полученные в процессе эксплуатации: в результате постоянного контроля состояния основного технологического оборудования и технологических систем (данные обходов и осмотров оборудования, журнал дефектов, суточные ведомости), по результатам проведения технических освидетельствований оборудования, а также

зафиксированные автоматизированными системами управления технологическим процессом.

Параметры, учитываемые при расчете индекса технического состояния сегмента воздушной линии электропередачи (далее - ВЛ), заполняются на основании данных паспорта ВЛ, составленного в соответствии с ГОСТ Р 58087-2018 "Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Электрические сети. Паспорт воздушных линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше", утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2018 г. N 141-ст (Стандартинформ, 2018). 
(Абзац дополнительно включен с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192)

 III. Порядок оценки технического состояния основного технологического оборудования 
(Глава в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)
3.1. Расчет индекса технического состояния основного технологического оборудования осуществляется в следующей последовательности:

оценка параметров технического состояния узлов основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики;

оценка группы параметров технического состояния узлов в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния узлов в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.7-3.9 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния группы оборудования и сооружений в соответствии с пунктами 3.10-3.13 настоящей методики.

Схема порядка оценки технического состояния основного технологического оборудования (расчет индекса технического состояния) приведена в приложении N 3 к настоящей методике.

3.2. Для оценки параметров технического состояния узлов субъект электроэнергетики определяет фактические значения таких параметров на основании приведенных в пункте 2.6 настоящей методики данных в соответствии с приведенными в приложении N 2 к настоящей методике единицами измерения (графа 8) и возможными фактическими значениями параметров (графа 9).

3.3. Каждый параметр технического состояния узла оценивается в соответствии с балльной шкалой оценки отклонения фактических значений таких параметров от значений, установленных НТД, согласно приложению N 2 (графы 10-14) к настоящей методике.

Балльная оценка характеризует качественную оценку параметров технического состояния узлов и уровень выполнения требуемых функций от "0" (наихудшая оценка) до "4" (наилучшая оценка).

3.4. Оценка группы параметров технического состояния узлов определяется минимальной балльной оценкой, полученной в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики, входящего в данную группу параметра.

Для ВЛ оценка группы параметров осуществляется в отношении каждого элемента (опоры и (или) пролета), входящего в состав функционального узла (сегмента).

3.5. Расчет индекса технического состояния функциональных узлов и обобщенного узла (ИТСУ) осуществляется по формуле (1):

, (1) 
где:

- значение весового коэффициента для i-ой группы параметров технического состояния в соответствии с приложением N 2 (графа 17) к настоящей методике;

ОГПi - определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики:

балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния (для оборудования, кроме ВЛ);

минимальная балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния среди всех элементов (опор и пролетов) функционального узла (сегмента) ВЛ (для ВЛ).

В случае наличия у оборудования нескольких узлов, выполняющих одинаковые функции (далее - функциональные узлы одного вида), расчет проводится для каждого узла, ремонт или замена которого могут быть проведены независимо от другого (других) функциональных узлов такого же вида. 
            
3.6. В случае если индекс технического состояния функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "26" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из критических параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению N 2 (графа 15) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "26".

В случае если индекс технического состояния ресурсоопределяющего функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "25" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из ресурсоопределяющих параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению N 2 (графа 16) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "25".

3.7. Расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования (ИТС) осуществляется по формуле (2):

, (2) 
где:

КВУi - значение весового коэффициента для i-го функционального узла или обобщенного узла в соответствии с приложением N 2 (графа 18) к настоящей методике;

ИТСУi - индекс технического состояния i-го функционального узла или обобщенного узла, рассчитанный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики.

В случае наличия у единицы основного технологического оборудования нескольких функциональных узлов одного вида для расчета индекса технического состояния такой единицы основного технологического оборудования используется минимальный индекс технического состояния среди таких функциональных узлов. При этом особенности расчета индекса технического состояния ЛЭП определены в пункте 3.9 настоящей методики. 
            
3.8. В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "50" и определенный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики индекс технического состояния одного из функциональных узлов такого оборудования не превышает значение "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "50".

В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "25" и определенный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индекс технического состояния одного из ресурсоопределяющих функциональных узлов имеет значение "25" и ниже, то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "25".

В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, не превышает значение "25" и определенные в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексы технического состояния всех ресурсоопределяющих функциональных узлов имеют значение более "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "26".

3.9. Расчет индекса технического состояния ЛЭП () осуществляется по формуле (3):

, (3) 
где:

ИТСУi - индекс технического состояния i-ого функционального узла (сегмента) ЛЭП, рассчитанного в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики, входящего в состав ЛЭП;

КУ - количество функциональных узлов (сегментов) ЛЭП. 
            
3.10. Расчет индекса технического состояния группы основного технологического оборудования одного вида () осуществляется по формуле (4):

, (4) 
где:

- индекс технического состояния i-ой единицы основного технологического оборудования в оцениваемой группе;

- характерный виду основного технологического оборудования показатель приведения, принимаемый для:

паровых турбин - номинальная активная электрическая мощность;

гидротурбин - номинальная активная электрическая мощность;

газовых турбин - номинальная активная электрическая мощность;

паровых энергетических котлов - номинальная паропроизводительность;

турбогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;

гидрогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;

силовых трансформаторов (автотрансформаторов) - номинальная полная электрическая мощность;

линий электропередачи - протяженность;

преобразовательных установок - номинальная электрическая мощность;

батарей статических конденсаторов - номинальная электрическая мощность;

реакторов шунтирующих - номинальная электрическая мощность;

выключателей - приведенная мощность (в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике);

систем шин - приведенная мощность (в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике). 
            
3.11. Индекс технического состояния группы основного технологического оборудования, объединенного в одну технологическую цепочку, определяется минимальным индексом технического состояния единицы технологического оборудования, входящего в такую цепочку.

Индекс технического состояния электростанции определяется в отношении следующих технологических цепочек:

гидротурбина - гидрогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

газовая турбина (при наличии) - паровой (энергетический) котел (при наличии) - паровая турбина (при наличии) - турбогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - преобразовательная установка (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии). 
            
3.12. Расчет индекса технического состояния электростанции, подстанции, содержащих более одной единицы одного из видов основного технологического оборудования, осуществляется в следующей последовательности:

в первую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.10 настоящей методики расчет индексов технического состояния каждой группы основного технологического оборудования одного вида;

во вторую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.11 настоящей методики расчет индекса технического состояния технологической цепочки, состоящей из групп основного технологического оборудования одного вида:

группа газовых турбин (при наличии) - группа паровых (энергетических) котлов (при наличии) - группа паровых турбин (при наличии) - группа турбогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

группа гидротурбин - группа гидрогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии) - группа батарей статических конденсаторов (при наличии).

3.13. Расчет совокупного индекса технического состояния основного технологического оборудования группы объектов электроэнергетики, принадлежащих одному или нескольким субъектам электроэнергетики (их обособленным подразделениям) (), осуществляется по формуле (5):

, (5) 
где:

- индекс технического состояния i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики;

- приведенная мощность i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики.

Приведенная мощность объектов электроэнергетики, входящих в оцениваемую группу объектов электроэнергетики, рассчитывается в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике.

 IV. Определение оптимального вида, состава и стоимости технического воздействия на оборудование 
4.1. Результаты оценки технического состояния основного технологического оборудования ранжируются по убыванию индекса технического состояния в группах оборудования. Наименьший индекс технического состояния в группе выбранного основного технологического оборудования определяет наивысший приоритет необходимости осуществления технического воздействия. Диапазоны индекса технического состояния, установленные пунктом 2.4 настоящей методики, определяют необходимые виды технического воздействия, определенные методикой комплексного определения, и приведены в таблице N 2: 
(Абзац в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию) 
Таблица N 2 
			
Диапазон индекса
технического
состояния 	Вид технического состояния 	Вид технического воздействия 	
25 	Критическое 	Вывод из эксплуатации, техническое перевооружение и реконструкция 	
25< и 50 	Неудовлетворительное 	Дополнительное техническое обслуживание и ремонт,
усиленный контроль технического состояния,
техническое перевооружение 	
50< и 70 	Удовлетворительное 	Усиленный контроль технического состояния,
капитальный ремонт, реконструкция 	
70< и 85 	Хорошее 	По результатам планового диагностирования 	
85< и 100 	Очень хорошее 	Плановое диагностирование 	

4.2. Субъект электроэнергетики проводит оценку динамики изменения значений параметров технического состояния основного технологического оборудования, в ходе которой подготавливается прогноз изменения индекса технического состояния такого оборудования, и времени достижения критического состояния, при которых эксплуатация такого оборудования будет недопустима.

4.3. Величину риска отказа объекта оценки (функционального узла или единицы основного технологического оборудования) субъект электроэнергетики определяет на основании принятой методики расчета и рассчитанных вероятности и последствии отказа с учетом положений методических указаний по расчету вероятности отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования и оценки последствий такого отказа, утвержденных приказом Минэнерго России от 19 февраля 2019 г. N 123 (зарегистрирован Минюстом России 4 апреля 2019 г., регистрационный N 54277) (далее - Методические указания). 
(Пункт в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)

4.4. Вероятность отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования, на которые не распространяется действие Методических указаний, субъект электроэнергетики определяет на основании существующей статистики отказов оборудования одного вида. 
(Пункт в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)

4.5. Субъект электроэнергетики проводит оценку возможного для него ущерба из-за отказа функционального узла или единицы основного технологического оборудования (последствия отказа основного технологического оборудования), который в том числе включает в себя прямые производственные показатели и стоимость аварийного восстановления или замены функционального узла (единицы оборудования) в целом.

4.6. Результаты проведенных в соответствии с пунктами 4.1-4.5 настоящей методики расчетов объединяют в карту возможных сценариев выбора вида технических воздействий, содержащую:

текущий индекс технического состояния основного технологического оборудования;

величину риска отказа основного технологического оборудования;

возможные стратегии технического воздействия на жизненный цикл основного технологического оборудования (например, обеспечение максимальной надежности оборудования, обеспечение максимальной прибыли или минимизация стоимости жизненного цикла оборудования);

прогноз изменения индекса технического состояния основного технологического оборудования в зависимости от выбранной стратегии технического воздействия;

суммарная стоимость владения основным технологическим оборудованием и (или) объектом электроэнергетики в зависимости от выбранной стратегии технического воздействия.

4.7. В соответствии с принятой субъектом электроэнергетики технической политикой согласно карте возможных сценариев выбора вида технических воздействий планируются программы технического обслуживания и ремонта, технического перевооружения и реконструкции основного технологического оборудования и (или) объектов электроэнергетики.

4.8. Схема порядка принятия решения о виде технического воздействия на основное технологическое оборудование приведена в приложении N 5 к настоящей методике. 
(Пункт в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)

Приложение N 1
к методике оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций и
электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 года N 676 

     
Термины и определения, употребляемые в методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей 
В методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей употребляются термины и определения, приведенные:

а) в Федеральном законе от 26.03.2003 N 35-ФЗ "Об электроэнергетике" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2003, N 13, ст.1177; официальный интернет-портал правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 19.07.2017, N 0001201707190012);

б) в Градостроительном кодексе Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2005, N 1 (ч.I), ст.16; официальный интернет-портал правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 18.06.2017, N 0001201706180002);

в) в Налоговом кодексе Российской Федерации, Часть вторая (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 32, ст.3340; 2017, N 15, ст.2133);

г) в Методике комплексного определения показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 N 1401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52, ст.7665); 

а также следующие термины и определения:

вероятность отказа - действительное число в интервале от 0 до 1, которое отражает относительную частоту в серии наблюдений или степень уверенности в том, что отказ отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом произойдет;

весовой коэффициент - число, отражающее значимость, относительную важность функциональных узлов, групп параметров технического состояния в сравнении с другими функциональными узлами, группами параметров технического состояния;

входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативной и технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения;

конструктивный элемент - сборочная единица оборудования (узла), предназначенная для выполнения одной из основных функций оборудования;

конструкторская документация - совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые для проектирования (разработки), изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации, ремонта, модернизации, утилизации изделия;

назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния;

наработка - интервал времени, в течение которого основное технологическое оборудование находится в состоянии функционирования;

нормативная документация - система документов, устанавливающих правила, общие принципы или характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов;

отказ - потеря из-за появления дефекта (дефектов), выхода параметра технического состояния за установленные пределы способности отдельным функциональным узлом либо основным технологическим оборудованием в целом выполнить требуемую функцию;

параметр технического состояния - величина, характеризирующая техническое состояние отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом и подлежащая количественной оценке;

паровой (энергетический) котел - установка, предназначенная для производства насыщенного или перегретого пара, с помощью использования энергии топлива, сжигаемого в своей топке, или утилизации теплоты, выделяющейся в других установках (котлы-утилизаторы);

последствия отказа - явления, процессы, события и состояния, обусловленные возникновением отказа отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом;

предельно-допустимое значение параметра - наибольшее или наименьшее значение параметра, которое может иметь работоспособное оборудование;

риск отказа - сочетание вероятности и последствий отказа отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом;

техническая диагностика - установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в машинах, устройствах, их узлах и элементах, для прогнозирования отклонений в их состоянии и режимах работы, осуществляется посредством внешнего осмотра, при помощи специальной диагностической аппаратуры или программы испытаний;

техническая документация - система графических и текстовых документов, используемых при конструировании, изготовлении и эксплуатации промышленных изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов), а также при проектировании, возведении и эксплуатации зданий и сооружений, определяет вид, устройство и состав промышленного изделия;

техническое освидетельствование - проверка соответствия параметров оборудования требованиям нормативной и технической документации;

технологическая цепочка - совокупность технологических этапов по производству основного вида продукции (электроэнергии) и оборудования, используемого на каждом из этапов;

сегмент - часть ЛЭП (функциональный узел), ограниченная точками изменения конфигурации, - проводник или набор проводников с согласованными между собой электрическими характеристиками, который формирует единую электрическую систему, используемую для пропускания электрического тока между точками в энергосистеме, включает в себя опоры и пролеты в случае ВЛ и (или) кабельную линию (далее - КЛ) в случае КЛ. При этом под точками изменения конфигурации понимается наличие одного из признаков - изменение физической характеристики провода (удельное сопротивление, материал, сечение), отпайка, отходящая от магистрали, коммутационный аппарат, различные организационные структуры субъекта электроэнергетики, эксплуатирующего ЛЭП; 
(Абзац дополнительно включен с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192) 
___________________________________________________________
 
Абзацы двадцать пятый - двадцать седьмой предыдущей редакции с 29 мая 2020 года считаются соответственно абзацами двадцать шестым - двадцать восьмым настоящей редакции - приказ Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. 
___________________________________________________________

стратегия технического воздействия - документированная информация, которая устанавливает взаимосвязь между целями организации и целями по управлению основными производственными фондами, а также описывает подходы, требуемые для достижения целей по управлению основными производственными фондами; 
            
функциональный узел - составная часть оборудования, содержащая отдельные конструктивные элементы и детали, которая может выполнять свою функцию только совместно с другими частями единицы оборудования, выделяют функциональный узел, определяющий ресурс (срок) службы единицы оборудования, - ресурсоопределяющий функциональный узел; 
(Абзац в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)

электростанция - объект, предназначенный для выработки электрической энергии либо комбинированной выработки электрической и тепловой энергии, состоящий из совокупности основного и вспомогательного оборудования, зданий и сооружений, входящих в единый технологический комплекс, расположенный в границах территории, определенной проектной документацией, на основании которой был создан такой объект, имеющих общую схему выдачи электрической мощности в присоединенную электрическую сеть.

Приложение N 2
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 года N 676
(В редакции, введенной в действие
 с 29 мая 2020 года
 приказом Минэнерго России
 от 17 марта 2020 года N 192. -
 См. предыдущую редакцию)

 Оборудование и сооружения объектов электроэнергетики с детализацией узлов и параметров технического состояния. Балльная шкала оценки. Весовые коэффициенты для групп параметров и узлов 

            
																		
N п.п. 	Группа оборудо-
вания 	Класс оборудо-
вания 	Функциональный узел 	Группа параметров функционального узла 	Параметр функционального узла 	Единица измерения параметра 	Фактическое значение параметра 	Балльная шкала оценки отклонения фактических значений параметров (далее - Ф) от предельно допустимых значений, а также соответствия требованиям, установленным нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей 	Параметр, влияющий на снижение индекса технического состояния (да/нет) 	Весовой коэффициент 	
			наимено-
вание 	ресурсо-
опреде-
ляющий
(да/нет) 					(далее - значения, установленные НТД (Н)) 	крити-
ческий 	ресурсо-
опреде-
ляющий 	группа пара-
метров функцио-
нального узла 	функцио-
нальный узел 	
									0 	1 	2 	3 	4 					
1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	8 	9 	10 	11 	12 	13 	14 	15 	16 	17 	18 	
1 	Гидро-
силовое оборудо-
вание 	Гидрав-
личе-
ская турбина 	Направ-
ляющий аппарат (далее - 	нет 	Коррозионный, абразивный и кавитационный износ лопаток НА 	Глубина коррозионного и абразивного износа лопаток НА 	мм 		1 < Ф/5 	0,8 < Ф/5 1 	0,4 < Ф/5 0,8 	0,2 < Ф/5 0,4 	Ф/5 0,2 	нет 	нет 	0,05 	0,09 	
2 			НА) 			Скорость коррозионного и абразивного износа лопаток НА 	мм/год 		1 < Ф/1 	0,7 < Ф/1 1 	0,35 < Ф/1 0,7 	0,1 < Ф/1 0,35 	Ф/1 0,1 	нет 	нет 			
3 						Кавитационный износ лопаток НА 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
4 					Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец 	Глубина коррозионного и абразивного износ верхнего и нижнего колец НА 	мм 		1 < Ф/5 	0,8 < Ф/5 1 	0,4 < Ф/5 0,8 	0,2 < Ф/5 0,4 	Ф/5 0,2 	нет 	нет 	0,05 		
5 					НА 	Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА 	мм/год 		1 < Ф/1 	0,7 < Ф/1 1 	0,35 < Ф/1 0,7 	0,1 < Ф/1 0,35 	Ф/1 0,1 	нет 	нет 			
6 						Кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
7 					Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток 	Зазоры в подшипниках и втулках цапф лопаток 	мм 		1 < Ф/Н 	- 	- 	- 	0 < Ф/Н 1 	нет 	нет 	0,35 		
8 						Износ и дефекты цапф лопаток и втулок 		Не единичный случай, повторяющийся дефект/ 
единичный случай/ отсутствуют 	Не единичный случай, повторяю-
щийся дефект 	- 	Единичный случай 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
9 						Количество втулок цапф лопаток, требующих замены в капитальный ремонт или межремонтный период 	% от общего числа 		0,3 < Ф/100 	0,2 < Ф/100 0,3 	0,1 < Ф/100 0,2 	0 < Ф/100 0,1 	Ф/100 = 0 	нет 	нет 			
10 					Узлы и детали кинематики НА 	Зазоры в узлах и деталях кинематики НА 	мм 		1 < Ф/Н 	- 	- 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 	0,35 		
11 					  	Суммарный люфт в узлах и деталях кинематики НА 	% от полного хода серво-
мотора 		1 < Ф/0,5 	0,6 < Ф/0,5 1 	0,4 < Ф/0,5 0,6 	0 < Ф/0,5 0,4 	Ф = 0 	нет 	нет 			
12 						Повреждения срезных пальцев или талрепов в межремонтный период 		Не единичный случай, повторяю-
щийся дефект/ единичный случай/ отсутствуют 	Не единичный случай, повторяю-
щийся дефект 	- 	Единичный случай 		Отсутствуют 	нет 	нет 			
13 						Увеличение перестановочных усилий 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
14 						Трещины в деталях кинематики 	шт. 		2 < Ф 	- 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
15 					Уплотнение лопаток по перу и торцам 	Протечки через НА 		Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения/ гидроагрегат без торможения не останавливается/ величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения/ отсутствуют 	Останов гидро-
агрегата в постоянном режиме тормо-
жения 	Гидроагрегат без торможения не останав-
ливается 	- 	Величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,10 		
16 						Зазоры по высоте лопаток без резинового уплотнения 	мм 		- 	1 < Ф/Н 	- 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
17 						Зазоры по высоте лопаток с резиновым уплотнением 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Осутствуют 	нет 	нет 			
18 						Суммарная длина местных зазоров между смежными лопатками без резиновых уплотнений 	% длины тела лопатки 		- 	1 < Ф/20 	- 	- 	Ф/20 1 	нет 	нет 			
19 						Количество торцевых уплотнений, требующих ремонта (замены) 	% от общего числа 		0,7 < Ф/100 	0,5 < Ф/100 0,7 	0,2 < Ф/100 0,5 	0 < Ф/100 0,2 	Ф/100 = 0 	нет 	нет 			
20 					Регулирующее кольцо НА 	Износ трущихся деталей и направляющих регулирующего кольца 	% 		1,0 < Ф/100 	0,9 Ф/100 1,0 	0,7 Ф/100 < 0,9 	0,5 Ф/100 < 0,7 	Ф/100 < 0,5 	нет 	нет 	0,10 		
21 						Перекосы в установке сервомоторов и их штоков 		Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта/имеются, требуют устранения во время планового ремонта/ отсутствуют 	Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта 	- 	Имеются, требуют устранения во время планового ремонта 		Отсутствуют 	нет 	нет 			
22 						Трещины на креплении опор сервомоторов 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
23 						Повышенные перемещения и люфты в узлах трения 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
24 			Крышка турбины 	нет 	Вибрационное состояние 	Вертикальная вибрация 	мкм 		1 < Ф/Н 	0,8 < Ф/Н 1 	0,65 < Ф/Н 0,8 	0,5 < Ф/Н 0,65 	Ф/Н 0,5 	да 	нет 	0,50 	0,09 	
25 						Тенденция отклонения вертикальной вибрации крышки турбины по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД)) 	мкм 		- 	50 < (Ф-Фо) 	10 < (Ф-Фо) 50 	- 	(Ф-Фо) 10 	нет 	нет 			
26 					Наличие и объем протечек 	Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов) 			1 < Ф 	0,56 < Ф 1 	0,39 < Ф 0,56 	0,3 < Ф 0,39 	Ф 0,3 	нет 	нет 	0,20 		
27 						Протечки масла через крышку 		Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины/
масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины/
масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины/
отсутствуют 	Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины 	Масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины 	Масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
28 					Состояние крепежных деталей 	Трещины в крепежных деталях 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,30 		
29 						Повреждение резьбы крепежных деталей 		Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)/
имеется (на 2 крепежах 1-2 нитки)/ имеется (на 1 крепеже 1-2 нитки)/
отсутствует 	Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток) 	Имеется (на 2 крепежах 1-2 нитки) 	Имеется (на 1 крепеже 1-2 нитки) 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
30 						Выкрашивание ниток резьбы 		Более 2 ниток/
2 нитки/1 нитка/
отсутствует 	Более 2 ниток 	2 нитки 	1 нитка 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
31 						Крепежные детали 		Требуется массовая замена/ требуется единичная замена в неплановый ремонт/требуется единичная замена в плановый ремонт/замена не требуется 	Требуется массовая замена 	Требуется единичная замена в неплановый ремонт 	Требуется единичная замена в плановый ремонт 	- 	Замена не требуется 	нет 	нет 			
32 			Проточ-
ная часть 	да 	Механические повреждения 	Повреждения и трещины проточной части 		Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок спиральной камеры (далее - СК), камеры рабочего колеса (далее - КРК), 	Имеются усталостные трещины, механи-
ческие повреж-
дения, параметры которых находятся за пределами значений, установ-
ленных НТД (вызваны посто-
ронними пред-
метами), требующие непланового ремонта 	Имеются повреж-
дения и усталост-
ные трещины металли-
ческих облицовок СК, КРК, сопря-
гающего пояса и отсасы-
вающей трубы, требующие капиталь-
ного ремонта, замены 	Имеются повреж-
дения и усталост-
ные трещины металли-
ческих облицовок СК, КРК, сопрягаю-
щего пояса и отсасы-
вающей трубы, устраняе-
мые без допол-
нительных работ по восста-
новлению или замене повреж-
денных участков 	Имеются повреж-
дения (сколы, выбоины, вмятины), устраняе-
мые без дополни-
тельных работ по восстанов-
лению или замене повреж-
денных участков СК и отсасы-
вающей трубы 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,24 	0,19 	
								сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены/ имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, 										
								устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков/
имеются повреждения (небольшие сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы/отсутствуют 										

33 						Искажение формы камеры рабочего колеса от формы, определенной организацией-
изготовителем 	мм 		0,0003 < |Ф-Н|/Н 	0,0002 < |Ф-Н|/Н 0,0003 	0,0001 < |Ф-Н|/Н 0,0002 	0 < |Ф-Н|/Н 0,0001 	|Ф-Н|/Н = 0 	нет 	нет 			
34 					Состояние КРК 	Кавитационная эрозия 	г 		- 	-- 	1 < Ф/Н 	0,5 Ф/Н 1,0 	0 < Ф/Н 0,5 	нет 	нет 	0,35 		
35 						Дефекты прилегания облицовки КРК и сопрягающего пояса к штрабному бетону 	% от общей площади 				1 < Ф/5 	0,5 < Ф/5 1,0 	0 Ф/5 0,5 	нет 	нет 			
36 						Повреждения креплений отъемного сегмента 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
37 					Состояние штрабного бетона 	Площадь участков разрушенного бетона 	% от общей площади 			0,1 < Ф/100 	0,07 < Ф/100 0,1 	0,05 < Ф/100 0,07 	Ф/100 0,05 	нет 	нет 	0,10 		
38 						Глубина участков разрушенного бетона 	м 		- 	1 < Ф/0,5 	0,8 < Ф/0,5 1 	0,6 < Ф/0,5 0,8 	Ф/0,5 0,6 	нет 	нет 			
39 					Скрытые дефекты и восстановление после ремонта 	Восстановление штрабного бетона 		Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/ да (при сроке службы 1,6 Ф/Н)/ 
да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) 	- 	- 	Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме) 	Да (при сроке службы 1,6 Ф/Н) 	Да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) 	нет 	нет 	0,30 		
40 						Восстановление облицовки КРК 		Нет (не восстановлено
или восстановлено не в полном объеме)/ да (при сроке службы 1,6 Ф/Н)/
да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) 	- 	- 	Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме) 	Да (при сроке службы 1,6 Ф/Н) 	Да, (при сроке службы Ф/Н < 1,6) 	нет 	нет 			
41 						Наличие скрытых дефектов 		Привело к увеличению планируемых работ/ не привело к увеличению планируемых работ/ не обнаружено 	- 	- 	Привело к увеличению планируемых работ 	Не привело к увеличению планируемых работ 	Не обнаружено 	нет 	нет 			
42 					Группа ресурсо-
определяющих параметров 	Наличие дефектов проточной части: 

наличие усталостных трещин, механических повреждений, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызванных посторонними предметами) и искажение формы 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,01 		
						КРК свыше 0,0003 от формы, определенной организацией-
изготовителем (при зазоре "Камера-
лопасть" больше значения, установленного НТД) и кавитационная эрозия свыше значения, установленного НТД, и наличие повреждений креплений отъемного сегмента 												
43 			Рабочее колесо 	да 	Зазор "Камера - лопасть" 	Зазор (для поворотно-
лопастных турбин (далее - тип ПЛ)) 	мм 		- 	1 < Ф/Н (при отсутствии доку-
ментации органи-
зации-
изгото-
вителя Н = 0,001D1) 	Ф/Н < 1,0 (при отсутствии докумен-
тации органи-
зации-
изгото-
вителя Н = 0,001D1) 	- 	Ф/Н = 1,0 (при отсутствии докумен-
тации органи-
зации-
изгото-
вителя Н = 0,001D1) 	нет 	нет 	Пово-
ротно-
лопаст-
ные - 0,15
Радиаль-
но-осевые - 0,25 	0,3 	
44 						Зазор по лабиринтному уплотнению (для радиально-
осевых турбин (далее - тип РО)) 	мм 		- 	1 < Ф/Н 	Ф/Н < 1,0 	- 	Ф/Н = 1,0 	нет 	нет 			
45 						Отклонение зазора после центровки гидроагрегата 	% от средней величины 		- 	1 < Ф/20 	0,7 < Ф/20 1 	0,3 < Ф/20 0,7 	Ф/20 0,3 	нет 	нет 			
46 						Подрезка лопастей в период ремонта 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
47 					Кавитационный износ, механические повреждения 	Кавитационная эрозия 	г 		- 	1 < Ф/Н 	0,5 < Ф/Н 1,0 	0,2 < Ф/Н 0,5 	Ф/Н 0,2 	нет 	нет 	Пово-
ротно-
лопаст-
ные - 0,15 		
48 						Повреждения кромок лопастей 		Имеются, требует замены лопасти/
имеются, не требует замены лопасти/
отсутствуют 	- 	Имеются, требует замены лопасти 	Имеются, не требует замены лопасти 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	Радиаль-
но-осевые - 0,25 		
49 					Усталостные трещины лопастей 	Усталостные трещины лопастей (для турбин типа ПЛ) 		Имеются, требует замены лопасти/
имеются, не требует замены лопасти/
отсутствуют 	- 	Имеются, требует замены лопасти 	- 	Имеются, не требует замены лопасти 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,19 		
50 						Усталостные трещины рабочего колеса и лопастей (для турбин типа РО) 		Имеются, требует замены рабочего колеса/имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей/
отсутствуют 	- 	Имеются, требует замены рабочего колеса 	- 	Имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
51 					Протечки масла через уплотнения рабочего колеса (далее - РК) 	Протечки масла через уплотнения РК 		Имеются/ потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК/
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	Потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК 	Отсутствуют 	нет 	нет 	Пово-
ротно-
лопаст-
ные - 0,10
Радиаль-
но-осевые - 0 		
52 					Перестановоч-
ные усилия 	Перестановочные усилия 	кгс/см 		- 	1,2 < Ф/Н 	1,1 < Ф/Н 1,2 	1 < Ф/Н 1,1 	Ф/Н 1 	нет 	нет 	Пово-
ротно-
лопаст-
ные - 0,10 Радиаль-
но-осевые - 0 		
53 					Скрытые дефекты и восстановление после ремонта 	Устранение трещин 		Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/ да (при сроке службы 1,6 Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) 	- 	- 	Нет (не восста-
новлено или восста-
новлено не в полном объеме) 	Да (при сроке службы 1,6 Ф/Н) 	Да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) 	нет 	нет 	0,3 		
54 						Восстановление формы РК наплавкой металла 		Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/ 
да (при сроке службы 1,6 Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) 	- 	- 	Нет (не восста-
новлено или восста-
новлено не в полном объеме) 	Да (при сроке службы 1,6 Ф/Н) 	Да, (при сроке службы Ф/Н < 1,6) 	нет 	нет 			
55 						Наличие скрытых дефектов 		Привело к увеличению планируемых работ/ не привело к увеличению планируемых работ/ не обнаружено 	- 	- 	Привело к увеличению плани-
руемых работ 	Не привело к увеличению плани-
руемых работ 	Не обнаружено 	нет 	нет 			
56 					Группа ресурсо-
опреде-
ляющих параметров 	Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа ПЛ: зазор "Камера-
лопасть" больше значения, установленного НТД, и кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД, и наличие усталостных трещин лопастей, требующих их замены и перестановочные усилия более 20% от значений, установленных НТД 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,01 		
57 						Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа РО: зазор "Камера-
лопасть" по лабиринтному уплотнению больше значения, установленного НТД, и кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД, И наличие усталостных трещин рабочего колеса и лопастей, требующих их замены 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 			

58 			Система автома-
тического управ-
ления 	нет 	Комбинаторная зависимость 	Угол отклонения от оптимального значения, установленного НТД 	град 		1 < Ф/1 	0,7 < Ф/1 1 	0,5 < Ф/1 0,7 	0 < Ф/1 0,5 	Ф = 0 	нет 	нет 	Пово-
ротно-
лопаст-
ные - 
0,30 	0,09 	
59 						Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на "прибавить" и "убавить" 	град 		1 < Ф/1 	0,7 < Ф/1 1 	0,5 < Ф/1 0,7 	0,2 < Ф/1 0,5 	Ф/1 0,2 	нет 	нет 	Радиаль-
но-осевые - 0 		
60 					Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования 	Разность давлений в полостях сервомоторов 	кгс/см 		0,3 < (Фмакс-
Фмин)/Фмин 	0,15 < (Фмакс-
Фмин)/Фмин 0,3 	0,05 < (Фмакс-
Фмин)/Фмин 0,15 	- 	0 (Фмакс-
Фмин)/Фмин 0,05 	нет 	нет 	Пово-
ротно-
лопаст-
ные - 0,2 
Радиаль-
но-осевые - 0 		
61 					Состояние регулятора скорости в целом 	Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации в межремонтный период 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	Пово-
ротно-
лопаст-
ные - 0,3
Радиаль-
но-осевые - 0,75 		
62 						Дефекты в межремонтный период 		Имеются связанные с отказами в регулировании/ имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям/ отсутствуют 	- 	Имеются связанные с отказами в регулировании 	- 	Имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
63 					Цикл работы насосов маслонапорной установки (далее - МНУ) 	Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов МНУ в режиме работы гидроагрегата без отработки сигналов регулирования 			0,2 < Ф 	- 	0,15 < Ф 0,2 	0,1 < Ф/ 0,15 	Ф 0,1 	нет 	нет 	Пово-
ротно-
лопаст-
ные - 0,2
Радиаль-
но-осевые - 0,25 		
64 			Турбинный подшипник и вал 	нет 	Водяная смазка и охлаждение подшипника 	Отклонение давления в напорной ванне подшипника от нижней (далее - Нн) или верхней (далее - Нв) границы диапазона значений, установленных НТД 	кгс/см 		0,5 < (Ф-Нв)/Нв 
или 
0,5 < (Нн-Ф)/Нн 	0,35 < (Ф-Нв)/Нв 0,5 
или
 0,35 < (Нн-Ф)/Нн 0,5 	0,2 < (Ф-Нв)/Нв 0,35 
или
 0,2 < (Нн-Ф)/Нн 0,35 	0 < (Ф-Нв)/Нв 0,2 
или
 0 < (Нн-Ф)/Нн 0,2 	(Ф-Нв)/Нв 0 и (Нн-Ф)/Нн 0 	нет 	нет 	на водяной смазке - 0,2; 
на масляной смазке - 0 	0,09 	
65 						Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение от Нн или Нв границы диапазона значений, установленных НТД 	л/с 		0,3 < (Ф-Нв)/Нв 
или
0,3 < (Нн-Ф)/Нн 	0,2 < (Ф-Нв)/Нв 0,3 
или
 0,2 < (Нн-Ф)/Нн 0,3 	0,1 < (Ф - Нв)/Нв 0,2 
или
 0,1 < (Нн-Ф)/Нн 0,2 	0 < (Ф - Нв)/Нв 0,1 
или
 0 < (Нн-Ф)/Нн 0,1 	(Ф-Нв)/Нв 0 
и
(Нн-Ф)/Нн 0 	нет 	нет 			
66 					Состояние вала в зоне подшипника 	Бой вала в зоне подшипника 	мм 		1 < Ф/Н 	0,8 < Ф/Н 1 	0,65 < Ф/Н 0,8 	0,5 < Ф/Н 0,65 	Ф/Н 0,5 	нет 	нет 	на водяной смазке - 		
67 						Выработка рубашки вала 	мм 		1 < Ф/1 	0,7 < Ф/1 1 	0,5 < Ф/1 0,7 	0,3 < Ф/1 0,5 	Ф/1 0,3 	нет 	нет 	0,4; 
на масляной смазке - 0,5 
		
68 					Состояние подшипника 	Вибрация корпуса подшипника 	мкм 		1,0 < Ф/Н 	0,80 < Ф/Н 1.0 	0,55 < Ф/Н 0,80 	0,30 < Ф/Н 0,55 	Ф/Н 0,30 	нет 	нет 	на водяной смазке - 		
69 						Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД) 	мкм 		- 	50 < (Ф-Фо) 	10 < (Ф-Фо) 50 	- 	(Ф-Фо) 10 	нет 	нет 	0,4; 
на масляной смазке - 0,5 		
70 						Степень износа вкладышей турбинного подшипника 	% 		1 < Ф/70 	0,714 < Ф/70 1 	0,429 < Ф/70 0,714 	0 < Ф/70 0,429 	Ф = 0 	нет 	нет 			
71 			Обоб-
щенный узел 	нет 	Срок службы 	Срок службы 	лет 		1,6 Ф/Н 	1,2 Ф/Н < 1,6 	0,8 Ф/Н < 1,2 	0,5 Ф/Н < 0,8 	Ф/Н < 0,5 	нет 	нет 	0,8 	0,15 	
72 					Энергетические характеристики 	Коэффициент полезного действия 	% 		- 	Ф/Н < 0,98 	0,98 Ф/Н < 0,99 	0,99 Ф/Н < 1 	Ф/Н = 1 	нет 	нет 	0,2 		
73 						Мощность 	МВт 		- 	Ф/Н < 0,98 	0,98 Ф/Н < 0,99 	0,99 Ф/Н < 1 	Ф/Н = 1 	нет 	нет 			
	Соору-
жения 	Воздуш-
ная 	Сегмент 	нет 	Состояние изоляции и арматуры опоры, в том числе: 									для 
сегмента 	1,00 	
74 		линия электро-
передачи (далее - ВЛ) 			изоляция фарфоровая/
стеклянная 	Загрязнение 		Стойкое/
нестойкое удаляемое/
отсутствует 	- 	Стойкое 	- 	Нестойкое удаляемое 	Отсутствует 	нет 	нет 	с опорами - 0,184 
для сегмента без опор - 0,233 		
75 						Подтягивание (задир) подвесок 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
76 						Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок 	мм 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
77 						Следы перекрытия, оплавления, треск 		Имеются/
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
78 						Коррозия шапок изоляторов 		Имеется/ 
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
79 					изоляция полимерная 	Загрязнение 		Стойкое/
нестойкое
удаляемое/
отсутствует 	- 	Стойкое 	- 	Нестойкое удаляемое 	Отсутствует 	нет 	нет 			
80 						Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок 	мм 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
81 						Подтягивание (задир) подвесок 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
82 						Эрозия/
микротрещины защитной оболочки 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
83 						Следы перекрытия, оплавления, треск 		Имеются/ 
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
84 					Комплектность подвески 	Комплектность подвески 		Не соответствует проекту/ 
соответствует проекту 	- 	Не соответствует проекту 	- 		Соответствует проекту 	нет 	нет 			
85 					арматура линейная 	Несоответствие геометрии чертежу 		Имеется/ 
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
86 						Конструктивные элементы 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	- 	Отсутствуют 	- 	- 	В комплекте 	нет 	нет 			
87 						Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов 	% 			1 < Ф/Н 	- 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
88 						Сплошная поверхностная коррозия 		Имеется/ 
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
89 						Трещины 		Имеются/ 
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
90 						Изгибы 		Имеются/ 
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
91 						Раковины 		Имеются/ 
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
92 						Оплавы 		Имеются/ 
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
93 						Износ шарнирных сочленений 		Имеется/ 
Отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
94 						Искровые промежутки 	мм 		- 	- 	0,1 < |(Ф/Н) - 1| (для линий с плавкой гололеда) 	0,1 < |(Ф/Н) - 1| (для линий без плавки гололеда) 	|(Ф/Н) - 1| 0,1 	нет 	нет 			

					Состояние опоры/портала, в том числе: 									для 		
95 					заземление 	Конструктивные элементы 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	- 	- 	Отсутствуют 	- 	В комплекте 	нет 	нет 	сегмента с опорами 		
96 						Несоответствие сечения заземляющих спусков 	мм 		- 	- 	Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 	- 0,135 
для сегмента без опор - 		
97 						Повреждение (обрыв) заземляющих спусков 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0 		
98 						Сопротивление металлической связи 	Ом 		- 	- 	1,1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,1 	нет 	нет 			
99 						Переходное сопротивление контактных соединений 	Ом 		- 	- 	1,0 < Ф/0,05 	- 	Ф/0,05 1,0 	нет 	нет 			
100 						Износ контура заземляющего устройства 	% 		- 	- 	1 < Ф/50 	- 	Ф/50 1 	нет 	нет 			
101 						Заземлитель 		Выступает над поверхностью земли/ 
не выступает 	- 	- 	Выступает над поверхностью земли 	- 	Не выступает 	нет 	нет 			
102 					стойка решетчатая (для металлических опор) 	Прилегание пят к фундаментам 		Имеется зазор/ без зазора 	- 	Имеется зазор 	- 	- 	Без зазора 	нет 	нет 			
103 						Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	- 	Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
104 						Коррозионный износ косынок 	% 		- 	- 	1 < Ф/30 	- 	Ф/30 1 	нет 	нет 			
105 						Коррозионный износ ненесущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/20 	- 	Ф/20 1 	нет 	нет 			
106 						Коррозионный износ несущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/10 	- 	Ф/10 1 	нет 	нет 			
107 						Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин 		Имеется/ 
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
108 						Сквозное коррозионное поражение 		Имеется/ 
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
109 						Болтовые (заклепочные) соединения 		Ослаблены/ 
в норме 	- 	- 	Ослаблены 	- 	В норме 	нет 	нет 			
110 						Прогиб 	мм 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
111 						Отклонение от вертикальной оси 			- 	- 	1 < Ф/ 
(1:200) 	- 	Ф/(1:200) 1 	нет 	нет 			
112 						Защитное покрытие 		Отсутствует/ 
имеются нарушения/ 
в норме 	- 	- 	Отсутствует 	Имеются нарушения 	В норме 	нет 	нет 			
113 						Трещины в металле 		Имеются/ 
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
114 						Трещины в сварных швах 		Имеются/ 
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
115 						Высота прокладок под пятой 	мм 		- 	- 	1 < Ф/40 	- 	Ф/40 1 	нет 	нет 			
116 						Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м 	мм 		- 	- 	- 	1 < Ф/2 	Ф/2 1 	нет 	нет 			
117 						Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1-2 м 	мм 		- 	- 	- 	1 < Ф/3 	Ф/3 1 	нет 	нет 			
118 						Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м 	мм 		- 	- 	- 	1 < Ф/5 	Ф/5 1 	нет 	нет 			
119 					стойка многогранная (для металлических опор) 	Прилегание фланца к фундаменту 		Имеется зазор более 2 мм/ имеется зазор до 2 мм включительно/ без зазора 		Имеется зазор более 2 мм 	- 	Имеется зазор до 2 мм включ. 	Без зазора 	нет 	нет 			
120 						Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	- 	Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
121 						Болтовые (заклепочные) соединения 		Ослаблены/ 
в норме 	- 	- 	Ослаблены 	- 	В норме 	нет 	нет 			
122 						Прогиб 	мм 		- 	- 	1 Ф/Н 	- 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 			
123 						Отклонение от вертикальной оси 			- 	- 	1< Ф/(1:200) 	- 	Ф/(1:200) 1 	нет 	нет 			
124 						Сквозное коррозионное поражение 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
125 						Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин 		Имеется/ Отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
126 						Трещины в металле 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
127 						Трещины в сварных швах 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
128 						Защитное покрытие 		Имеются нарушения/ 
в норме 	- 	- 	- 	Имеются нарушения 	В норме 	нет 	нет 			
129 					стойка (для железобетонных опор) или приставка
  	Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	- 	Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
130 					железобетонная для деревянных опор 	Отклонение от вертикальной оси для портальных опор 			- 	- 	1 < Ф/(1:100) 	- 	Ф/(1:100) 1 	нет 	нет 			
131 						Отклонение от вертикальной оси для одностоечных опор 					1 < Ф/(1:150) 	- 	Ф/(1:150) 1 	нет 	нет 			
132 						Искривление 	см 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
133 						Продольное оголение поперечной арматуры 	м 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
134 						Ширина поперечной трещины
(арматура стержневая) 	мм 		- 	1 < Ф/0,6 	0,5 < Ф/0,6 1 	0 < Ф/0,6 0,5 	Ф = 0 	нет 	нет 			
135 						Ширина поперечной трещины (арматура проволочная) 	мм 		- 	1 < Ф/0,3 	0,17 < Ф/0,3 1 	0 < Ф/0,3 0,17 	Ф = 0 	нет 	нет 			
136 						Продольные трещины - длина 	м 		- 	3 < Ф 	- 	0 < Ф 3 	Ф = 0 	нет 	нет 			
137 						Продольные трещины - ширина 	мм 		- 	- 	0,3 Ф 	0 < Ф < 0,3 	Ф = 0 	нет 	нет 			
138 						Продольные трещины - количество в одном сечении 	шт. 		- 	2 < Ф 	- 	0 < Ф 2 	Ф = 0 	нет 	нет 			
139 						Раковины/
сквозные отверстия - количество 	шт. 		- 	1 < Ф 	Ф = 1 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
140 						Раковины/ сквозные отверстия - площадь 	см 		- 	25 < Ф 	0 < Ф 25 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
141 						Пористый бетон/ 
щель вдоль стойки 		Имеется/ 
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
142 						Коррозия 		Пятна, потеки цвета ржавчины/ отсутствует 	- 	- 	- 	Пятна, потеки цвета ржавчины 	Отсутствует 	нет 	нет 			
143 						Поперечная арматура 		Темные полосы по виткам поперечной арматуры/ 
в норме 	- 	- 	- 	Темные полосы по виткам поперечной арматуры 	В норме 	нет 	нет 			
144 					стойка (для деревянных опор) 	Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	- 	Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
145 						Обгорание, выгорание 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
146 						Деформация, изгиб 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
147 						Загнивание 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 		- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
148 					приставка деревянная (для деревянных опор) 	Загнивание 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 		- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
149 						Обгорание, выгорание 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
150 						Длина трещины шириной 0,5 см 	м 		- 	1 < Ф/1,5 	0 < Ф/1,5 1 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
151 						Бандаж 		Обрыв/ ослабление, коррозия/ 
в норме 	- 	Обрыв 	- 	Ослабление, коррозия 	В норме 	нет 	нет 			

152 					траверса металлическая 	Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
153 						Коррозионный износ косынок 	% 		- 	- 	1 < Ф/30 	- 	Ф/30 1 	нет 	нет 			
154 						Коррозионный износ ненесущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/20 	- 	Ф/20 1 	нет 	нет 			
155 						Коррозионный износ несущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/10 	- 	Ф/10 1 	нет 	нет 			
156 						Сквозное коррозионное поражение 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
157 						Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
158 						Прогиб 			- 	- 	1 < Ф/(1:300) 	- 	Ф/(1:300) 1 	нет 	нет 			
159 						Трещины в металле 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
160 						Трещины в сварных швах 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
161 						Защитное покрытие 		Отсутствует/ имеются нарушения/ 
в норме 	- 	- 	Отсутствует 	Имеются нарушения 	В норме 	нет 	нет 			
162 						Болтовые (заклепочные) соединения 		Ослаблены/ 
в норме 	- 	- 	- 	Ослаблены 	В норме 	нет 	нет 			
163 					траверса железобетонная 	Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
164 						Оголение поперечной арматуры (вдоль опоры) 	м 		- 	- 	1 < Ф/1,5 	- 	Ф/1,5 1 	нет 	нет 			
165 						Поперечная арматура 		Темные полосы по виткам поперечной арматуры/ 
в норме 	- 	- 	- 	Темные полосы по виткам поперечной арматуры 	В норме 	нет 	нет 			
166 						Ширина поперечной трещины (арматура стержневая) 	мм 		- 	1 < Ф/0,6 	0,5 < Ф/0,6 1 	0 < Ф/0,6 0,5 	Ф/0,6 = 0 	нет 	нет 			
167 						Ширина поперечной трещины (арматура проволочная) 	мм 		- 	1 < Ф/0,3 	0,17 < Ф/0,3 1 	0 < Ф/0,3 0,17 	Ф/0,3 = 0 	нет 	нет 			
168 						Продольные трещины - длина 	м 		- 	3 < Ф 	- 	0 < Ф 3 	Ф = 0 	нет 	нет 			
169 						Продольные трещины - ширина 	мм 		- 	- 	0,3 Ф 	0 < Ф < 0,3 	Ф = 0 	нет 	нет 			
170 						Продольные трещины - количество в одном сечении 	шт. 		- 	2 < Ф 	- 	0 < Ф 2 	Ф = 0 	нет 	нет 			
171 						Прогиб 			- 	- 	1 < Ф/(1:300) 	- 	Ф/(1:300) 1 	нет 	нет 			
172 						Раковины/ 
сквозные отверстия - количество 	шт. 		- 	1 < Ф 	Ф = 1 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
173 						Раковины/
сквозные отверстия - площадь 	см 		- 	25 < Ф 	0 < Ф 25 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
174 						Пористый бетон/щель вдоль траверсы 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 		Отсутствует 	нет 	нет 			
175 						Пятна, потеки цвета ржавчины 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	- 	Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
176 					траверса/ подтраверсный брус (для деревянных опор) 	Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
177 						Обгорание, выгорание 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
178 						Деформация, изгиб 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
179 						Загнивание 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
180 						Ослабление, коррозия крепления 		Имеется/ отсутствует 	- 		- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
181 					ветровая связь (для деревянных опор) 	Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
182 						Обгорание, выгорание 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
183 						Деформация, изгиб 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
184 						Загнивание 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
185 						Ослабление, коррозия крепления 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
186 					тросостойка 	Конструктивные элементы 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	- 	Отсутствуют 	- 	- 	В комплекте 	нет 	нет 			
187 						Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
188 						Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
189 						Коррозионный износ косынок (только для металлических опор) 	% 		- 	- 	1 < Ф/30 	- 	Ф/30 1 	нет 	нет 			
190 						Коррозионный износ ненесущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/20 	- 	Ф/20 1 	нет 	нет 			
191 						Коррозионный износ несущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/10 	- 	Ф/10 1 	нет 	нет 			
192 						Сквозное коррозионное поражение 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
193 						Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
194 						Трещины в металле 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
195 						Трещины в сварных швах 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
196 						Защитное покрытие 		Имеются нарушения/ 
в норме 	- 	- 	- 	Имеются нарушения 	В норме 	нет 	нет 			
197 						Болтовые (заклепочные) соединения 		Ослаблены/ 
в норме 	- 	- 	- 	Ослаблены 	В норме 	нет 	нет 			
198 						Изгиб, деформация 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
199 					оттяжка (при наличии) 	Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
200 						Неисправность креплений 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
201 						Конструктивные элементы 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	- 	- 	Отсутствуют 	- 	В комплекте 	нет 	нет 			
202 						Износ поперечного сечения 	% 		- 	1 < Ф/20 	- 	- 	Ф/20 1 	нет 	нет 			
203 						Тяжение 	кН 			Ф < 20 
и
 50 < Ф 	- 	- 	20 Ф 50 	нет 	нет 			
204 						Ослабление тяжения 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
205 						Защитное покрытие 		Имеются нарушения/ 
в норме 	- 	- 	- 	Имеются нарушения 	В норме 	нет 	нет 			
206 						Устройство регулирования длины 		Имеется неисправность/ исправно 	- 	- 	- 	Имеется неисправность 	Исправно 	нет 	нет 			
207 					общие дефекты 	Выход из створа 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
208 						Отклонение опоры вдоль оси ВЛ от проектного пикета 	м 		- 	- 	- 	1 < Ф/5 	Ф/5 1 	нет 	нет 			
209 						Древесно-
кустарниковая растительность в радиусе 2 м (только для деревянных опор) 		Имеется/ отсутствует 		- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			

					Состояние фундамента опоры, в том числе: 									для 		
210 					фундамент оттяжки 	Конструктивные элементы 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	- 	- 	Отсутствуют 	- 	В комплекте 	нет 	нет 	сегмента с опорами 		
211 					(измеряются при наличии оттяжек) 	Оползень (смещение или осыпание грунта) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	- 0,033 
для сегмента 		
212 						Сваи 		Выход сваи из грунта/в норме 	- 	- 	Выход сваи из грунта 	- 	В норме 	нет 	нет 	без опор - 0 		
213 						Поверхностный фундамент 		Смещен/не смещен 	- 	- 	Смещен 	- 	Не смещен 	нет 	нет 			
214 						Болтовые (заклепочные) соединения 		Ослаблены/в норме 	- 	- 	- 	Ослаблены 	В норме 	нет 	нет 			
215 						Оседание, вдавливание в грунт 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
216 						Оседание/
вспучивание грунта 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
217 						Бетон оголовника 		Имеются сколы бетона/в норме 	- 	- 	- 	Имеются сколы бетона 	В норме 	нет 	нет 			
218 					фундамент опоры 	Разрушение фундамента 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
219 						Отсутствие контргайки или кернения 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
220 						Отсутствие шпилек крепления 	шт. 		- 	2 Ф 	Ф = 1 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
221 						Оползень (смещение или осыпание грунта), не влияющий на устойчивость опоры 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
222 						Сваи (только для металлических опор) 		Выход сваи из грунта/в норме 	- 	- 	Выход сваи из грунта 		В норме 	нет 	нет 			
223 						Оседание, вдавливание в грунт 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
224 						Оседание/
вспучивание грунта 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
225 						Поверхностный фундамент 		Смещен/ не смещен 	- 	- 	Смещен 	- 	Не смещен 	нет 	нет 			
226 						Ригели 		Находятся на поверхности/ 
в норме 	- 	- 	Находятся на поверхности 	- 	В норме 	нет 	нет 			
227 						Бетон оголовника 		Имеются сколы бетона, трещины/ 
в норме 	- 	- 	- 	Имеются сколы бетона, трещины 	В норме 	нет 	нет 			
228 					Срок службы опоры 	Срок службы 	лет 		- 	- 	1,5 < Ф/Н 	1 < Ф/Н 1,5 	Ф/Н 1,0 	нет 	нет 	для сегмента с опорами - 0,033 
для сегмента без опор - 0 		
					Состояние фазных проводов пролета, в том числе: 									для 		
229 					состояние фазных проводов (провод неизолиро-
ванный) 	Наброс 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	сегмента с опорами - 0,242 
для сегмента 		
230 						Стрела провеса 	м 		- 	0,05 < | (Ф-Н)/Н| 			|(Ф-Н)/Н| 0,05 	нет 	нет 	без опор - 0,303 		
231 						Вспучивание верхнего повива ("фонари") 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
232 						Перекрытие, оплавление 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
233 						Разрегулировка проводов в расщепленной фазе 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
234 						Обрыв проволок провода вне зажима - доля 	% 		- 	34 < Ф 	17 < Ф 34 	0 < Ф 17 	Ф = 0 	нет 	нет 			
235 						Обрыв проволок провода вне зажима - количество 	шт. 		- 	8 < Ф 	4 < Ф 8 	0 < Ф 4 	Ф = 0 	нет 	нет 			
236 						Расстояние между группами дистанционных распорок 	м 		- 	- 	0,1 < |Ф/Н-1| 	- 	|Ф/Н-1| 0,1 	нет 	нет 			
237 						Повреждение дистанционных распорок 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
238 						Отсутствие дистанционных распорок 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
239 						Коррозия 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
240 					провод изолированный 	Длина пролета 	м 		- 	- 	- 	1 < Ф/Н 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
241 						Изоляция защищенного провода 		Повреждена/ 
не повреждена 	- 	- 	- 	Повреж-
дена 	Не повреждена 	нет 	нет 			
242 						Элементы крепления проводов 		Повреждены/ 
не повреждены 	- 	- 	- 	Повреж-
дены 	Не повреждены 	нет 	нет 			
243 						Тип, марка провода 		Не соответствует нагрузке/ соответствует нагрузке 	- 	- 	- 	Не соответствует нагрузке 	Соответствует нагрузке 	нет 	нет 			
244 						Разрегулировка проводов в пролете 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
245 					соединители 	Количество витков 	шт. 		- 	Ф/Н 1 	- 	- 	Ф/Н = 1 	нет 	нет 			
246 						Изменение цвета 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
247 						Болтовые (заклепочные) соединения 		Отсутствуют болты/шайбы/ 
в норме 	- 	Отсутствуют болты/ шайбы 	- 	- 	В норме 	нет 	нет 			
248 						Шплинты 		Отсутствие/ выползание/ 
в норме 	- 	Отсутствие/ выползание 	- 	- 	В норме 	нет 	нет 			
249 						Коррозия 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
250 						Кривизна 	% 		- 	- 	1 < Ф/3 	- 	Ф/3 1 	нет 	нет 			
251 						Болтовая муфта 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
252 					гасители вибрации 	Смещение места установки от проекта 		Смещено/ согласно проекта 	- 	- 	- 	Смещено 	Согласно проекта 	нет 	нет 			
253 						Деформация 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
254 						Наличие согласно проекту 		Отсутствуют/ установлены 	- 	- 	Отсутствуют 	- 	Установлены 	нет 	нет 			
255 						Отсутствие грузов 		Отсутствуют/ установлены 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	Установлены 	нет 	нет 			
256 					гасители пляски 	Наличие согласно проекту 		Отсутствуют/ установлены 	- 	- 	Отсутствуют 	- 	Установле ны 	нет 	нет 			
257 						Смещение места установки от проекта 		Смещено/ согласно проекта 	- 	- 		Смещено 	Согласно проекта 	нет 	нет 			

					Состояние грозотроса пролета, в том числе: 										для 
сегмента 		
258 					грозотрос 	Обрыв проволок провода вне зажима - доля 	% 		- 	34 < Ф 	17 < Ф 34 	0 < Ф 17 	Ф = 0 	нет 	нет 	с опорами - 0,061
для 		
259 						Обрыв проволок провода вне зажима - количество 	шт. 		- 	8 < Ф 	4 < Ф 8 	0 < Ф 4 	Ф = 0 	нет 	нет 	сегмента без опор - 0,076 		
260 						Анкерный/
натяжной зажим 		Поврежден/ 
не поврежден 	- 	Поврежден 	- 	- 	Не поврежден 	нет 	нет 			
261 						Обрыв проволок провода вне зажима 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
262 						Стрела провеса 	м 			0,05 < |(Ф-Н)/Н| 	- 	- 	|(Ф-Н)/Н| 0,05 	нет 	нет 			
263 						Наброс 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
264 						Сплошная поверхностная коррозия 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
265 						Расплетение проволок 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
266 						Следы оплавления, перекрытия 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	- 	Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
267 						Защитное покрытие 		Имеются нарушения/ 
в норме 	- 	- 	- 	Имеются нарушения 	В норме 	нет 	нет 			
268 					соединители 	Вытяжка троса из соединительного/
натяжного зажима 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
269 						Размер 	мм 		- 	Ф/Н1 	- 	- 	Ф/Н = 1 	нет 	нет 			
270 						Изменение цвета 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
271 						Трещины 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
272 						Коррозия 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
273 						Кривизна 	% 		- 	- 	1 < Ф/3 	- 	Ф/3 1 	нет 	нет 			
274 						Количество витков 	шт. 		- 	- 	Ф/Н1 	- 	Ф/Н = 1 	нет 	нет 			
275 						Болтовая муфта 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
276 					гасители вибрации 	Смещение места установки от проекта 		Смещено/ согласно проекта 	- 	- 	- 	Смещено 	Согласно проекта 	нет 	нет 			
277 						Деформация 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
278 						Наличие согласно проекту 		Отсутствуют/ установлены 	- 	- 	Отсутствуют 	- 	Установлены 	нет 	нет 			
279 						Отсутствие грузов 		Отсутствуют/ установлены 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	Установлены 	нет 	нет 			
280 					гасители пляски 	Наличие согласно проекту 		Отсутствуют/ установлены 	- 	- 	Отсутствуют 	- 	Установлены 	нет 	нет 			
281 						Смещение места установки от проекта 		Смещено/ согласно проекта 	- 	- 	- 	Смещено 	Согласно проекта 	нет 	нет 			
282 					Состояние трассы 	Древесно-
кустарниковая растительность 		Высотой более 4 м/высотой 4 м и менее/отсутствуют 	- 	Высотой более 4 м 	- 	Высотой менее 4 м 	Отсутствует 	нет 	нет 	для 
сегмента с опорами 		
283 						Отдельные угрожающие деревья на краю просеки 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	- 0,242 
для сегмента без опор - 		
284 						Просека (ширина) 	м 			Ф/Н < 1 	- 		1 Ф/Н 	нет 	нет 	0,303 		
285 					Срок службы пролета 	Срок службы 	лет 		- 	- 	1,5 < Ф/Н 	1 < Ф/Н 1,5 	Ф/Н 1,0 	нет 	нет 	для 
сегмента с опорами - 0,060 
для 
сегмента без опор - 0,075 		
286 					Группа критических параметров изоляции 	Разрушение, потеря несущей способности изоляции фарфоровой/
стеклянной/
полимерной 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	для сегмента с опорами - 0,003 
для сегмента 		
287 						Количество дефектных изоляторов в гирлянде 	шт. 		1 Ф/Н 	- 	0,2 < Ф/Н < 1 	- 	0 Ф/Н 0,2 	да 	нет 	без опор - 0,005 		
288 						Повреждение/
разрыв оболочки полимерной изоляции 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
289 						Разрушение, потеря несущей способности линейной арматуры 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
290 						Изломы линейной арматуры 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	да 	нет 			
291 					Группа критических параметров фазного провода 	Дефект термитной сварки пережог фазного неизолированного провода 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	для сегмента с опорами - 0,004 
для 		
292 						Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода 		Имеется/ 
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	сегмента без опор - 0,005 		
293 						Обрыв проволок в поддерживающем/ 
натяжном зажиме фазного неизолированного провода 		Имеется/ 
Отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
294 						Вытяжка провода из соединительного/ 
натяжного зажима соединителя 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
295 						Трещины соединителя 		Имеются/ 
отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	да 	нет 			
296 						Свечение соединителя 		Имеется/ 
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
297 						Анкерный/ натяжной зажим соединителя 		Поврежден/ 
не поврежден 	Поврежден 	- 	- 	- 	Не поврежден 	да 	нет 			
298 						Степень развития дефекта контактных соединений соединителя по результатам тепловизионного контроля 		Аварийный дефект/ 
развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует 	Аварийный дефект 	Развившийся дефект 	Начальная стадия развития дефекта 	- 	Дефект отсутствует 	да 	нет 			
299 						Габарит (отклонение) фазных проводов 	м 		Ф/Н < 1 	- 	- 	- 	1 Ф/Н 	да 	нет 			
300 					Группа критических параметров опоры 	Конструктивные элементы стойки, влияющие на устойчивость металлической опоры 		Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта/в комплекте 	Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта 	- 	- 	- 	В комплекте 	да 	нет 	для сегмента с опорами - 0,003 
для сегмента 		
301 						Разрушение, потеря несущей способности стойки опоры (металлической железобетонной, деревянной) или приставки железобетонной для деревянной опоры 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	без опор - 0 		
302 						Разрушение/ излом приставки деревянной (для деревянных опор) 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
303 						Конструктивные элементы траверсы (металлической, железобетонной) 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	Отсутствуют 	- 	- 	- 	В комплекте 	да 	нет 			
304 						Разрушение, потеря несущей способности траверсы (для металлической и деревянной опоры) 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
305 						Разрушение, потеря несущей способности подтраверсного бруса, ветровой связи (для деревянной опоры) 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
306 						Потеря несущей способности фундамента 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
307 						Разрушение, потеря несущей способности фундамента оттяжки 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
308 						Оползень (смещение или осыпание грунта), влияющий на устойчивость опоры 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			

309 		Кабель-
ная линия электро-
передачи (далее - КЛ) 	Сегмент 	нет 	Состояние вспомога-
тельного оборудования (для класса напряжения 110-500 кВ) 	Манометр 		Поврежден/ исправен 	- 	Поврежден 	- 	- 	Исправен 	нет 	нет 	КЛ 35 кВ - 0; 
Масло-
напол-
ненные КЛ 110 кВ и более - 	1 	
310 						Датчик давления масла 		Поврежден/ исправен 	- 	Поврежден 	- 	- 	Исправен 	нет 	нет 	0,128; 
КЛ 110 кВ 		
311 						Система вторичной коммутации кабельного сооружения 		Неисправна/ исправна 	- 	Неисправна 	- 	- 	Исправна 	нет 	нет 	и более с поли-
этиле-
новой изоля-
цией (далее - ПЭ изоляция) - 0; 
КЛ 110 кВ и более 
прочие - 0 		
312 					Состояние кабельной муфты (для класса напряжения 110-500 кВ) 	Тангенс угла диэлектрических потерь (tg) масла при 100°С 			- 	1 Ф/Н 	0,95 Ф/Н < 1 	0,9 Ф/Н < 0,95 	Ф/Н < 0,9 	нет 	нет 	КЛ 35 кВ - 0; 
Масло-
напол-
ненные КЛ 
110 кВ и 		
313 						Пробивная напряженность (Епр) масла/ полиметил-
силаксановой жидкости 	кВ/см 		- 	Ф/Н 1 	1 < Ф/Н 1,05 	1,05 < Ф/Н 1,1 	1,1 < Ф/Н 	нет 	нет 	более - 0,235; 
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0; 
КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375 		
314 					Состояние силового кабеля 	Оболочка 		Повреждена/ 
не повреждена 	- 	Повреждена 	- 	- 	Не повреждена 	нет 	нет 	КЛ 35 кВ - 0,375; 		
315 						Элементы катодной защиты (для класса напряжения 110-500 кВ) 		Повреждены/ исправны 	- 	Повреждены 	- 	- 	Исправны 	нет 	нет 	Масло-
напол-
ненные КЛ 110 кВ и более - 		
316 						Ограничитель перенапряжений схемы заземления экрана 		Поврежден/ 
не поврежден 	- 	Поврежден 	- 	- 	Не поврежден 	нет 	нет 	0,235; 
КЛ 110 кВ и более с ПЭ 		
317 						Коробка транспозиции/ заземления экранов 		Поврежден/ 
не поврежден 	- 	Поврежден 	- 	- 	Не поврежден 	нет 	нет 	изоляцией - 0,375; 
КЛ 110 кВ и более 		
318 						Огнезащитное покрытие 		Повреждено/ 
не повреждено 	- 	Повреждено 	- 	- 	Не повреждено 	нет 	нет 	прочие - 0,375 		
319 						Аномальный локальный нагрев поверхности 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
320 						Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля 		Аварийный дефект/ дефект отсутствует 	- 	Аварийный дефект 	- 	- 	Дефект отсутствует 	нет 	нет 			
321 					Группа критических параметров 	Изолятор концевой муфты 		Поврежден/ 
не поврежден 	Поврежден 	- 	- 	- 	Не поврежден 	да 	нет 	0,02 		
322 						Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для класса напряжения 110 кВ и выше) 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/ 
отпотевание/
отсутствует 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	- 	Намокание/ отпотевание 	Отсутствует 	да 	нет 			
323 						Электрический пробой 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
324 					Состояние изоляции кабельных линий (для класса напряжения 35 кВ) 	Ток утечки (максимальный) 	мА 		- 	1 < Ф/Н 		0,9 < Ф/Н 1 	Ф/Н 0,9 	нет 	нет 	КЛ 35 кВ - 0,375; 
Масло-
напол-
ненные КЛ 110 кВ и более - 0; 
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0; 
КЛ 110 кВ и более прочие - 0 		
325 					Состояние изоляции кабельных линий 	Коэффициент пропитки изоляции (Кпр) 			- 	1 < Ф/Н 	0,95 < Ф/Н 1 	0,9 < Ф/Н 0,95 	Ф/Н 0,9 	нет 	нет 	КЛ 35 кВ - 0; Масло-
напол- 		
326 					масло-
наполненных (для класса 	Содержание нерастворенного газа в масле 	% 		- 	1 < Ф/Н 	0,95 Ф/Н 1 	0,9 < Ф/Н < 0,95 	Ф/Н 0,9 	нет 	нет 	ненные КЛ 110 кВ и более - 		
327 					напряжения 110 кВ и выше) 	Тангенс угла диэлектрических потерь (tg) масла при 100°С 	% 		- 	1 Ф/Н 	0,95 Ф/Н < 1 	0,9 Ф/Н < 0,95 	Ф/Н < 0,9 	нет 	нет 	0,235; 
КЛ 110 кВ и более с 
ПЭ 		
328 						Пробивная напряженность масла (Епр) 	кВ/см 		- 	Ф/Н 1 	1 < Ф/Н 1,05 	1,05 < Ф/Н 1,1 	1,1 < Ф/Н 	нет 	нет 	изоляцией - 0; 
КЛ 110 кВ и более 
прочие - 0 		
329 					Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для класса напряжения 110 кВ и выше) 	Ток в заземляющем проводнике экрана КЛ 	А 		- 	1 Ф/Н 	0,95 Ф/Н < 1 	0,9 Ф/Н < 0,95 	Ф/Н < 0,9 	нет 	нет 	КЛ 35 кВ - 0; Масло-
напол-
ненные КЛ 110 кВ и более - 0; 
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375; 
КЛ 110 кВ и более 
прочие - 0 		
330 					Общие сведения 	Срок службы 	лет 		- 	- 	1,5 < Ф/Н 	1,0 < Ф/Н 1,5 	Ф/Н 1,0 	нет 	нет 	КЛ 35 кВ - 		
331 						Гидроизоляция кабельного сооружения 		Нарушена/ не нарушена 	- 	- 	Нарушена 	- 	Не нарушена 	нет 	нет 	0,23; Масло-
напол- 		
332 						Коррозия металло-
конструкций/ контура заземления кабельных сооружений (для класса напряжения 110 кВ и выше) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	ненные КЛ 110 кВ и более - 0,147; 
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,23; 
КЛ 110 кВ 		
333 						Разрушение железобетонных конструкций кабельного сооружения 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	и более 
прочие - 0,23 		
334 						Горловина/ крышка люка кабельного сооружения 		Повреждена/ 
не повреждена 	- 	- 	Повреж-
дена 	- 	Не повреждена 	нет 	нет 			
335 						Замок/ дверные петли кабельного сооружения 		Повреждены/ 
не повреждены 	- 	- 	Повреж-
дены 	- 	Не повреждены 	нет 	нет 			
336 						Гидроизоляция колодца транспозиции/ заземления экранов (для класса напряжения 110 кВ и выше) 		Нарушена/ 
не нарушена 	- 	- 	Нарушена 	- 	Не нарушена 	нет 	нет 			
337 						Коррозия металло-
конструкций/ контура заземления колодца транспозиции (для класса напряжения 110 кВ и выше) 		Имеется/ 
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
338 		Система (секции) 	Портал 	нет 	Состояние заземления 	Конструктивные элементы 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	Отсутствуют 	- 	- 	- 	В комплекте 	нет 	нет 	при 
наличии 	0,35 	
339 		шин (кроме комп-
лектного 				Несоответствие сечения заземляющих спусков 	% 		- 	- 	Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 	тросостоек - 0,10 
при отсутствии 		
340 		распре-
дели-
тель-
ного 				Повреждение (обрыв) заземляющих спусков 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	тросостоек - 0,125 		
341 		уст-
ройства с эле- 				Сопротивление металлической связи 	Ом 		- 	- 	1,1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,1 	нет 	нет 			
342 		газовой изоля-
цией) 				Переходное сопротивление контактных соединений 	Ом 		- 	-- 	1,0 < Ф/0,05 	- 	Ф/0,05 1,0 	нет 	нет 			
343 						Износ контура заземляющего устройства 	% 		- 	- 	1 < Ф/50 	- 	Ф/50 1 	нет 	нет 			
344 						Выступание заземлителя над поверхностью 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			

					Состояние стойки, в том числе 										при 		
345 					стойка металлическая 	Конструктивные элементы, влияющие на устойчивость стойки 		Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом/ 
в комплекте 	Имеются элементы стойки, требующие восстанов-
ления неплановым ремонтом 	- 	- 	- 	В комплекте 	да 	нет 	наличии тросостоек - 0,20 
при отсутствии тросостоек - 0,25 		
346 						Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
347 						Прилегание пят к фундаментам 		Имеется зазор/ без зазора 	Имеется зазор 	- 	- 	- 	Без зазора 	нет 	нет 			
348 						Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
349 						Коррозионный износ косынок 	% 		- 	- 	1 < Ф/30 	- 	Ф/30 1 	нет 	нет 			
350 						Коррозионный износ ненесущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/20 	- 	Ф/20 1 	нет 	нет 			
351 						Коррозионный износ несущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/10 	- 	Ф/10 1 	нет 	нет 			
352 						Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
353 						Сквозное коррозионное поражение 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
354 						Ослабление болтовых (заклепочных) соединений 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
355 						Прогиб 	мм 		- 	- 	1 Ф/Н 	- 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 			
356 						Отклонение от вертикальной оси 			- 	- 	1 <  Ф/(1:200) 	- 	Ф/(1:200) 1 	нет 	нет 			
357 						Нарушение защитного покрытия 		Отсутствует/ имеются нарушения/ 
в норме 	- 	- 	Отсутствует 	Имеются нарушения 	В норме 	нет 	нет 			
358 						Трещины в металле 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
359 						Трещины в сварных швах 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
360 						Высота прокладок под пятой 	мм 		- 	- 	1 < Ф/40 	- 	Ф/40 1 	нет 	нет 			
361 						Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м 	мм 		- 	- 	- 	1 < Ф/2 	Ф/2 1 	нет 	нет 			
362 						Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1-2 м 	мм 			- 	- 	1 < Ф/3 	Ф/3 1 	нет 	нет 			
363 						Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м 	мм 			- 	- 	1 < Ф/5 	Ф/5 1 	нет 	нет 			
364 					стойка железобетонная 	Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
365 						Наличие посторонних предметов у стоек 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
366 						Отклонение от вертикальной оси для портальных стоек 			- 	- 	1 < Ф/(1:100) 	- 	Ф/(1:100) 1 	нет 	нет 			
367 						Отклонение от вертикальной оси для одностоечных стоек 				- 	1 < Ф/(1:150) 	- 	Ф/(1:150) 1 	нет 	нет 			
368 						Искривление 	см 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
369 						Продольное оголение поперечной арматуры 	% 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
370 						Поперечные трещины (арматура стержневая) 	мм 		- 	1 < Ф/0,6 	0,5 < Ф/0,6 1 	0 < Ф/0,6 0,5 	Ф/0,6 = 0 	нет 	нет 			
371 						Поперечные трещины (арматура проволочная) 	мм 		- 	1 < Ф/0,3 	0,17 < Ф/0,3 1 	0 < Ф/0,3 0,17 	Ф/0,3 = 0 	нет 	нет 			
372 						Продольные трещины - длина 	мм 		3 < Ф 	- 	- 	0 < Ф 3 	Ф = 0 	нет 	нет 			
373 						Продольные трещины - ширина 	шт. 		- 	- 	0,3 < Ф 	0 < Ф 0,3 	Ф = 0 	нет 	нет 			
374 						Продольные трещины - количество в одном сечении 	шт. 		- 	от 2 	- 	0 < Ф 2 	Ф = 0 	нет 	нет 			
375 						Раковины/ сквозные отверстия - количество 	шт. 		- 	1 < Ф 	Ф = 1 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
376 						Раковины/ сквозные отверстия - площадь 	см 		25 < Ф 	- 	0 < Ф 25 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
377 						Пористый бетон/ щель вдоль стойки 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
378 						Пятна, потеки цвета ржавчины 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 		Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
379 						Темные полосы по виткам поперечной арматуры 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	- 	Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
					Состояние траверсы, в том числе 										при 		
380 					траверса металлическая 	Конструктивные элементы 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	Отсутствуют 	- 	- 	- 	В комплекте 	да 	нет 	наличии тросостоек 		
381 						Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	- 0,20 
при отсутствии 		
382 						Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	тросостоек
- 0,25 		
383 						Коррозионный износ косынок 	% 		- 	- 	1 < Ф/30 	- 	Ф/30 1 	нет 	нет 			
384 						Коррозионный износ ненесущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/20 	- 	Ф/20 1 	нет 	нет 			
385 						Коррозионный износ несущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/10 	- 	Ф/10 1 	нет 	нет 			
386 						Сквозное коррозионное поражение 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
387 						Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
388 						Прогиб 			- 	- 	1 < Ф/(1:300) 	- 	Ф/(1:300) 1 	нет 	нет 			
389 						Трещины в металле 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
390 						Трещины в сварных швах 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
391 						Нарушение защитного покрытия 		Отсутствует/ имеются нарушения/
в норме 	- 	- 	Отсутствует 	Имеются нарушения 	В норме 	нет 	нет 			
392 						Ослабление болтовых (заклепочных) соединений 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
393 					траверса железобетонная 	Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
394 						Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 		- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
395 						Продольное оголение поперечной арматуры 	м 		- 	- 	1 < Ф/1,5 	- 	Ф/1,5 1 	нет 	нет 			
396 						Темные полосы по виткам поперечной арматуры 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	- 	Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
397 						Поперечные трещины (арматура стержневая) 	мм 		- 	1 < Ф/0,6 	0,5 < Ф/0,6 1 	0 < Ф/0,6 0,5 	Ф/0,6 = 0 	нет 	нет 			
398 						Поперечные трещины (арматура проволочная) 	мм 		- 	1 < Ф/0,3 	0,17 < Ф/0,6 1 	0 < Ф/0,6 0,17 	Ф/0,3 = 0 	нет 	нет 			
399 						Продольные трещины - длина 	м 		3 < Ф 	- 	- 	0 < Ф 3 	Ф = 0 	нет 	нет 			
400 						Продольные трещины - ширина 	мм 		- 	- 	0,3 < Ф 	0 < Ф 0,3 	Ф = 0 	нет 	нет 			
401 						Продольные трещины - количество в одном сечении 	шт. 		- 	2 < Ф 	- 	0 < Ф 2 	Ф = 0 	нет 	нет 			
402 						Прогиб 			- 	- 	1 < Ф/(1:300) 	- 	Ф/(1:300) 1 	нет 	нет 			
403 						Раковины/
сквозные отверстия - количество 	шт. 		- 	1 < Ф 	Ф = 1 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
404 						Раковины/
сквозные отверстия - площадь 	см 		25 < Ф 	- 	0 < Ф 25 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
405 						Пористый бетон/щель вдоль траверсы 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 		Отсутствует 	нет 	нет 			
406 						Пятна, потеки цвета ржавчины 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 		Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 			

407 					Состояние тросостойки 	Конструктивные элементы 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	Отсутствуют 	- 	- 	- 	В комплекте 	нет 	нет 	при 
наличии 		
408 						Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ Отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	тросостоек - 0,20 
при 		
409 						Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	отсутствии тросостоек - 0 		
410 						Коррозионный износ косынок 	% 		- 	- 	1 < Ф/30 	- 	Ф/30 1 	нет 	нет 			
411 						Коррозионный износ ненесущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/20 	- 	Ф/20 1 	нет 	нет 			
412 						Коррозионный износ несущих элементов 	% 		- 	- 	1 < Ф/10 	- 	Ф/10 1 	нет 	нет 			
413 						Сквозное коррозионное поражение 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
414 						Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
415 						Трещины в металле 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
416 						Трещины в сварных швах 		Имеются/ Отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
417 						Нарушение защитного покрытия 		Имеются нарушения/
в норме 	- 	- 	- 	Имеются нарушения 	В норме 	нет 	нет 			
418 						Ослабление болтовых (заклепочных) соединений 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
419 						Деформация, изгиб 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
420 					Состояние фундамента 	Разрушение фундамента 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	при наличии 		
421 						Потеря несущей способности фундамента 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	тросостоек - 0,30 
при 		
422 						Ослабление затяжки анкерных болтов 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	отсутствии тросостоек - 0,375 		
423 						Оползень (смещение или осыпание грунта) 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
424 						Отсутствие контргайки или кернения 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
425 						Отсутствие шпилек крепления 	шт. 		2 Ф 	- 	Ф = 1 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
426 						Выход сваи из грунта 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
427 						Оседание, вдавливание в грунт 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
428 						Оседание/
вспучивание грунта 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
429 						Смещение поверхностного фундамента 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
430 						Ригели находятся на поверхности 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
431 						Сколы бетона оголовника 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	- 	Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
			Изоляция и арматура 	нет 	Состояние изоляции подвесной, в том числе 									при отсутствии изоляции 	0,35 	
432 					изоляция подвесная фарфоровая/ 	Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	подвесной - 0; 
при 		
433 					стеклянная 	Количество дефектных изоляторов в гирлянде 	шт. 		1 Ф/Н 	- 	0,2 < Ф/Н < 1 	- 	0 Ф/Н 0,2 	да 	нет 	отсутствии изоляции опорной и проходной 		
434 						Конструктивные элементы 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	- 	Отсутствуют 	- 	- 	В комплекте 	нет 	нет 	- 0,6; 
при 		
435 						Загрязнение 		Стойкое/ нестойкое удаляемое/ отсутствует 	- 	Стойкое 	- 	Нестойкое удаляемое 	Отсутствует 	нет 	нет 	отсутствии изоляции опорной - 0,25; 		
436 						Подтягивание (задир) подвесок 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	при отсутствии 		
437 						Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок 	мм 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 	изоляции проходной - 0,2; 
при 		
438 						Следы перекрытия, оплавления, треск 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	наличии изоляции опорной и 		
439 						Коррозия шапок изоляторов 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 	проходной - 0,1 		
440 					изоляция подвесная полимерная 	Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
441 						Повреждение/
разрыв защитной оболочки 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
442 						Загрязнение 		Стойкое/ нестойкое удаляемое/ отсутствует 	- 	Стойкое 	- 	Нестойкое удаляемое 	Отсутствует 	нет 	нет 			
443 						Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок 	мм 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
444 						Подтягивание (задир) подвесок 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
445 						Эрозия/
микротрещины защитной оболочки 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
446 						Следы перекрытия, оплавления, треск 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
447 					Состояние изоляции опорной 	Степень развития дефекта по результатам тепловизионного контроля 		Аварийный дефект/дефект отсутствует 	Аварийный дефект 	- 	- 	- 	Дефект отсутствует 	да 	нет 	при отсутствии изоляции опорной - 0; 		
448 						Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	при отсутствии изоляции 		
449 						Повреждение 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	подвесной и 		
450 						Наклон изолятора, тяжение провода 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	проходной - 0,6; 		
451 						Загрязнение 		Стойкое/ нестойкое удаляемое/ отсутствует 	- 	Стойкое 	- 	Нестойкое удаляемое 	Отсутствует 	нет 	нет 	при отсутствии изоляции подвесной - 0,35; 
при отсутствии изоляции проходной - 0,4; 
при наличии изоляции подвесной и проходной - 0,3 		
452 					Состояние изоляции проходной 	Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	при отсутствии изоляции 		
453 						Повреждение 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	проходной - 0; 		
454 						Повреждение уплотнения 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	при отсутствии 		
455 						Загрязнение 		Стойкое/ нестойкое удаляемое/ отсутствует 	- 	Стойкое 	- 	Нестойкое удаляемое 	Отсутствует 	нет 	нет 	изоляции подвесной и опорной - 0,6; 
при отсутствии изоляции подвесной - 0,25; 
при отсутствии изоляции опорной - 0,35; 
при наличии изоляции подвесной и опорной - 0,2 		

456 					Состояние арматуры линейной 	Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	0,1 		
457 						Несоответствие геометрии чертежу 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
458 						Изломы 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	да 	нет 			
459 						Конструктивные элементы 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	Отсутствуют 	- 	- 	- 	В комплекте 	нет 	нет 			
460 						Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов 	% 		- 	1 < Ф/Н 	- 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
461 						Сплошная поверхностная коррозия 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
462 						Трещины 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
463 						Изгибы 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
464 						Раковины 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
465 						Оплавы 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
466 						Износ шарнирных сочленений 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
467 					Габариты 	Нарушение габарита до зданий/
сооружений 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,3 		
468 						Нарушение габарита до поверхности земли 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
469 						Несоответствие габарита до заземленных конструкций 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
			Контакт- 	нет 	Состояние ошиновки, в том числе 									0,4 	0,2 	
470 			тные соединения и прочее 		гибкая ошиновка 	Вспучивание верхнего повива ("фонари") 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
471 						Дефект термитной сварки (пережог) 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
472 						Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
473 						Наброс 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
474 						Наличие оборванных/
перегоревших проволок 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
475 						Следы перекрытия, оплавления 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
476 						Обрыв провода, ошиновки 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
477 					жесткая ошиновка 	Недопустимая коррозия элементов 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
478 						Неисправность узлов крепления ошиновки 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
479 						Разрушение сварных швов 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
480 					состояние арматуры линейной 	Разрушение, потеря несущей способности 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 	0,2 		
481 						Изломы 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	да 	нет 			
482 						Конструктивные элементы 		Отсутствуют/ 
в комплекте 	Отсутствуют 	- 	- 	- 	В комплекте 	нет 	нет 			
483 						Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов 	% 		- 	1 < Ф/Н 			Ф/Н 1 	нет 	нет 			
484 						Изгибы 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
485 						Раковины 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
486 						Оплавы 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
487 						Сплошная поверхностная коррозия 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
488 						Трещины 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
489 						Несоответствие геометрии чертежу 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
490 						Износ шарнирных сочленений 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
491 					состояние контактных соединений 	Степень развития дефекта внешнего контактного соединения по результатам тепловизионного контроля 		Аварийный дефект/ развившийся дефект/ начальная стадия развития дефекта/ дефект отсутствует 	Аварийный дефект 	Развивший ся дефект 	Начальная стадия развития дефекта 		Дефект отсутствует 	да 	нет 	0,4 		
492 						Загрязнение 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
493 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Общие сведения 	Срок службы оборудования 	лет 		1,2 < Ф/Н 	1,0 < Ф 1,2 	0,7 < Ф 1,0 	0,5 < Ф 0,7 	Ф 0,5 	нет 	нет 	1 	0,1 	
494 	Тепло-
механи-
ческое 	Газовая турбина 	Компрессор 	нет 	Состояние подшипников 	Температура подшипников максимальная 	°С 		- 	1 < Ф/Н 	Ф/Н = 1 	- 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 	0,5 	0,2 	
495 	обору-
дова ние 				Состояние корпуса 	Наличие неплотности, утечки воздуха/газов 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 		
496 			Турбина 	нет 	Состояние подшипников 	Температура подшипников максимальная 	°С 		- 	1 < Ф/Н 	Ф/Н = 1 	- 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 	0,5 	0,2 	
497 					Состояние корпуса 	Наличие неплотности, утечки газов 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 		
498 			Масло-
система 	нет 	Состояние масла 	Класс промышленной чистоты масла 	класс 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 	1 	0,08 	
499 						Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред 	класс 		- 	- 	- 	1 < Ф/Фпред 	Ф/Фпред 1 	нет 	нет 			
500 						Температура масла после регулятора температуры - максимальная 	°С 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
501 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Срок службы 	Использование ресурса до замены "горячей" части 	ч или эквивалент ч 		1,0 < Ф/Н 	0,95 < Ф/Н 1,0 	- 	0,7 < Ф/Н 0,95 	0 < Ф/Н 0,7 	нет 	нет 	0,666 	0,52 	
502 					Вибрационное состояние корпуса газотурбинной установки в районе подпшпниковых опор 	Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение 	мм/с 		частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 < Ф частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 9,3 < Ф 	- 	частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 4,5 < Ф 7,1 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 4,5 < Ф 9,3 	- 	частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 < Ф 4,5 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 0 < Ф 4,5 	нет 	нет 	0,334 		
503 						Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение 	мм/с 		частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 < Ф частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 9,3 < Ф 	- 	частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 4,5 < Ф 7,1 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 4,5 < Ф 9,3 	- 	частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 < Ф 4,5 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 0 < Ф 4,5 	нет 	нет 			
504 						Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение 	мм/с 		частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 < Ф частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 9,3 < Ф 	- 	частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 4,5 < Ф 7,1 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 4,5 < Ф 9,3 	- 	частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 < Ф 4,5 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 0 < Ф 4,5 	нет 	нет 			
505 						Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей) 			1,5 < Ф/Н 	- 	1,0 < Ф/Н 1,5 	- 	0 < Ф/Н 1,0 	нет 	нет 			
506 						Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей) 			1,5 < Ф/Н 	- 	1,0 < Ф/Н 1,5 	- 	0 < Ф/Н 1,0 	нет 	нет 			
507 						Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей) 			1,5 < Ф/Н 	- 	1,0 < Ф/Н 1,5 	- 	0 < Ф/Н 1,0 	нет 	нет 			
508 		Паровая турбина 	Арматура в пределах турбины 	нет 	Корпуса главных паровых задвижек (далее - ГПЗ) 	Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,75 	0,034 	
509 						Твердость металла 	НВ 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
510 					Штоки ГПЗ 	Искривление штока 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,25 		

511 			Корпус цилиндра 	да 	Состояние литых элементов корпуса цилиндра 	Глубина дефекта (несплошность, трещина), в том числе устраненного ремонтом 	% от толщины стенки 		- 	1 < Ф/70 	0,72 < Ф/70 1,0 	0,5 < Ф/70 0,72 	Ф/70 0,5 	нет 	нет 	при наличии литых элементов - 0,5; 
при отсутствии литых элементов - 0 	0,29 	
512 						Временное сопротивление разрыву (предел прочности) 	МПа (кгс/мм) 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
513 						Относительное сужение 	% 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
514 						Относительное удлинение 	% 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
515 						Ударная вязкость стали по Шарпи KCU 	кДж/м (кгсм/см) 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
516 						Ударная вязкость стали по Шарпи KCV 	кДж/м (кгсм/см) 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
517 						Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV) 	% 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
518 						Твердость металла 	НВ 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
519 						Горячая твердость 	МПа 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
520 						Критическое раскрытие при ударном нагружении 	мм 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
521 						Условный предел текучести стали 0,2 	МПа (кгс/мм) 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
522 						Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
523 					Состояние фланцевых 	Дефекты крепежа 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	при 
наличии 		
524 					разъемов корпусных 	Твердость металла 	НВ 		- 	- 	Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 	литых элементов 		
525 					деталей и крепежа 	Временное сопротивление разрыву (предел прочности) 	МПа (кгс/мм) 			- 	Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 	- 0,49; 
при отсутствии литых элементов - 0,99 		
526 						Относительное сужение 	% 		- 	- 	Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
527 						Относительное удлинение 	% 		- 	- 	Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
528 						Ударная вязкость стали по Шарпи KCU 	кДж/м (кгсм/см) 			- 	Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
529 						Условный предел текучести стали 0,2 	МПа (кгс/мм ) 			- 	Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
530 						Коробление, деформация разъема 		Имеется, присутствует пропаривание , образование конденсата в разъеме/
имеется, отсутствует пропаривание , образование конденсата в разъеме/ отсутствует 		- 	Имеется, присутствует пропари-
вание, образо-
вание конденсата в разъеме 	Имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме 	Отсутствует 	нет 	нет 			
531 					Группа ресурсо-
определяющих параметров 	Наличие дефектов: (несплошности, в том числе устраненные ремонтом, глубиной, превышающей 70% толщины стенки, или свойства металла, не соответствующие значениям, 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 		Отсутствует 	нет 	да 	0,01 		
						установленным НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации 												
						от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функциони-
рования электро-
энергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2018, N 34, ст.5483, N 51, ст.8007) 												
532 			Подшипник турбины 	нет 	Вибрационное состояние 	Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (вертикальная составляющая) 	мм/с 		1,578 < Ф/4,5 	1 < Ф/4,5 1,578 	- 	- 	Ф/4,5 1 	нет 	нет 	0,5 	0,058 	
533 						Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (горизонтальная составляющая) 	мм/с 		1,578 < Ф/4,5 	1 < Ф/4,5 1,578 	- 	- 	Ф/4,5 1 	нет 	нет 			
534 						Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (осевая составляющая) 	мм/с 		1,578 < Ф/4,5 	1 < Ф/4,5 1,578 	- 	- 	Ф/4,5 1 	нет 	нет 			
535 					Корпуса и вкладыши подшипников 	Дефекты подшипников 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,5 		
536 						Максимальная температура баббита вкладышей (колодок) подшипников 	°С 		1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
537 			Ротор турбины 	да 	Состояние ротора 	Максимальная величина радиального биения ротора 	мм 		1,5 < Ф/Н 	- 	1 < Ф/Н < 1,5 		Ф/Н 1 	нет 	нет 	0,19 	0,29 	
538 						Балл сфероидизации металла (для роторов высокого (далее - ВД) и среднего (далее - СД) давления) 	балл 		- 	1 < Ф/3 	- 	- 	Ф/3 1 	нет 	нет 			
539 						Твердость металла 	НВ 		- 	25Х1М1Ф 
А (Р2МА) 
и 34ХМА 
Ф/200 < 0,9 

20Х3МВФ 
А(ЭИ-
415А), 
20Х1М1Ф 
Ф/220 < 0,909 

40Х 
Ф/180 < 0,889 	25Х1М1Ф 
А (Р2МА) 
и 34ХМА 
0,9 Ф/200 < 0,95 

20Х3МВФ 
А(ЭИ-
415А), 
20Х1М1Ф 
0,909 Ф/220 < 0,955

 40Х 
0,889 Ф/180 < 0,944 	25Х1М1ФА 
(Р2МА) и 
34ХМА 
0,95 Ф/200 < 1 

20Х3МВФА 
(ЭИ-415А), 
20Х1М1Ф 
0,955 Ф/220 < 1 

40Х 
0,944 Ф/180 < 1,0 	25Х1М1ФА
(Р2МА) 
и 34ХМА 
1 Ф/200 

20Х3МВФ 
А(ЭИ-
415А), 
20Х1М1Ф 
1 Ф/220 

40Х 
1 Ф/180 	нет 	нет 			

540 						Твердость металла в месте повреждения ротора 	НВ 		- 	1 < Ф/350 	0,886 < Ф/350 1,0 	0,8 < Ф/350 0,886 	Ф/350 0,8 	нет 	нет 			
541 						Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
542 					Дефекты ротора 	Дефекты (подкалка) ротора, в том числе устраненные ремонтом 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	- 	Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,307 		
543 						Протяженные трещиноподобные дефекты глубиной более 1мм, в том числе устраненные ремонтом 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
544 						Равноосные дефекты с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400°С и более) 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
545 						Коррозионные повреждения ротора, в том числе устраненные ремонтом 	мм 		- 	- 	1 < Ф/2 	0,5 < Ф/2 1,0 	Ф/2 0,5 	нет 	нет 			
546 						Повреждения шпоночного соединения на роторе 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
547 						Трещины шпоночного соединения на роторе 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
548 					Соедини-
тельные муфты 	Трещины или дефекты 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,141 		
549 					с призонными болтами 	Соосность ("коленчатость") соединения муфт роторов 	мм 		- 	1 < Ф/Н 	- 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
550 					Состояние дисков 	Дефекты (подкалка) диска, в том числе устраненные ремонтом 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	- 	Имеются 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,211 		
551 						Твердость в районе повреждения диска 	НВ 		- 	1 < Ф/350 	0,886 < Ф/350 1,0 	0,8 < Ф/350 0,886 	Ф/350 0,8 	нет 	нет 			
552 						Размер трещиноподобного дефекта в районе разгрузочных отверстий, устраненного ремонтом 	мм 		- 	1 < Ф/Н 	0,75 < Ф/Н 1,0 	0,50 < Ф/Н 0,75 	0 < Ф/Н 0,50 	нет 	нет 			
553 						Размер трещиноподобного дефекта на полотне, ступице, устраненного ремонтом 	мм 		- 	1 < Ф/Н 	0,75 < Ф/Н 1,0 	0,50 < Ф/Н 0,75 	0 < Ф/Н 0,50 	нет 	нет 			
554 						Размер трещиноподобного дефекта в шпоночном пазу, устраненного ремонтом 	мм 		- 	1 < Ф/10 	0,75 < Ф/10 1,0 	0,50 < Ф/10 0,75 	0 < Ф/10 0,50 	нет 	нет 			
555 						Коррозионные повреждения дисков, в том числе устраненные ремонтом 	мм 		- 	1 < Ф/1,5 	0,75 < Ф/1,5 1,0 	0,50 < Ф/1,5 0,75 	0 < Ф/1,5 0,50 	нет 	нет 			
556 						Повреждения шпоночного соединения на диске 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
557 					Рабочие лопатки (далее - РЛ) 	Глубина забоин на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом 	мм 		- 	1 < Ф/1 	0,75 < Ф/1 1,0 	0,50 < Ф/1 0,75 	0 < Ф/1 0,50 	нет 	нет 	0,141 		
558 						Глубина рисок на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом 	мм 		- 	1 < Ф/0,5 	0,75 < Ф/0,5 1,0 	0,50 < Ф/0,5 0,75 	0 < Ф/0,5 0,50 	нет 	нет 			
559 						Глубина равноосных механических забоин на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом 	мм 		- 	1 < Ф/2 	0,75 < Ф/2 1,0 	0,50 < Ф/2 0,75 	0 < Ф/2 0,50 	нет 	нет 			
560 						Глубина рисок на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом 			- 	1 < Ф/1 	0,75 < ф/1 1,0 	0,50 < Ф/1 0,75 	0 < Ф/1 0,50 	нет 	нет 			
561 						Коррозионные повреждения рабочих лопаток, в том числе устраненные ремонтом 	мм 		- 	1 < Ф/2 	0,75 < Ф/2 1,0 	0,50 < Ф/2 0,75 	0 < Ф/2 0,50 	нет 	нет 			
562 						Трещиноподобные дефекты, в том числе устраненные ремонтом 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
563 						Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛ в зоне фазового перехода (далее - фп), последних ступеней (далее - пс) - размер 	мм 		- 	- 	1 < Ф/Н 	0 < Ф/Н 1 	Ф/Н = 0 	нет 	нет 			
564 						Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛфп, РЛпс - характер распространения 		Многочисленные/ 1-2 случая каждого вида/ 1-2 случая одного вида/ есть в пределах допуска 	- 	Много-
численные 	1-2 случая каждого вида 	1-2 случая одного вида 	Есть в пределах допуска 	нет 	нет 			
565 						Эрозия входных и выходных кромок РЛ, в том числе устраненная ремонтом 	мм 		- 	1 < Ф/Н 	- 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
566 						Эрозия на входной кромке РЛфп, РЛпс в зоне противо-
эрозионной защиты, в том числе устраненная ремонтом 	мм 		- 	1 < Ф/6 	0,75 < Ф/6 1,0 	0,5 < Ф/6 0,75 	0 Ф/6 0,5 	нет 	нет 			
567 						Эрозия на выходной кромке РЛфп, РЛпс, в том числе устраненная ремонтом 	мм 		- 	1 < Ф/2 	0,75 < Ф/2 1,0 	0,50 < Ф/2 0,75 	0 Ф/2 0,50 	нет 	нет 			
568 						Расстояние от отверстия для проволочной связи до входной кромки РЛфп, РЛпс 	мм 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
569 						Глубина промывов за стеллитовыми пластинами на выпуклой поверхности РЛфп, РЛпс 	мм 		- 	1 < Ф/2 	0,75 < Ф/2 1,0 	0,50 < Ф/2 0,75 	0 Ф/2 0,50 	нет 	нет 			
570 						Сохранность всех стеллитовых пластин РЛфп, РЛпс 		Имеется/ отсутствует 	- 	Отсутствует 	- 	- 	Имеется 	нет 	нет 			
571 					Группа ресурсо-
опреде-
ляющих параметров 	Наличие дефектов: (балл сфероидизации (для роторов ВД и СД), превышающий значение 3, или твердость металла ниже значения, установленного НТД, на 20 ед. 
или 
твердость металла ротора или диска в зоне повреждения, превышающая значение, установленное НТД, 
или 
наличие протяженных трещиноподобных дефектов глубиной более 1мм, в том числе устраненных ремонтом, 
или 
наличие равноосных дефектов с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400°С и более) 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,01 		
						и 
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемых в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функцио-
нирования электро-
энергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" 												

572 			Система парорас-
пределения 	нет 	Корпуса стопорных и регулирующих клапанов 	Глубина дефекта (несплошностъ, трещина), в том числе устраненного ремонтом 	%от толщины стенки 		1 < Ф/80 	0,75 < Ф/80 < 1 	0,5 < Ф/80 0,75 	0,25 < Ф/80 0,5 	0 Ф/80 0,25 	нет 	нет 	0,75 	0,058 	
573 						Временное сопротивление разрыву (предел прочности) 	МПа (кгс/мм) 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
574 						Относительное сужение 	% 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
575 						Относительное удлинение 	% 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
576 						Ударная вязкость стали по Шарпи KCU 	кДж/м (кгсм/см) 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
577 						Ударная вязкость стали по Шарпи KCV 	кДж/м (кгсм/см) 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
578 						Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV) 	% 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
579 						Твердость металла 	нв 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
580 						Горячая твердость 	МПа 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
581 						Критическое раскрытие при ударном нагружении 	мм 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
582 						Условный предел текучести стали 0,2 	МПа (кгс/мм) 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
583 					Штоки регулирующих и стопорных клапанов 	Искривление штока 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,25 		
584 			Трубопро воды в пределах турбины 	нет 	Состояние металла 	Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 	0,102 	
585 						Микроповреж-
денность 	балл 		1 < Ф/4 	Ф/4 = 1 	Ф/4 = 0,75 	Ф/4 = 0,5 	Ф/4 = 0,25 	нет 	нет 			
586 					Геометрия 	Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов 	% 		1 < Ф/20 	0,9 < Ф/20 1,0 	0,7 < Ф/20 0,9 	0,4 < Ф/20 0,7 	0 Ф/20 0,4 	нет 	нет 	0,5 		
587 						Остаточная деформация (для прямых труб) 	% 		12Х1МФ 
1 < Ф/1,5 

Прочие стали 
1 < Ф/1 	12Х1МФ 0,9 < Ф/1,5 1,0 

Прочие стали
0,9 < Ф/1 1,0 	12Х1МФ 
0,7 < Ф/1,5 0,9 

Прочие стали
0,7 < Ф/1 0,9 	12Х1МФ 
0,4 < Ф/1,5 0,7 

Прочие стали
0,4 < Ф/1 0,7 	12Х1МФ
0 Ф/1,5 0,4 

Прочие стали
0 Ф/1 0,4 	нет 	нет 			
588 						Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали) 	% 		1 < Ф/0,8 	0,9 < Ф/0,8 1,0 	0,7 < Ф/0,8 0,9 	0,4 < Ф/0,8 0,7 	0 Ф/0,8 0,4 	нет 	нет 			
589 						Наличие ограничений по параметрам/
ресурсу после экспертизы промбезопас-
ности/
технического диагностирования 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
590 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Срок службы 	Срок службы 	лет(ч) 		2 < Ф/Н 	1,5 < Ф/Н 2 	1 < Ф/Н 1,5 	0,5 < Ф/Н 1 	Ф/Н 0,5 	нет 	нет 	0,539 	0,168 	
591 					Состояние масла 	Класс промышленной чистоты масла 	класс 		1 < Ф/Н 	- 	Ф/11 = 1 	- 	Ф/11 < 1 	нет 	нет 	0,164 		
592 						Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред 	класс 		- 	- 	- 	1 < (Ф-Фпред) 	(Ф-Фпред) 1 	нет 	нет 			
593 						Обводнение масла 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
594 						Максимальная температура за масло-
охладителем 	°С 		1 < Ф/Н 	- 	- 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
595 					Тепловые расширения 	Перемещение переднего стула турбины при номинальной нагрузке 	мм 			Ф/Н < 0,9 	0,9 Ф/Н < 0,925 	0,925 Ф/Н < 0,95 	0,95 Ф/Н 	нет 	нет 	0,297 		
596 		Паровой котел 	Барабан 	да 	Геометрия 	Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - доля 	% 		1 < Ф/10 	0,75 < Ф/10 1 	0,50 < Ф/10 0,75 	0 < Ф/10 0,50 	Ф/10 = 0 	нет 	нет 	0,5 	Бара-
банные - 0,318
Прямо-
точные - 0 	
597 						Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - размер 	мм 		1 < Ф/8 	0,75 < Ф/8 1 	0,5 < Ф/8 0,75 	0 < Ф/8 0,5 	Ф/8 = 0 	нет 	нет 			
598 						Наличие ограничений по параметрам/
ресурсу после экспертизы промышленной безопасности/
технического диагностирования 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
599 					Состояние металла 	Количество мостиков или отверстий с устраненными трещинами (для группы отверстий одноименного назначения) 	шт. 		- 	- 	1 < Ф/10 	0,5 < Ф/10 1 	0 Ф/10 0,5 	нет 	нет 	0,49 		
600 						Количество дефектов, устраненных сваркой за весь период эксплуатации 	шт. 		- 	- 	1 < Ф/10 	0,5 < Ф/10 1 	0 Ф/10 0,5 	нет 	нет 			
601 						Протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения 	% 		- 	- 	1 Ф/25 	- 	Ф/25 < 1 	нет 	нет 			
602 						Суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений 	% 		- 	- 	1 Ф/10 	- 	Ф/10 < 1 	нет 	нет 			
603 						Твердость металла 	НВ 		- 	- 	Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
604 						Наличие микротрещин и (или) графитизации 2-го балла и более 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
605 					Группа ресурсо-
опреде-
ляющих параметров 	Наличие дефектов: (утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии превышает значение, установленное НТД, 
или 
протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения превышает 25% длины 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 		Отсутствует 	нет 	да 	0,01 		
						или 
суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений превышает 10% длины 
или 
твердость металла не соответствует значениям, установленным НТД) 												
						и
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации 												
						от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функцио-
нирования электро-
энергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" 												

606 			Каркас, обмуровка котла и газоходы 	да 	Визуальный контроль каркаса 	Местная потеря устойчивости (ввпучины и впадины в стенке балок, деформация поперечных ребер и полок, продольной оси балок, закручивание балок при одностороннем приложении нагрузки) 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,3 	Бара-
банные - 0,063 
Прямо-
точные - 0,089 	
607 					Результаты измерений геометрии каркаса 	Нарушения геометрии каркаса котла (наклон колонн, деформации продольных осей балок) по результатам измерений 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,29 		
608 						Наличие ограничений по параметрам/
ресурсу котла по результатам технического диагностирования каркаса 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
609 					Плотность обмуровки и настенных ограждений топки 	Присосы в топку и газовый тракт до выхода из пароперегре-
вателя 	% 		- 	- 	1,3 < Ф/Н 	1 < Ф/Н 1,3 	Ф/Н 1 	нет 	нет 	0,2 		
610 					Плотность обмуровки и настенных ограждений газоходов 	Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа (без учета золоулав-
ливающей установки) 	% 		- 	- 	1,3 < Ф/Н 	1 < Ф/Н 1,3 	Ф/Н 1 	нет 	нет 	0,2 		
611 					Группа ресурсо-
опреде-
ляющих параметров 	Наличие дефектов: (местная потеря устойчивости 
или 
нарушение геометрии каркаса (наклон колонн, деформации продольных осей балок), выявленное по результатам измерений, превышающее значение, установленное НТД) 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 				Отсутствует 	нет 	да 	0,01 		
						и 
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с 												
						пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функцио-
нирования электро-
энергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" 												
612 			Паро-
водяная арматура в пределах котла 	нет 	Состояние металла (для арматуры Dy 100 Т 450°С) 	Несплопшость (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	1 	Бара-
банные - 0,033 
Прямо-
точные - 0,043 	
613 						Твердость металла 	НВ 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 			
614 			Поверх-
ности нагрева 	нет 	Состояние металла 	Степень сфероидизации перлита 	балл 		- 	Ф/6 = 1 	- 	- 	Ф/6 < 1 	нет 	нет 	для поверх-
ностей 	Бара-
банные - 0,134 	
615 			котла 			Глубина продольных борозд (на внутренней поверхности труб) 	мм 		1 < Ф/1 	- 	- 	- 	Ф/1 1 	нет 	нет 	топки (испари-
тельных поверх-
ностей) - 	Прямо-
точные - 0,202 	
616 						Глубина обезуглерожен-
ного слоя (на внутренней поверхности труб) 	мм 		1 < Ф/0,2 	- 	- 	- 	Ф/0,2 1 	нет 	нет 	0,35; 
для паропе-
регре-
вателей 		
617 						Глубина язв (на поверхности труб высоко-
температурных паропере-
гревателей) 	мм 		1 < Ф/0,3 	- 	- 	- 	Ф/0,3 1 	нет 	нет 	и других поверх-
ностей - 0,5 		
618 					Геометрия 	Утонение по результатам ультразвуковой толщинометрии 	мм 		- 	- 	1 < Ф/1 	0,5 < Ф/1 1,0 	Ф/1 0,5 	нет 	нет 	для поверх-
ностей топки 		
619 						Увеличение наружного диаметра труб 	% от номи-
наль-
ного диа-
метра 		- 	Углеро-
дистая сталь 
1 < Ф/3,5 

Легиро-
ванная сталь
1 < Ф/2,5 	Углеро-
дистая сталь 
0,90 < Ф/3,5 1 

Легиро-
ванная сталь 
0,90 < Ф/2,5 1 	Углеро-
дистая сталь 
0,70 < Ф/3,5 0,90 

Легиро-
ванная сталь 
0,70 < Ф/2,5 0,90 	Углеро-
дистая сталь
Ф/3,5 0,70 

Легиро-
ванная сталь 
Ф/2,5 0,70 	нет 	нет 	(испари-
тельных поверх-
ностей) - 0,35; 
для паропе-
регре-
вателей и других поверх- 		
620 						Количество отглушенных труб в пакете/блоке (для низко-
температурных поверхностей нагрева) 	% 		- 	1 < Ф/Н 			Ф/Н 1 	нет 	нет 	ностей -
0,5 		
621 						Наличие ограничений по параметрам/
ресурсу котла по результатам технического диагностирования поверхностей нагрева 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
622 					Внутренняя загрязненность поверхностей нагрева топки 	Общая загрязненность 	г/м 		1 < Ф/Н 	0,75 < Ф/Н 1 	0,5 < Ф/Н 0,75 	0,25 < Ф/Н 0,5 	Ф/Н 0,25 	нет 	нет 	для поверх-
ностей топки (испари-
тельных поверх-
ностей) - 0,3; 
для паропе-
регре-
вателей и других поверх-
ностей - 0 		
623 			Трубо-
проводы и коллекторы 	нет 	Состояние металла 	Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 	Бара-
банные - 0,318 
Прямо-
точные - 0,464 	
624 						Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - доля от толщины стенки 	% 		- 	1 < Ф/100 	Ф/100 = 1 	0 < Ф/100 < 1 	Ф/100 = 0 	нет 	нет 			
625 						Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - размер 	мм 		- 	1 < Ф/20 	Ф/20 = 1 	0 < Ф/20 < 1 	Ф/20 = 0 	нет 	нет 			
626 						Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - доля от толщины стенки 	% 		- 	1 < Ф/10 	Ф/10 = 1 	0 < Ф/10 < 1 	Ф/10 = 0 	нет 	нет 			
627 						Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - размер 	мм 			1 < Ф/2 	Ф/2 = 1 	0 < Ф/2 < 1 	Ф/2 = 0 	нет 	нет 			
628 						Микроповреж-
денность 	балл 		- 	1 < Ф/4 	Ф/4 = 1 	Ф/4 = 0,75 	Ф/4 0,5 	нет 	нет 			

629 					Геометрия 	Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов 	% 		1 < Ф/20 	0,9 < Ф/20 1,0 	0,7 < Ф/20 0,9 	0,4 < Ф/20 0,7 	0 Ф/20 0,4 	да 	нет 	0,5 		
630 						Остаточная деформация (для прямых труб) 	% 		12Х1МФ 
1 < Ф/1,5 

Прочие стали 
1 < Ф/1 	12Х1МФ 
0,9 < Ф/1,5 1,0 

Прочие стали 
0,9 < Ф/1 1,0 	12Х1МФ
 0,7 < Ф/1,5 0,9 

Прочие стали
0,7 < Ф/1 0,9 	12Х1МФ 
0,4 < Ф/1,5 0,7 

Прочие стали 
0,4 < Ф/1 0,7 	12Х1МФ 
0 Ф/1,5 0,4 

Прочие стали 
0 Ф/1 0,4 	да 	нет 			
631 						Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали) 	% 		1 < Ф/0,8 	0,9 < Ф/0,8 1,0 	0,7 < Ф/0,8 0,9 	0,4 < Ф/0,8 0,7 	0 Ф/0,8 0,4 	да 	нет 			
632 						Наличие ограничений по параметрам/
ресурсу котла по результатам технического диагностирования трубопроводов и коллекторов 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
633 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Срок службы 	Срок службы 	лет(ч) 		2 < Ф/Н 	1,5 < Ф/Н 2 	1 < Ф/Н 1,5 	0,5 < Ф/Н 1 	Ф/Н 0,5 	нет 	нет 	0,5 	Бара-
банные - 	
634 					Энергетические характеристики 	Паропроизво-
дительность 	т/ч 		- 	Ф/Н < 0,9 	0,9 Ф/Н < 0,925 	0,925 Ф/Н < 0,95 	0,95 Ф/Н 	нет 	нет 	0,5 	0,134
Прямо-
точные - 0,202 	
635 	Электро-
техни-
ческое оборудо-
вание 	Батарея стати-
ческих конден-
саторов 	Силовая часть 	нет 	Состояние конденсатора 	Течь жидкого диэлектрика 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/ капельная (не более 1 капли в сек.)/ намокание/ отпотевание/ отсутствует 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек) 	- 	Капельная (не более 1 капли в сек) 	Намокание/ отпотевание 	Отсутствует 	да 	нет 	0,6 	0,9 	
636 						Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля 		Аварийный дефект/ развившийся дефект/ начальная стадия развития дефекта/ дефект отсутствует 	Аварийный дефект 	- 	Развив-
шийся дефект 	Начальная стадия развития дефекта 	Дефект отсутствует 	нет 	нет 			
637 						Разница температуры нагрева корпусов элементов конденсаторов 	°С 		- 	1,2 Фмакс/Фмин 	1,14 Фмакс/Фмин < 1,2 		Фмакс/Фмин < 1,14 	нет 	нет 			
638 						Сопротивление разрядного резистора 	МОм 		- 	100 Ф 	90 Ф < 100 	- 	Ф < 90 	нет 	нет 			
639 						Изменение емкости единичных конденсаторов 	мкФ 		- 	Пред < |Ф-Н|/Н (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15 ) 	(Пред*0,67 ) < |Ф-Н|/Н Пред (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15) 	(Пред*0,33) < |Ф-Н|/Н (Пред*0,67) (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15) 	|Ф-Н|/Н (Пред*0,33) (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15 ) 	нет 	нет 			
640 						Изменение емкости для конденсаторных блоков 	мкФ 		Пред < |Ф-Н|/Н (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,10) 	- 	(Пред*0,75 ) < |Ф-Н|/Н Пред (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,10) 	(Пред*0,5) < |Ф-Н|/Н (Пред*0,75) (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,10) 	|Ф-Н|/Н (Пред*0,5) (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,10 ) 	да 	нет 			
641 					Общее состояние, 	Загрязнение изоляторов 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,4 		
642 					состояние контактных 	Коррозия корпуса 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
643 					соединений 	Дефекты крепежа и контактов 		Имеются/ отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
644 						Треск, шумы внутри бака 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	да 	нет 			
645 						Изменение цвета полимерной изоляции 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
646 						Разгерметизация/ Разрыв полимерной изоляции 		Имеется/ отсутствует 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствует 	да 	нет 			
647 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Общие сведения 	Срок службы 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,57 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 	1 	0,1 	
648 		Выклю-
чатель 	Контактная система 	нет 	Состояние контактной системы 	Аномальный локальный нагрев поверхности в зоне дугогасящей камеры 
камеры/верхнего фланца выключателя по результатам тепловизионного контроля 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,45 	при 
конст-
руктив-
ном наличии функцио-
нального узла "Высоко-
вольт-
ный ввод" 	
						(для мало-
масляных (далее - ММ), элегазовых (далее - Э), вакуумных (далее - ВК), воздушных (далее - ВВ), масляных (далее - МВ)) 											(Э баковые,
ВК баковые,
МВ баковые) - 0,25;
при 
конст- 	
649 						Максимальное сопротивление контактной системы 	мкОм 		1,0 < Ф/Н 	0,95 < Ф/Н 1,0 	- 	0,9 < Ф/Н 0,95 	Ф/Н 0,9 	да 	нет 		руктив-
ном отсутст- 	
650 						Тенденция изменения максимального сопротивления контактной системы от предыдущего измерения Фпред 	мкОм 		- 	- 	1,10 Ф/Фпред 
и 
Ф/Н 0,95 	- 	Ф/Фпред < 1,10 	нет 	нет 		вии функцио-
нального узла "Высоко-
вольт-
ный ввод" 	
651 						Время включения выключателя 	с 		1,0 < Ф/Н 	0,95 < Ф/Н 1,0 	- 	0,9 < Ф/Н 0,95 	Ф/Н 0,9 	нет 	нет 		(ММ, Э колон- 	
652 						Тенденция времени включения 	с 				1,10 Ф/Фпред 
и
Ф/Н 0,95 		Ф/Фпред < 1,10 	нет 	нет 		ковые, ВК, ВВ) - 0,33 	
653 						Время отключения выключателя 	с 		1,0 < Ф/Н 	0,95 < Ф/Н 1,0 	- 	0,9 < Ф/Н 0,95 	Ф/Н 0,9 	нет 	нет 			
654 						Тенденция времени отключения 	с 		- 	- 	1,10 Ф/Фпред 
и
Ф/Н 0,95 	- 	Ф/Фпред < 1,10 	нет 	нет 		  	
655 					Состояние внешних контактных соединений (кроме высоко-
вольтных вводов) 	Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля 		Аварийный дефект/ развившийся дефект/ дефект отсутствует 	- 	Аварийный дефект 	Развившийся дефект 	- 	Дефект отсутствует 	нет 	нет 	0,275 		
656 						Загрязнение контактных соединений 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
657 						Окисление контактных соединений 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
658 						Неисправность контактных соединений 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
659 					Ресурс 	Механическая износостойкость (механический ресурс) 	шт. 		1,0 Ф/Н 	- 	0,9 Ф/Н < 1,0 	- 	Ф/Н < 0,9 	да 	нет 	0,275 		
660 						Коммутационная износостойкость (коммутационный ресурс) 	шт. 		1,0 Ф/Н 	- 	0,9 Ф/Н < 1,0 
или
 0 < (Н-Ф) < 2 	- 	Ф/Н < 0,9 
или 
2 (Н-Ф) 	да 	нет 			
661 			Изоля-
ционная система 	нет 	Состояние внешней изоляции 	Трещина фарфоровой покрышки (ММ, Э) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	для ММ, МВ, Э - 0,5 	при 
конст-
руктив- 	
662 					подвижных частей 	Сколы фарфоровой покрышки/ внешней изоляции (ММ, Э, ВВ) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 	для ВК, ВВ - 1,0 	ном наличии функцио-
 нального 	
663 						Повреждение армировочных швов фарфоровой покрышки (ММ) 		Имеется/ отсутствует 	- 		Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		узла "Высоко-
вольт-
ный ввод" 	
664 						Загрязнение опорного изолятора (стойкое) (ВВ) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 		(Э баковые,
ВК 	
665 						Повреждение опорного изолятора (ВВ) 		Имеется / отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		баковые,
МВ
баковые) 	
666 						Сопротивление изоляции вторичных цепей электромагнит-
ного управления 	МОм 		Ф/Н < 1,0 	- 	1,0 Ф/Н 1,1 	- 	1,1 < Ф/Н 	нет 	нет 		- 0,25; 
при конст-
руктив-
ном отсутст- 	
667 						Сопротивление основной изоляции (ВК) 	МОм 		Ф/Н < 1,0 	1,0 Ф/Н < 1,05 	1,05 Ф/Н < 1,10 	- 	1,10 Ф/Н 	нет 	нет 		вии функ-
циональ-
ного узла 	
668 						Сопротивление изоляции подвижных частей (ВВ, МВ) 	МОм 		Ф/Н < 1,0 	1,0 Ф/Н < 1,05 	1,05 Ф/Н < 1,10 	- 	1,10 Ф/Н 	нет 	нет 		"Высоко-
вольтный ввод" 
(ММ, Э 	
669 						Тенденция сопротивления основной изоляции от предыдущего измерения Фпред (ВК) 	МОм 		- 	- 	-- 	Ф/Фпред < 0,9 	0,9 Ф/Фпред 	нет 	нет 		колон-
ковые, ВК, ВВ) - 0,33 	
670 						Тенденция изменения сопротивления изоляции подвижных частей от предыдущего измерения Фпред (ВВ, МВ) 	МОм 		- 	- 	- 	Ф/Фпред < 0,9 	0,9 Ф/Фпред 	нет 	нет 			

					Состояние изолирующей среды, в том числе 									для ММ, 		
671 					Состояние масла 	Нарушение уплотнения, трещина стекла маслоуказателя (ММ, МВ) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	MB, Э - 0,5 
для ВК, ВВ - 0 		
672 						Повышенный уровень масла (ММ, МВ) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
673 						Низкий уровень масла (ММ, МВ) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
674 						Течь масла (ММ) 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)/ капельная (не более 1 капля в сек.)/ намокание/
отпотевание/ отсутствует 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/ отпотевание 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
675 						Течь масла (МВ) 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/ капельная (не более 1 капля в сек.)/ отсутствует 	- 	- 	Интенсивная(не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Отсутствует 	нет 	нет 			
676 						Давление в полюсе (ММ) 		Пониженное/ повышенное/ норма 	- 	Пониженное 	- 	Повышенное 	Норма 	нет 	нет 			
677 						Пробивное напряжение масла (МВ) 	кВ 		Ф/Н < 1,0 	- 	1,0 Ф/Н 
и 
Ф/(Н+5) < 1,0 	- 	1,0 Ф/(Н+5) 	нет 	нет 			
678 						Содержание механических примесей (МВ) 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
679 					Состояние элегаза (или смеси элегаза) 	Срабатывание датчика плотности элегаза 1 ступени (Э) 		Имеется / отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
680 						Пониженное давление элегаза в полюсе (более чем на 5%) по сравнению с другими полюсами (Э) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
681 						Повышенное давление элегаза (более чем на 5%) (Э) 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
682 						Неисправность сигнализатора плотности (Э) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
683 			Прочее оборудо-
вание 	нет 	Неисправности "механической " части 	Неисправность заводного устройства 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 	при конструк-
тивном 	
684 			выклю-
чателя 			Неисправность механизма включения/ отключения 		Имеется "на включение"/ имеется "на отключение"/ отсутствует 	Имеется "на отключение" 	Имеется "на включение" 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		наличии функцио-
нального узла "Высоко- 	
685 						Недопустимая деформация металло-
конструкций 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		вольтный ввод" (Э баковые, ВК 	
686 						Неисправность указателя положения 		Имеется / отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 		баковые, МВ баковые) - 	
687 						Повреждение корпуса привода (ММ, ВК, ВВ, МВ) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 		0,15;
при конструк- 	
688 						Разрушение сварных швов (ММ, ВК, МВ, Э) 		Имеется / отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		тивном отсутст-
вии 	
689 						Сквозная коррозия (ВК, МВ, ММ, Э) 		Имеется / отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		функцио-
 нального 	
690 						Неисправность маслоотборного устройства (МВ) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		узла "Высоко-
вольтный 	
691 						Невозможность контроля уровня масла по маслоуказателю (ММ, МВ) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		ввод" (ММ, Э колон-
ковые, ВК, ВВ) - 0,17 	
692 						Неисправность пневматической схемы (ВВ) 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
693 						Неисправность манометра (ВВ, ММ)/ денсиметра (Э) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
694 					Неисправности "злектрической" 	Неисправность блок-контактов 		Имеется / отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 		
695 					части 	Неисправность обогрева полюсов выключателя (ММ, ВК, ВВ, MB, Э баковые) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
696 						Неисправность обогрева привода (ММ, ВК, MB, Э) 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
697 						Нарушение заземления выключателя 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
698 						Повреждение пусковых электромагнитов управления (ВК, МВ, ВВ, Э) 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
699 			Высоко-
вольтный ввод 	нет 	Общие сведения 	Течь масла для негерметичных вводов (для класса напряжения 110 кВ и выше) 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/ капельная (не более 1 капля в сек.)/ намокание/ отпотевание/ отсутствует 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/ отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 	для 35 кВ - 0,5 
для 110 кВ и выше: герме-
тичные вводы - 	при конструк-
тивном наличии функцио-
нального узла 	
700 						Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД 		Имеется/ отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,25 
негерме-
тичные вводы - 0,25 
герме- 	"Высоко-
вольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, 	
701 						Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	тичные вводы с твердой изоля-
цией - 0,5 	МВ баковые) - 0,25; 
при конструк-
тивном 	
702 						Давление масла (для класса напряжения 110 кВ и выше) 	кгс/см 		Ф < 0,1
или 
3 < Ф 	- 	- 	- 	0,1 Ф 3 	нет 	нет 		отсутст-
вии функцио-
нального 	
703 						Неисправность маслоотборного устройства (для класса напряжения 110 кВ и выше) 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		узла "Высоко-
вольтный ввод" (ММ, Э 	
704 						Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля 		Имеется/ отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		колон-
ковые, ВК, ВВ) - 0 	
705 						Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля 		Развившийся дефект/ дефект отсутствует 	- 	- 	Развив-
шийся дефект 	- 	Дефект отсутствует 	нет 	нет 			
706 					Хроматографи-
ческий анализ 	Концентрация ацетилена С2Н2 	%об. 		1 < Ф/Н 	0,6 < Ф/Н 1 	0,3 < Ф/Н 0,6 	0,1 < Ф/Н 0,3 	Ф/Н 0,1 	нет 	нет 	для 
35 кВ - 0 		
707 					газов, растворенных в масле (для герметичных маслона- 	Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy 	%об. 		1,0 < Ф/Н 	- 	- 	- 	Ф/Н 1,0 	нет 	нет 	для 110 кВ и выше: герме-
тичные вводы - 		
708 					полненных вводов класса напряжения 110 кВ и выше) 	Общее газосодержание масла 	%об. 		4 < Ф 	- 	2 < Ф 4 	- 	Ф 2 	нет 	нет 	0,25 
негерме-
тичные вводы - 0 
герме-
тичные вводы с твердой изоля-
цией - 0 		
709 					Физико-
химический анализ масла 	Пробивное напряжение 	кВ 		Ф/Н < 1,0 	- 	1,0 Ф/Н 
и 
Ф/(Н+5) < 1,0 	- 	1,0 Ф/(Н+5) 	нет 	нет 	для 35 кВ - 0 
для 
110 кВ 		
710 					(от 110 кВ и выше) 	Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ) 	г/т 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,0 
и
1 < Ф/(Н - 5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 	и выше: 
герме-
тичные вводы - 0,25 
негерме- 		
711 						Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110-750 кВ) 	г/т 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,0 
и
1 < Ф/(Н - 5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 	тичные вводы - 0,25 
герме-
тичные 		
712 						Тангенс угла диэлектрических потерь (tg) масла при 90°С 	% 			- 		- 		нет 	нет 	вводы с твердой изоля-
цией - 0 		
						для класса напряжения 110-150 кВ (включительно) 			15 < Ф	- 	12 < Ф 15 	- 	Ф 12 					
						для класса напряжения 220 кВ 			10 < Ф 	- 	8 < Ф 10 		Ф 8 					
713 						Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше) 	мгКОН/г 		- 	- 	1,0 < Ф/0,014 	- 	Ф/0,014 1,0 	нет 	нет 			
714 						Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ) 	мгКОН/г 		- 	- 	1,0 < Ф/0,030 	- 	Ф/0,030 1,0 					
715 						Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мгКОН/г 		- 	- 	- 	1,15 < Ф/Фпред 	Ф/Фпред 1,15 	нет 	нет 			
716 						Класс промышленной чистоты масла 	класс 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1,0 	- 	Ф/Н < 1,0 	нет 	нет 			
717 						Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред 	класс 		- 	- 	- 	1 < (Ф-Фпред) 	(Ф-Фпред) 1 	нет 	нет 			
718 						Кислотное число (для негерметичных маслонапол-
ненных вводов) 	мгКОН/г 		0,25 < Ф 	- 	0,1 < Ф 0,25 	- 	Ф 0,1 	нет 	нет 			
719 						Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонапол-
ненных вводов) 	°С 		Ф < 125 	- 	- 	- 	125 Ф 	нет 	нет 			
720 						Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонапол-
ненных вводов) 	°С 		- 	- 	5 (Фпред-Ф) 	- 	(Фпред-Ф) < 5 	нет 	нет 			
721 						Содержание антиокисли-
тельной присадки 	% 		Ф/Н < 1,0 	- 	1,0 Ф/Н < 1,5 	- 	1,5 Ф/Н 	нет 	нет 			

722 					Состояние изоляции 	Сопротивление изоляции измерительного вывода 	МОм 		Ф < 500 	- 	- 	- 	500 Ф 	нет 	нет 	для 35 кВ - 0,5 
для 110 кВ и выше: 		
723 						Тангенс угла диэлектрических потерь (tg) основной изоляции, приведенный к 20°С 	% 		1 < Ф/Н 	- 	0,8 Ф/Н 1 	0,66 Ф/Н < 0,8 	Ф/Н < 0,66 	нет 	нет 	герме-
тичные вводы - 0,25 
негерме-
тичные вводы - 0,50 		
724 						Тангенс угла диэлектрических потерь (tg) последних слоев изоляции, приведенный к 20°С 	% 		1,0 < Ф/Н 	- 	0,8 Ф/Н 1 	0,66 Ф/Н < 0,8 	Ф/Н < 0,66 	нет 	нет 	герме-
тичные вводы с твердой изоляцией 		
725 						Емкость основной изоляции 	пФ 		Н < (Ф-Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-
изготовителя Н = 0,05) 	- 	- 	- 	(Ф-Фо)/Фо Н (при отсутствии указаний в документации организации-
изготовителя 
Н = 0,05) 	нет 	нет 	- 0,50 		
726 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Срок службы 	Срок службы (за исключением высоковольтных вводов) 	лет 		1,85 Ф/Н 	1,0 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1,0 	0,13 Ф/Н < 0,57 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 	1 	при конструк-
тивном наличии 	
727 						Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение) 	лет 		1,85 Ф/Н 	1,0 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1,0 	0,13 Ф/Н < 0,57 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 		функцио-
нального узла "Высоко-
вольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,10; 
при конструк-
тивном отсутст-
вии функцио-
 нального узла "Высоко-
вольтный ввод" (ММ, Э колон-
ковые, ВК, ВВ) - 0,17 	
728 		Гидро-
гене-
ратор 	Обмотка ротора 	нет 	Состояние изоляции обмотки возбуждения 	Сопротивление изоляции обмотки 	МОм 		Ф/0,5 < 1 	1 Ф/0,5 1,4 	1,4 < Ф/0,5 2 	- 	2 < Ф/0,5 	нет 	нет 	0,35 	0,09 	
729 						Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период) 	шт. 		2 < Ф 	- 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	да 	нет 			
730 						Количество замыканий обмотки возбуждения при эксплуатации (за межремонтный период) 	шт. 		2 < Ф 	1 Ф 2 	- 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
731 						Увеличение сопротивления полюсов ротора постоянному току от значения при вводе в эксплуатацию Фо 	Ом 		- 	0,02 < ((Ф-Фо)/Фо) 	0,01 < ((Ф-Фо)/Фо) 0,02 	0 < ((Ф-Фо)/Фо) 0,01 	((Ф-Фо)/Фо) 0 	нет 	нет 			
732 						Следы перегрева межполюсных соединений 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
733 						Аварии, связанные с разрушением межполюсных соединений в межремонтный период 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
734 					Витковая изоляция 	Увеличение сопротивления обмоток полюсов переменному току от предыдущего замера Фпред 	Ом 		0,05 < ((Ф-Фпред)/
Фпр ед) 	0,03 < ((Ф-Фпред)/
Фпред) 0,05 	0 < ((Ф-Фпред)/
Фпред) 0,03 	- 	((Ф-Фпред)/
Фпред) 0 	нет 	нет 	0,25 		
735 						Аварии из-за витковых замыканий в межремонтный период 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
736 					Состояние демпферной обмотки 	Следы термического воздействия на перемычках и стержнях демпферной системы в местах их контактных соединений и местах их заделки в замыкающие сегменты в процессе эксплуатации 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,25 		
737 						Дефекты элементов демпферной системы 	шт. 		- 	2 < Ф 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
738 					Тепловое состояние обмотки ротора 	Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание 	°С 		- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 	0,15 		
739 						Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	°С 		- 	- 	1 < (Ф-Фо)/5 	0 < (Ф-Фо)/5 1 	(Ф-Фо)/5 0 	нет 	нет 			
740 						Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
741 			Обмотка статора 	нет 	Состояние изоляции обмотки статора 	Пробой изоляции в эксплуатации за межремонтный период 	шт. 		2 < Ф 	1 Ф < 2 	- 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 	0,4 	0,16 	
742 						Пробои изоляции обмотки при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период) 	шт. 		2 < Ф 	- 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	да 	нет 			
743 						Коэффициент нелинейности 			1 < Ф/3 	Ф/3 = 1 	- 	- 	Ф/3 < 1 	нет 	нет 			
744 						Тенденция отклонения коэффициента нелинейности по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 			- 	- 	- 	0 < (Ф-Фо) 	(Ф-Фо) 0 	нет 	нет 			
745 						Сопротивление изоляции обмотки 	МОм 		Ф/Н < 1 	- 	- 	Ф/Н = 1 	1 < Ф/Н 	нет 	нет 			
746 						Тенденция отклонения сопротивления изоляции обмотки по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	МОм 		- 	- 		0,02 (Фо-Ф)/Фо 	(Фо-Ф)/Фо < 0,02 	нет 	нет 			
747 						Токи утечки 	мкА 		1 < Ф/Н 	- 	0,2 < Ф/Н 1 	- 	Ф/Н 0,2 	нет 	нет 			
748 						Коэффициент абсорбции 			Ф/1,3 < 1 	- 	Ф/1,3 = 1 	- 	1 < Ф/1,3 	нет 	нет 			
749 						Уровень частичных разрядов 	мкВ/м 		1 < Ф/150 	Ф/150 = 1 	- 	- 	Ф/150 < 1 	нет 	нет 			
750 						Тенденция отклонения уровня частичных разрядов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	мкВ/м 		- 	- 	- 	0 < (Ф-Фо) 	(Ф-Фо) 0 	нет 	нет 			
751 						Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	да 	нет 			
752 					Тепловое состояние обмотки статора 	Температура по результатам испытаний обмотки статора на нагревание 	°С 		- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 	0,1 		
753 						Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	°С 		- 	- 	1 < (Ф-Фо)/5 	0 < (Ф-Фо)/5 1 	(Ф-Фо)/5 0 	нет 	нет 			
754 						Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки статора на нагревание 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			

755 					Состояние крепления пазовой части обмотки 	Ослабление заклиновки стержней статора (количество клиньев с ослаблением заклиновки по длине паза) 	% 		- 	- 	1 < Ф/30 	0 < Ф/30 1 	Ф/30 = 0 	нет 	нет 	0,2 		
756 						Ослабление заклиновки стержней статора (количество пазов с ослаблением заклиновки клиньев по длине паза) 	% 		1 < Ф/30 	0,66 < Ф/30 1 	0 < Ф/30 0,66 	- 	Ф/30 = 0 	нет 	нет 			
757 					Состояние паек лобовых частей обмотки и выводных шин 	Следы перегревов паек лобовых частей обмотки статора 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,15 		
758 						Следы перегревов выводных шин 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
759 						Разница значений сопротивления обмоток постоянному току 	Ом 		Н < (Фмакс-
Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	- 	- 	- 	(Фмакс-
Фмин)/Фмин Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	нет 	нет 			
760 						Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	Ом 		- 	- 	- 	Н < (Ф-Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	(Ф-Фо)/Фо Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	нет 	нет 			
761 						Разница значений сопротивления ветвей постоянному току 	Ом 		Н < (Фмакс-
Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05) 	- 	- 	- 	(Фмакс-
Фмин)/Фмин Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05) 	нет 	нет 			
762 						Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	Ом 		- 	- 	- 	Н < (Ф-Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	(Ф-Фо)/Фо Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	нет 	нет 			
763 					Состояние крепления лобовых частей 	Вибрация лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания при номинальном токе статора 	мкм 		1 < Ф/100 	0,5 < Ф/100 1 	Ф/100 = 0,5 	- 	Ф/100 < 0,5 	нет 	нет 	0,15 		
764 						Тенденция вибрации лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мкм 		- 	- 	- 	1 < (Ф-Фпред)/5 	(Ф-Фпред)/5 1 	нет 	нет 			
765 						Загрязнение и замасливание лобовых частей 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
766 						Крепления лобовых частей 		Имеются разрушения/ имеются ослабления/
в норме 	Имеются разрушения 	Имеются ослабления 	- 	- 	В норме 	нет 	нет 			
767 			Подпятник и генера-
торный подшипшник 	нет 	Состояние зеркального диска 	Макронеровность в радиальном направлении 	мм 		1 < Ф/Н 	- 	- 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 	0,4 	0,09 	
768 						Тенденция изменения макронеровности в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мм 		- 	- 	0 < (Ф-Фпред) 	- 	(Ф-Фпред) 0 	нет 	нет 			
769 						Макронеровность в направлении вращения 	мм 		1 < Ф/Н 	- 	- 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
770 						Тенденция изменения макронеровности в направлении вращения по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мм 		- 	- 	0 < (Ф-Фпред) 	- 	(Ф-Фпред) 0 	нет 	нет 			
771 						Вертикальная вибрация грузонесущей крестовины 	мкм 		1 Ф/Н 	0,75 Ф/Н < 1 	0,5 < Ф/Н < 0,75 	0,25 < Ф/Н 0,5 	Ф/Н 0,25 	нет 	нет 			
772 						Радиальная вибрация опоры подпятника (при негрузонесущей крестовине) 	мкм 		1 Ф/Н 	0,75 Ф/Н < 1 	0,5 < Ф/Н < 0,75 	0,25 < Ф/Н 0,5 	Ф/Н 0,25 	нет 	нет 			
773 						Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мкм 		- 	1,0 < (Ф-
Фпред)/50 	0,2 < (Ф-
Фпред)/50 1,0 	- 	(Ф-Фпред)/50 0,2 	нет 	нет 			
774 						Тенденция отклонения радиальной вибрации опоры подпятника по сравнению с предыдущим замером Фпред (при негрузонесущей крестовине) 	мкм 		- 	1,0 < (Ф-Фпред)/50 	0,2 < (Ф-
Фпред)/50 1,0 	- 	(Ф-Фпред)/50 0,2 	нет 	нет 			
775 						Шероховатость зеркала 	мкм 		1 < Ф/0,32 	- 	Ф/0,32 = 1 	- 	Ф/0,32 < 1 	нет 	нет 			
776 						Тенденция отклонения шероховатости зеркала по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мкм 		- 	- 	- 	0 < (Ф-Фпред) 	(Ф-Фпред) 0 	нет 	нет 			
777 					Состояние сегментов 	Температурный режим 	°С 		1 < Ф/Н 	Ф/Н = 1 	- 	- 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 	0,25 		
778 						Распределение нагрузки между сегментами 	кг 		0,2 < (Фмакс-
Фмин)/Фмакс) 	- 	(Фмакс-
Фмин)/
Фмакс = 0,2 	- 	(Фмакс-
Фмин)/Фмакс < 0,2 	нет 	нет 			
779 						Различие значений параметров регулировки эксцентриситетов 	% 		1,5 < (Фмакс - Фмин) 	- 	(Фмакс-
Фмин) = 1,5 	- 	(Фмакс-
Фмин) < 1,5 	нет 	нет 			
780 					Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре 	Дефекты опорных деталей 		Имеются/ отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,25 		
781 						Дефекты сферических головок болтов 		Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах/ отсутствуют 	- 	Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
782 						Дефекты упругих камер (гофр) подпятника на гидравлической опоре 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
783 					Состояние генераторного подшипника 	Температура сегментов 	°С 		1 < Ф/Н 	Ф/Н = 1 	- 	- 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 	0,1 		
784 						Тенденция изменения значений температуры сегментов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	°С 		- 	2 < (Ф-Фо)/5 	1 < (Ф-Фо)/5 2 	- 	(Ф-Фо)/5 1 	нет 	нет 			
785 						Тенденция изменения температуры сегментов по сравнению с предыдущим замером Фпред 	°С 		- 	- 	1 < (Ф-Фо)/5 	- 	(Ф-Фо)/5 1 	нет 	нет 			
786 						Температура масла 	°С 		1 < Ф/Н 	Ф/Н = 1 	- 	- 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 			

787 						Тенденция отклонения значений температуры масла по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	°С 		- 	2 < (Ф-Фо)/5 	1 < (Ф-Фо)/5 2 	- 	(Ф-Фо)/5 1 	нет 	нет 			
788 						Вибрация корпуса подшипника 	мкм 		1 < Ф/Н 	0,8 < Ф/Н 1 	0,65 < Ф/Н 0,8 	0,5 < Ф/Н 0,65 	Ф/Н 0,5 	нет 	нет 			
789 						Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД) 	мкм 		- 	1 < (Ф-Фо)/50 	0,2 < (Ф-Фо)/50 1 	- 	(Ф-Фо)/50 0,2 	нет 	нет 			
790 						Бой вала 	мм 		1 < Ф/Н 	0,8 < Ф/Н 1 	0,65 < Ф/Н 0,8 	0,5 < Ф/Н 0,65 	Ф/Н < 0,5 	нет 	нет 			
791 						Тенденция увеличения боя вала по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мм 		- 	- 	1 < (Ф-Фпред)/10 	- 	(Ф-Фпред)/10 1 	нет 	нет 			
792 						Выработка рубашки вала 	мм 		1 < Ф/Н 	0,5 < Ф/Н < 1 	0 < Ф/Н 0,5 	- 	Ф/Н = 0 	нет 	нет 			
793 						Дефекты уплотнения вала 		Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/ имеются без протечек/ отсутствуют 	- 	Протечки масла через выгородки маслованн фланцевые соединения и уплотнения/ 	Имеются без протечек 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
794 			Сталь ротора 	да 	Форма ротора 	Степень искажения статической формы ротора 	% 		- 	1 < Ф/8 	0,38 < Ф/8 1 	- 	Ф/8 0,38 	нет 	нет 	0,25 	0,17 	
795 						Размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора 	мкм 		- 	1 < Ф/180 	0,44 < Ф/180 1 	- 	Ф/180 0,44 	нет 	нет 			
796 					Состояние конструкций 	Ослабление плотности посадки обода на спицах ротора 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,29 		
797 						Ослабление плотности посадки полюсов на спицах 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
798 						"Выползание" клиньев полюсов 	шт. 		- 	2 < Ф 	Ф = 2 	Ф = 1 	Ф = 0 	нет 	нет 			
799 						Контактная коррозия клиньев полюсов 	шт. 		- 	2 < Ф 	Ф = 2 	Ф = 1 	Ф = 0 	нет 	нет 			
800 						Нарушение расположения клиньев полюсов (выползание) 	шт. 		- 	2 < Ф 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
801 						Контактная коррозия обода 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
802 						Нарушение сварки, трещины запорных планок на шпонках обода ротора 		Имеется/ отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
803 						Нарушение расположения клиньев обода (выползание) 	шт. 		- 	2 < Ф 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
804 						Нарушение приварки опорных "сухарей" закладных клиньев 	шт. 		- 	2 < Ф 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
805 						Нарушения приварок клиньев и шпонок обода 	шт. 		- 	2 < Ф 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
806 						"Выползание" штифтов спиц ротора 	шт. 		- 	2 < Ф 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
807 						Натиры штифтов спиц ротора 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
808 						Трещины и сколы заплечиков клиновой полосы спиц 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
809 						Трещины, нарушения сварных соединений клиновых полос остова ротора 		Имеются, более 100 мм/ имеются, не более 100 мм включи-
тельно/ отсутствуют 		Имеются, более 100 мм 	- 	Имеются, не более 100 мм включи-
тельно 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
810 						Ослабление затяжки гаек 	шт. 		- 	2 < Ф 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
811 					Трещины в сварных швах ротора 	Трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом 		Имеются/ отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,15 		
812 					Скрытые дефекты и восстанов-
ление после ремонта 	Устранение трещин 		Нет (не восста-
овлено или восста-
новлено не в полном объеме)/ 
да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/ 
да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) 	- 	- 	Нет (не восста-
новлено или восста-
новлено не в полном объеме) 	Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н) 	Да (при сроке службы Ф/Н 1,6) 	нет 	нет 	0,30 		

813 						Наличие скрытых дефектов 		Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено 	- 	- 	Привело к увеличению планируемых работ 	Не привело к увеличению планируемых работ 	Не обнаружено 	нет 	нет 			
814 					Группа ресурсо-
опреде-
ляющих параметров 	Наличие дефектов: степень искажения статической формы ротора более 8%
и
размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора более 180 мкм
и
ослабление плотности посадки обода на спицах ротора
и
ослабление плотности посадки полюсов на спицах
и
трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,01 		
815 			Сталь статора 	да 	Тепловое состояние стали 	Наибольший перегрев стали при испытаниях 	°C 		- 	1 < Ф/25 	Ф/25 = 1 	- 	Ф/25 < 1 	нет 	нет 	0,15 	0,29 	
816 					статора 	Тенденция увеличения перегревов стали при испытаниях по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	°C 		- 	- 	0 < (Ф-Фо) 	- 	(Ф-Фо) 0 	нет 	нет 			
817 						Разность температур между отдельными зубцами 	°C 		- 	1 < Ф/15 	Ф/15 = 1 	- 	Ф/15 < 1 	нет 	нет 			
818 						Тенденция увеличения разности температур между отдельными зубцами по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	°C 		- 	- 	0 < (Ф-Фо) 	- 	(Ф-Фо) 0 	нет 	нет 			
819 						Тенденция изменения удельных потерь по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	Вт/кг 		- 	- 	0,1 < (Ф-Фо)/Фо 	- 	(Ф-Фо)/Фо 0,1 	нет 	нет 			
820 						Наличие следов локальных нагревов 	шт. 		- 	2 < Ф 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
821 						Температура стали статора по результатам испытаний на нагревание 	°C 		- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 			
822 						Тенденция отклонения температуры стали статора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	°C 		- 	- 	1 (Ф-Фо)/5 	0,6 (Ф-Фо)/5 < 1 	(Ф-Фо)/5 < 0,6 	нет 	нет 			
823 						Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний стали статора на нагревание 		Имеются/
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
824 					Форма статора 	Искажение формы статора 	% 		- 	1 < Ф/15 	0,67 Ф/15 1 	0,33 Ф/15 < 0,67 	Ф/15 < 0,33 	нет 	нет 	0,15 		
825 						Температура сегментов направляющих подшипников 	°C 		- 	1 < (Ф-Н)/10 	0,5 < (Ф-Н)/10 1,0 	0,1 < (Ф-Н)/10 0,5 	(Ф-Н)/10 0,1 	нет 	нет 			
826 						Тенденция отклонения температуры сегментов направляющих подшипников по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	°C 		- 	- 	- 	0 < (Ф-Фо) 	(Ф-Фо) 0 	нет 	нет 			
827 						Дефект штифтов фланца корпуса статора 	шт. 		- 	2 < Ф 	Ф = 2 	Ф = 1 	Ф = 0 	нет 	нет 			
828 						Дефект распорных домкратов 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 		- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
829 					Состояние плотности прессовки стали статора 	Ослабление прессовки 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 		- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,15 		
830 						Глубина проникновения тарировочного ножа 	мм 		- 	1 < Ф/5 	Ф/5 = 1 	- 	Ф/5 < 1 	нет 	нет 			
831 						Количество стеклотекстоли-
товых клиньев, необходимых для уплотнения листов стали 	шт. 		- 	20 < Ф 	10 < Ф 20 	5 < Ф 10 	0 Ф 5 	нет 	нет 			
832 						Контактная коррозия стали и клиньев 		Имеется/
имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях/
отсутствует 	- 	Имеется 	Имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
833 						Наличие "волны" пакетов стали 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
834 						"Распушение" пакетов зубцовой зоны 	шт. 		- 	2 < Ф 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
835 					Вибрационное состояние сердечника статора 	Полюсная (100 Гц) вибрация в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением 	мкм 		- 	1 < Ф/50 	- 	- 	Ф/50 1 	нет 	нет 	0,15 		
836 						Полюсная (100 Гц) вибрация под нагрузкой в радиальном направлении 	мкм 		- 	1 < Ф/30 	- 	- 	Ф/30 1 	нет 	нет 			
837 						Низкочастотная (оборотная) вибрация в радиальном направлении 	мкм 		1 < Ф/180 	- 	0,44 < Ф/180 1 	- 	Ф/180 < 0,44 	нет 	нет 			
838 						Контактная коррозия сердечника статора 		Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления/
имеется на спинке сердечника статора/
отсутствует 	- 	Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления 	Имеется на спинке сердечника статора 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
839 						Трещины, выкрашивание листов пакетов сердечника 		Имеются трещины/
имеется выкрашивание/
отсутствуют 	- 	Имеются трещины 	Имеется выкра-
шивание 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
840 						Повреждение узлов крепления сердечника к корпусу 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
841 						Разрушение узлов крепления сердечника к корпусу 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
842 						Ослабление распорных домкратов 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
843 						Нарушение крепления корпуса статора в корпусе генератора 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
844 						"Выползание" штифтов фланца корпуса 		Имеется массовое "выползание"/
имеется "выползание" отдельных штифтов/
отсутствует 	- 	Имеется массовое "выползание" 	Имеется "выползание" отдельных штифтов 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
845 					Состояние стыков статора 	Ослабление стыковой прокладки по длине 	мм 		- 	1 < Ф/Н 	0,67 < Ф/Н 1 	0 < Ф/Н 0,67 	Ф/Н = 0 	нет 	нет 	0,10 		
846 						Контактная коррозия железа статора 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 		- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
847 						Полюсная (100 Гц) вибрация железа статора в районе стыков в радиальном направлении 	мкм 		- 	1 < Ф/30 	- 	- 	Ф/30 1 	нет 	нет 			
848 						Тенденция изменения значения полюсной (100 Гц) вибрации железа статора в районе стыков в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мкм 		- 	- 	- 	1 < (Ф-Фпред)/5 	(Ф-Фпред)/5 1 	нет 	нет 			
849 						Наличие "домиков" железа активной стали статора 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
850 						Повреждения изоляции листов стали пазовой части 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
851 						Нарушение изоляции стыковых стержней 	шт. 		- 	2 < Ф 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			

852 					Скрытые дефекты и восстановление после ремонта 	Восстановление крепления сердечника к корпусу 		Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/
да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/
да (при сроке службы Ф/Н 1,6) 	- 	- 	Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме) 	Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н) 	Да (при сроке службы Ф/Н 1,6) 	нет 	нет 	0,28 		
853 						Восстановление прессовки 		Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/
да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/
да (при сроке службы Ф/Н 1,6) 	- 	- 	Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме) 	Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н) 	Да (при сроке службы Ф/Н 1,6) 	нет 	нет 			
854 						Наличие скрытых дефектов 		Привело к увеличению планируемых работ/
не привело к увеличению планируемых работ/
не обнаружено 	- 	- 	Привело к увеличению планируемых работ 	Не привело к увеличению планируемых работ 	Не обнаружено 	нет 	нет 			
855 					Группа ресурсо-
определяющих параметров 	Наличие дефектов: (ослабление прессовки
или
"распушение" пакетов зубцовой зоны
или
разрушение узлов крепления сердечника к корпусу
или
повреждение изоляции пазовой части обмотки статора), приводящих к: степени искажения формы статора более 15%
и
отклонению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений
и
низкочастотной (оборотной) вибрации в радиальном направлении более 180 мкм
и
полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением более 50 мкм
и
полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении под нагрузкой более 30 мкм 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,02 		
856 			Щеточно-
контактный аппарат 	нет 	Состояние в процессе эксплуатации 	Количество выводов в неплановый ремонт после капитального ремонта 	шт. 		6 Ф 	1 < Ф < 6 	Ф = 1 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 	0,6 	0,05 	
857 			(далее - ЩКА) 			Загрязнение контактных колец 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
858 						Следы эрозии на контактных кольцах 		Имеются/
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
859 						Термические повреждения на контактных кольцах 		Имеются/
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
860 						Неравномерность износа контактных колец 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
861 						Ослабление соединения колец с шинами обмотки возбуждения 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
862 						Матовая поверхность контактных колец 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
863 						Остаточная длина щеток 	% 		- 	- 	Ф/30 < 1 	- 	1 Ф/30 	нет 	нет 			
864 						Повреждение щеткодержателей 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
865 					Искрение 	Перегрев контактных колец и щеток 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,4 		
866 						Искрение в процессе работы 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
867 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Срок службы 	Срок службы 	лет 		1,6 Ф/Н 	1,3 Ф/Н < 1,6 	1 Ф/Н < 1,3 	0,6 Ф/Н < 1 	Ф/Н < 0,6 	нет 	нет 	0,8 	0,15 	
868 					Энергетические характеристики 	Мощность 	МВт 		- 	Ф/Н < 0,98 	0,98 Ф/Н < 0,99 	0,99 Ф/Н < 1 	Ф/Н = 1 	нет 	нет 	0,2 		
869 		Реактор шунти-
рующий 	Высоко-
вольтный ввод 	нет 	Общие сведения 	Течь масла 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек)./намокание/
отпотевание/
отсутствует 	Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек) 	Намокание/
отпотевание 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	Герме-
тичные 
вводы - 0,25; 
негерме-
тичные 
вводы - 0,25; 
герме-
тичные 
вводы с 	0,12 	
870 						Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	твердой изоляцией - 0,5 		
871 						Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
872 						Давление масла 	кгс/см 		Ф < 0,1 
или 
3 < Ф 	- 	- 	- 	0,1 Ф 3 	нет 	нет 			
873 						Маслоотборное устройство 		Исправно/
не исправно 	- 	Не исправно 	- 	- 	Исправно 	нет 	нет 			
874 						Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
875 						Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля 		Аварийный дефект/
дефект отсутствует 	Аварийный дефект 	- 	- 	- 	Дефект отсутствует 	нет 	нет 			
876 					Хромато-
графический 	Концентрация ацетилена C2H2 	% об. 		1 < Ф/Н 	0,6 < Ф/Н 1 	0,3 < Ф/Н 0,6 	0,1 < Ф/Н 0,3 	Ф/Н 0,1 	нет 	нет 	Герме-
тичные 		
877 					анализ газов, растворенных в масле 	Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy 	% об. 		1,0 < Ф/Н 	- 		- 	Ф/Н 1,0 	нет 	нет 	вводы - 0,25; 
негерме-
тичные вводы - 0; 		
878 						Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы) 	% об. 		4 < Ф 	- 	2 < Ф 4 	- 	Ф 2 	нет 	нет 	 герме-
тичные 
вводы с твердой изоляцией - 0 		

879 					Физико-
химический анализ масла 	Пробивное напряжение 	кВ 		Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н 
и 
Ф/(Н + 5) < 1 	- 	1 Ф/(Н + 5) 	нет 	нет 	Герме-
тичные вводы - 0,25; 		
880 						Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ) 	г/т 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,0 
и
1 < Ф/(Н - 5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 	негерме-
тичные вводы - 0,25; 
герме- 		
881 						Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110-750 кВ) 	г/т 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 	тичные вводы с твердой изоляцией - 0 		
882 						Тангенс угла диэлектрических потерь (tg) масла при 90°C	% 			- 		- 		нет 	нет 	  		
						для класса напряжения 110-150 кВ (включительно)			15 < Ф 		12 < Ф 15 		Ф 12 					
						для класса напряжения 220-500 кВ (включительно)			10 < Ф 		8 < Ф 10 		Ф 8 					
						для класса напряжения 750 кВ и выше 			5 < Ф 		3 < Ф 5 		Ф 3 					
883 						Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше) 	мгKOH/г 		- 	- 	1,0 < Ф/0,014 	- 	Ф/0,014 1,0 	нет 	нет 			
884 						Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ) 	мгKOH/г 		- 	- 	1,0 < Ф/0,030 	- 	Ф/0,030 1,0 					
885 						Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мгKOH/г 		- 	- 	- 	1,15 < Ф/Фпред 	Ф/Фпред 1,15 	нет 	нет 			
886 						Класс промышленной чистоты масла 	класс 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1,0 	- 	Ф/Н < 1,0 	нет 	нет 			
887 						Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред 	класс 		- 	- 	- 	1 < (Ф-Фпред) 	(Ф-Фпред) 1 	нет 	нет 			
888 						Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов) 	мгKOH/г 		0,25 < Ф 	- 	0,1 < Ф 0,25 	- 	Ф 0,1 	нет 	нет 			
889 						Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов) 	°C 		Ф < 125 	- 	- 	- 	125 Ф 	нет 	нет 			
890 						Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов) 	°C 		- 	- 	5 (Фпред-Ф) 	- 	(Фпред-Ф) < 5 	нет 	нет 			
891 						Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ) 	% 		Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н < 1,5 	- 	1,5 Ф/Н 	нет 	нет 			

892 					Состояние изоляции 	Сопротивление изоляции измерительного вывода 	МОм 		Ф < 500 	- 	- 	- 	500 Ф 	нет 	нет 	Герме-
тичные вводы - 0,25; 		
893 						Тангенс угла диэлектрических потерь tg основной изоляции, приведенный к 20°C 	% 		1 < Ф/Н 	- 	0,8 Ф/Н 1 	0,66 Ф/Н < 0,8 	Ф/Н < 0,66 	нет 	нет 	негерме-
тичные вводы - 0,5; 
герме- тичные вводы с 		
894 						Тангенс угла диэлектрических потерь tg последних слоев изоляции, приведенный к 20°C 	% 		1 < Ф/Н 	- 	0,8 Ф/Н 1 	0,66 Ф/Н < 0,8 	Ф/Н < 0,66 	нет 	нет 	твердой изоляцией - 0,5 		
895 						Емкость основной изоляции 	пФ 		Н < (Ф-Фо)/
Фо (при отсутствии указаний в документации организации-
изготовителя Н = 0,05) 	- 	- 	- 	(Ф-Фо)/Фо Н (при отсутствии указаний в документации организации-
изготовителя Н = 0,05) 	нет 	нет 			
896 			Вспомо-
гательное 	нет 	Дефекты бака, навесного 	Механическое повреждение (деформация) 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 	0,075 	
897 			обору-
дование 		оборудования 	Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
898 						Треск, шумы внутри бака 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
899 						Течь масла через сварные швы 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/
отпотевание/
отсутствует 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 			
900 						Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/
отпотевание/
отсутствует 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 			
901 						Наличие замечаний по системе охлаждения 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
902 						Наличие замечаний по системе обогрева 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
903 						Дефекты воздухо-
осушительного фильтра 		Имеются/
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
904 						Неисправность термосигнали-
затора 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
905 						Неисправность термосифонного фильтра 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
906 						Неисправность системы охлаждения 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
907 						Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины) 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
908 						Увлажнение силикагеля 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
909 						Дефект защиты масла 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
910 					Защитное оборудование 	Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 		
911 						Неисправность газового реле 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
912 			Изоля-
ционная 	нет 	Состояние масла 	Пробивное напряжение 	кВ 		Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1 	- 	1 Ф/(Н + 5) 	нет 	нет 	0,5 	0,37 	
913 			система 			Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой) 	г/т 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 			
914 						Влагосодержание масла (без специальных защит) 	г/т 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 			
915 						Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред 	г/т 		- 	- 	- 	0,3 (Ф-Фпред)/
Фпред и 10 < Ф 	(Ф-Фпред)/
Фпред < 0,3 или Ф 10 	нет 	нет 			
916 						Класс промышленной чистоты масла 	класс 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1,0 	- 	Ф/Н < 1,0 	нет 	нет 			
917 						Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред 	Класс 		- 	- 	- 	1 < (Ф-Фпред) 	(Ф-Фпред) 1 	нет 	нет 			
918 						Кислотное число 	мгKOH/г 		1 < Ф/Н 	- 	0,4 < Ф/Н 1 	- 	Ф/Н 0,4 	нет 	нет 			
919 						Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ) 	% 		Ф/Н < 1 	- 	1 = Ф/Н 	- 	1 < Ф/Н 	нет 	нет 			
920 						Температура вспышки в закрытом тигле 	°C 		Ф < 125 	- 	- 	- 	125 Ф 	нет 	нет 			
921 						Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред 	°C 		- 	- 	5 (Фпред-Ф) 	- 	(Фпред-Ф) < 5 	нет 	нет 			
922 						Тангенс угла диэлектрических потерь tg масла при 90°C	% 			- 		- 		нет 	нет 			
						для класса напряжения 110-150 кВ (включительно)			15 < Ф 		12 < Ф 15 		Ф 12 					
						для класса напряжения 220-500 кВ (включительно)			10 < Ф 		8 < Ф 10 		Ф 8 					
						для класса напряжения 750 кВ и выше 			5 < Ф 		3 < Ф 5 		Ф 3 					
923 					Хромато-
графический 	Концентрация водорода H2 	% об. 		1 (Ф/Н) 	- 	1 (Ф/Н) 	(Ф/Н) < 1 	(Ф/Н) < 1 	нет 	нет 	0,5 		
924 					анализ газов, растворенных в масле 	Относительная скорость нарастания концентрации водорода V (H2) 	%/мес. 		и
 1 < (Ф/10) 	- 	и
 (Ф/10) 1 	и
 1 < (Ф/10) 	и
 (Ф/10) 1 	нет 	нет 			
925 						Концентрация метана CH4 	% об. 		1 	- 	1 (Ф/Н) 	(Ф/Н) 	(Ф/Н) 	нет 	нет 			
926 						Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4) 	%/мес. 		(Ф/Н) 
и 
1 < (Ф/10) 	- 	и 
(Ф/10) 1 	< 1 
и 
1 < (Ф/10) 	< 1 
и 
(Ф/10) 1 	нет 	нет 			
927 						Концентрация этилена C2H4 	% об. 		1 	- 	1 	(Ф/Н) 	(Ф/Н) 	нет 	нет 			
928 						Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4) 	%/мес. 		(Ф/Н) 
и
 1 < (Ф/10) 	- 	(Ф/Н) 
и
 (Ф/10) 1 	< 1 
и
1 < (Ф/10) 	< 1 
и (Ф/10) 1 	нет 	нет 			
929 						Концентрация этана C2H6 	% об. 		1 	- 	1 	(Ф/Н) 	(Ф/Н) 	нет 	нет 			
930 						Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6) 	%/мес. 		(Ф/Н) 
и 
1 < (Ф/10) 	- 	(Ф/Н) 
и
(Ф/10) 1 	< 1 
и
 1 < (Ф/10) 	< 1 
и
(Ф/10) 1 	нет 	нет 			
931 						Концентрация ацетилена C2H2 	% об. 		1 	- 	1 	(Ф/Н) 	(Ф/Н) 	нет 	нет 			
932 						Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2) 	%/мес. 		(Ф/Н) 
и 
1 < (Ф/10) 	- 	(Ф/Н) 
и 
(Ф/10) 1 	< 1 
и 
1 < (Ф/10) 	< 1 
и
(Ф/10) 1 	нет 	нет 			
933 						Концентрация диоксида углерода CO2 	% об. 		1 	- 	1 (Ф/Н) 	Ф/Н) < 1 	Ф/Н) < 1 	нет 	нет 			
934 						Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2) 	%/мес. 		(Ф/Н) 
и 
1 < (Ф/10) 	- 	и 
(Ф/10) 1 	и
1 < (Ф/10) 	и
 (Ф/10) 1 	нет 	нет 			
935 						Концентрация оксида углерода CO 	% об. 		1 (Ф/Н) 	- 	1 (Ф/Н) 	(Ф/Н) <1 	(Ф/Н) < 1 	нет 	нет 			
936 						Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO) 	%/мес. 		и 
1 < (Ф/10) 	- 	и 
(Ф/10) 1 	и 
1 < (Ф/10) 	и 
(Ф/10) 1 	нет 	нет 			
937 						Общее газосодержание масла (с пленочной защитой, для реактора 110 кВ и выше) 	% об. 		4 < Ф 	- 	2 < Ф 4 	- 	Ф 2 	нет 	нет 			

938 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии 	% об. 		- 	Выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
(Ф/Ф) < 0,1
и
(Ф/
Ф) 1
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
H) 	- 	- 	Не выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
(Ф/Ф) < 0,1
и
(Ф/) 1
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
H) 	нет 	нет 			
939 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии 	% об. 		Выполняется условие:
0,1 < (Ф/
Ф) < 3,0
и
(Ф/Ф) < 0,1
и
(Ф/
Ф) 1
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	- 	- 	- 	Не выполняется условие:
0,1 < (Ф/
Ф) < 3,0
и
(Ф/Ф) < 0,1
и
(Ф/
Ф) 1
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	нет 	нет 			
940 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности 	% об. 		Выполняется условие:
0,1 < (Ф/
Ф)
и
0,1 (Ф/Ф) 1,0
и
1,0 (Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
H) 	- 	- 	- 	Не выполняется условие:
0,1 < (Ф/
Ф)
и
0,1 (Ф/Ф) 1,0
и
1,0 (Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
H) 	нет 	нет 			
941 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150°C) 	% об. 		- 	Выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
0,1 (Ф/Ф) 1,0
и
1,0 (Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
H) 	- 	- 	Не выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
0,1 (Ф/Ф) 1,0
и
1,0 (Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
H) 	нет 	нет 			
942 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150-300°C) 	% об. 		- 	Выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
1,0 (Ф/Ф)
и
(Ф/
Ф) < 1,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
H) 	- 	- 	Не выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
1,0 (Ф/Ф)
и
(Ф/
Ф) < 1,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
H) 	нет 	нет 			

943 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300-700°C) 	% об. 		Выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
1,0 (Ф/Ф)
и
1,0 (Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
Н) 	- 	- 	- 	Не выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
1,0 (Ф/Ф)
и
1,0 (Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
H) 	нет 	нет 			
944 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности 	% об. 		Выполняется условие:
0,1 (Ф/
Ф) 3
и
0,1 (Ф/Ф) 1
и
3 (Ф/
Ф)
и
(1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
H) 	- 	- 	- 	Не выполняется условие:
0,1 (Ф/
Ф) 3
и
0,1 (Ф/Ф) 1
и
3 (Ф/
Ф)
и
(1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
H) 	нет 	нет 			
945 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термического дефекта с t > 700°C 	% об. 		Выполняется условие:
(Ф/
Ф) 0,1
и
1,0 (Ф/Ф)
и
3 (Ф/
Ф)
и
(1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
H) 	- 	- 	- 	Не выполняется условие:
(Ф/
Ф) 0,1
и
1,0 (Ф/Ф)
и
3 (Ф/
Ф)
и
(1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/
H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/H
или
1,5 Ф/
H) 	нет 	нет 			
946 			Магнито-
провод 	Да 	Потери холостого хода 	Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	% 		- 	0,30 < (Ф-Фо)/Фо 	0,25 < (Ф-Фо)/Фо 0,30 	0,20 < (Ф-Фо)/Фо 0,25 	(Ф-Фо)/Фо 0,20 	нет 	нет 	0,49 	0,180 	
947 					Локальный нагрев бака 	Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,30 		
948 					Состояние магнитопровода 	Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали) 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,19 		
949 					Группа ресурсо-
опреде-
ляющих параметров 	Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,02 		

950 			Обмотка реактора 	да 	Состояние геометрии обмотки 	Нарушение геометрии обмотки 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,06 	0,180 	
951 					Состояние изоляции 	Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20°C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20°C 	МОм 		- 	0,5 < (Фо-Ф)/Фо
и Ф 3000 	0,4 < (Фо-Ф)/Фо 0,5
и Ф 3000 	- 	(Фо-Ф)/Фо 0,4
или 3000 < Ф 	нет 	нет 	0,31 		
952 						Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь (tg) обмотки, приведенный к 20°C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20°C 	% 		- 	0,5 < (Ф-Фо)/Фо
и 1,0 < Ф 	0,4 < (Ф-Фо)/Фо 0,5
и 1,0 < Ф 	- 	(Ф-Фо)  Фо 0,4
или Ф 1,0 	нет 	нет 			
953 					Состояние обмотки 	Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, указанном в техническом паспорте Фо 	Ом 		- 	- 	0,1 < |(Ф-Фо)|/Фо 	- 	|(Ф-Фо)|/Фо 0,1 	нет 	нет 	0,31 		
954 					Состояние твердой изоляции 	Влагосодержание твердой изоляции (для класса напряжения 110 кВ и выше, мощностью 60 МВА и более) 	% массы 		4 < Ф 	- 	Ф = 4 	2 Ф < 4 	Ф < 2 	нет 	нет 	0,31 		
955 						Содержание фурановых производных (для класса напряжения 110 кВ и выше) 	% массы 		1 < Ф/Н 	- 	- 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
956 					Группа ресурсо-
определяющих параметров 	Степень полимеризации твердой изоляции 	ед. 		Ф 250 	250 < Ф 300 	300 < Ф 400 	- 	400 < Ф 	нет 	да 	0,01 		
957 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Срок службы 	Срок службы (за исключением высоковольтных вводов) 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,57 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 	1 	0,075 	
958 						Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение) 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,57 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 			
959 		Преобра-
зова-
тель-
ная уста-
новка 	Силовая часть преобразо-
вательного устройства 	нет 	Состояние преобразо-
вательных блоков 	Доля исправных силовых приборов ячеек 	% 		Ф/100 < 0,9 	- 	0,90 Ф/100 < 0,95 	0,95 Ф/100 < 0,97 	0,97 Ф/100 	да 	нет 	0,400 	0,6 	
960 						Доля исправных блоков управления ячеек 	% 		- 	Ф/100 < 0,9 	0,9 Ф/100 < 0,95 	0,95 Ф/100 < 0,97 	0,97 Ф/100 	нет 	нет 			
961 						Наличие течей охлаждающей жидкости 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/
отпотевание/
отсутствует 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	- 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 			
962 					Состояние демпфирующих устройств на 	Замечания по результатам высоковольтных испытаний изоляции 		Имеются/
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,300 		
963 					постоянном токе 	Неисправность измерительного оборудования цепи постоянного тока 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
964 					Состояние коммутационного оборудования преобразова-
тельной схемы 	Неисправность заземляющих устройств 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,300 		
965 			Система охлаждения 	нет 	Состояние теплообменной части 	Наличие течей охлаждающей жидкости 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/
отпотевание/
отсутствует 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	- 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 	для системы охлаждения водяной - 0,4
воздушной - 0,7 	0,2 	
966 						Доля исправных насосных установок 	% 		Ф/100 0,5 	0,5 < Ф/100 < 0,6 	0,6 Ф/100 < 0,8 	0,8 Ф/100 < 0,9 	0,9 Ф/100 	нет 	нет 			
967 						Доля исправных ионообменных фильтров 	% 		Ф/100 0,5 	0,5 < Ф/100 < 0,6 	0,6 Ф/100 < 0,8 	0,8 Ф/100 < 0,9 	0,9 Ф/100 	нет 	нет 			
968 						Доля исправных теплообменников 	% 		Ф/100 0,5 	0,5 < Ф/100 < 0,6 	0,6 Ф/100 < 0,8 	0,8 Ф/100 < 0,9 	0,9 Ф/100 	нет 	нет 			
969 						Доля исправных механических фильтров 	% 		Ф/100 0,5 	0,5 < Ф/100 < 0,6 	0,6 Ф/100 < 0,8 	0,8 Ф/100 < 0,9 	0,9 Ф/100 	нет 	нет 			
970 						Доля исправных запорной и регулирующей арматуры 	% 		Ф/100 0,5 	0,5 < Ф/100 < 0,6 	0,6 Ф/100 < 0,8 	0,8 Ф/100 < 0,9 	0,9 Ф/100 	нет 	нет 			
971 						Доля исправных вентиляторных установок 	% 		Ф/100 0,5 	0,5 < Ф/100 < 0,6 	0,6 Ф/100 < 0,8 	0,8 Ф/100 < 0,9 	0,9 Ф/100 	нет 	нет 			
972 					Состояние системы водоподготовки 	Наличие течей охлаждающей жидкости 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/
отпотевание/
отсутствует 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	- 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 	для системы охлаждения водяной - 0,3
воздушной - 0 		
973 						Доля исправных дистилляторов 	% 		Ф/100 0,5 	0,5 < Ф/100 < 0,6 	0,6 Ф/100 < 0,8 	0,8 Ф/100 < 0,9 	0,9 Ф/100 	нет 	нет 			
974 						Неисправность насоса 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
975 						Неисправность контрольно-
измерительной и пусковой аппаратуры 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
976 					Состояние контрольно-
измерительной и пусковой 	Выполнение графика калибровки средств измерения (СИ) 	шт. 		Ф/Н 0,5 	0,5 < Ф/Н < 0,6 	0,6 Ф/Н < 0,8 	0,8 Ф/Н < 1 	1 = Ф/Н 	нет 	нет 	0,3 		
977 					аппаратуры 	Неисправность пусковой аппаратуры 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
978 						Неисправность технологических защит 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
979 			Система управления 	нет 	Состояние системы управления 	Неисправность систем управления и регулирования 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,4 	0,1 	
980 					преобра- зователем 	Неисправность комплекта защит 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
981 					  	Неисправность систем аварийного осциллогра-
фирования 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
982 						Неисправность автоматики 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
983 					Состояние шкафов управления и 	Неисправность систем управления 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,3 		
984 					контроля преобразо-
вательных блоков 	Неисправность системы контроля и защиты 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
985 					Состояние источников бесперебойного питания (далее - ИБП) 	Доля исправных ИБП 	% 		Ф/100 0,5 	0,5 < Ф/100 < 0,6 	0,6 Ф/100 < 0,8 	0,8 Ф/100 < 0,9 	0,9 Ф/100 	нет 	нет 	0,3 		
986 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Состояние здания/
помещения 	Неисправность систем обогрева и вентиляции 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 	0,100 	
987 					преобразователя 	Наличие дефектов по состоянию крыши, стен, полов, перекрытий, требующих непланового ремонта 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
988 						Наличие дефектов дренажной системы, требующих непланового ремонта 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
989 					Срок службы 	Средний срок службы преобразова-
тельных блоков 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,57 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 	0,5 		
990 						Средний срок службы оборудования системы охлаждения 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,57 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 			
991 						Средний срок службы аппаратуры систем управления 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,57 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 			
992 		Транс-
форма-
тор (авто-
транс-
форма-
тор) силовой (классом напря- 	Высоко-
вольтный ввод 	нет 	Общие сведения 	Течь масла 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/
намокание/
отпотевание/
отсутствует 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	- 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 	Герме-
тичные вводы - 0,25;
негерме-
тичные вводы - 0,25; 
герме- 	с уст-
ройст-
вом регу-
лиро-
вания напря-
жения (далее - РПН) - 	
993 		жения 110 кВ и выше) 				Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	тичные вводы с твердой изоляцией - 0,5 	0,110 
без РПН - 0,120 	
994 						Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	  		
995 						Давление масла 	кгс/см 		Ф < 0,1
или
3 < Ф 	- 	- 	- 	0,1 Ф 3 	нет 	нет 			
996 						Маслоотборное устройство 		Исправно/
не исправно 	- 	Не исправно 	- 	- 	Исправно 	нет 	нет 			
997 						Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
998 						Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля 		Аварийный дефект/
дефект отсутствует 	Аварийный дефект 	- 	- 	- 	Дефект отсутствует 	нет 	нет 			

999 					Хромато-
графический анализ газов, 	Концентрация ацетилена 	% об. 		1 < Ф/Н 	0,6 < Ф/Н 1 	0,3 < Ф/Н 0,6 	0,1 < Ф/Н 0,3 	Ф/Н 0,1 	нет 	нет 	Герме-
тичные вводы 		
1000 					растворенных в масле 	Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy 	% об. 		1,0 < Ф/Н 	- 		- 	Ф/Н 1,0 	нет 	нет 	- 0,25;
негерме-
тичные вводы - 
0; 		
1001 						Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы) 	% об. 		4 < Ф 	- 	2 < Ф 4 	- 	Ф 2 	нет 	нет 	герме-
тичные вводы с твердой изоляцией - 0 		
1002 					Физико-
химический анализ масла 	Пробивное напряжение 	кВ 		Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н
и
Ф/(Н + 5) < 1 	- 	1 Ф/(Н + 5) 	нет 	нет 	Герме-
тичные вводы - 0,25;
негерме- 		
1003 						Влагосодержание (для негерметичных вводов) 	г/т 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 	тичные вводы - 0,25;
герме- 		
1004 						Влагосодержание (для герметичных вводов) 	г/т 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 	тичные вводы с твердой изоляцией - 0 		
1005 						Тангенс угла диэлектрических потерь (tg) масла при 90°C	% 			- 		- 		нет 	нет 			
						для класса напряжения 110-150 кВ (включительно)			15 < Ф 		12 < Ф 15 		Ф 12 					
						для класса напряжения 220-500 кВ (включительно)			10 < Ф 		8 < Ф 10 		Ф 8 					
						для класса напряжения 750 кВ и выше 			5 < Ф 		3 < Ф 5 		Ф 3 					
1006 						Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше) 	мгКОН/г 		- 	- 	1,0 < Ф/0,014 	- 	Ф/0,014 1,0 	нет 	нет 			
1007 						Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ) 	мгКОН/г 		- 	- 	1,0 < Ф/0,030 	- 	Ф/0,030 1,0 					
1008 						Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мгКОН/г 		- 	- 	- 	1,15 < Ф/Фпред 	Ф/Фпред 1,15 	нет 	нет 			
1009 						Класс промышленной чистоты масла 	класс 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1,0 	- 	Ф/Н < 1,0 	нет 	нет 			
1010 						Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред 	класс 		- 	- 	- 	1 < (Ф-Фпред) 	(Ф-Фпред) 1 	нет 	нет 			
1011 						Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов) 	мгКОН/г 		0,25 < Ф 	- 	0,1 < Ф 0,25 	- 	Ф 0,1 	нет 	нет 			
1012 						Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов) 	°C 		Ф < 125 	- 	- 	- 	125 Ф 	нет 	нет 			
1013 						Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущий замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов) 	°C 		- 	- 	5 (Фпред-Ф) 	- 	(Фпред-Ф) < 5 	нет 	нет 			
1014 						Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ) 	% 		Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н < 1,5 	- 	1,5 Ф/Н 	нет 	нет 			
1015 					Состояние изоляции 	Сопротивление изоляции измерительного вывода 	МОм 		Ф < 500 	- 	- 	- 	500 Ф 	нет 	нет 	Герме-
тичные вводы 		
1016 						Тангенс угла диэлектрических потерь (tg) основной изоляции, приведенный к 20°C 	% 		1 < Ф/Н 	- 	0,8 Ф/Н 1 	0,66 Ф/Н < 0,8 	Ф/Н < 0,66 	нет 	нет 	- 0,25;
негерме-
тичные вводы - 0,5; 		
1017 						Тангенс угла диэлектрических потерь (tg) последних слоев изоляции, приведенный к 20°C 	% 		1 < Ф/Н 	- 	0,8 Ф/Н 1 	0,66 Ф/Н < 0,8 	Ф/Н < 0,66 	нет 	нет 	герме-
тичные вводы с твердой изоляцией - 		
1018 						Емкость основной изоляции 	пФ 		Н < (Фо-Ф)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-
изготовителя Н = 0,05) 	- 	- 	- 	(Ф-Фо)/Фо Н (при отсутствии указаний в документации организации-
изготовителя Н = 0,05) 	нет 	нет 	0,5 		
1019 			Вспомо-
гательное оборудо- 	нет 	Дефекты бака, навесного оборудования 	Механическое повреждение (деформация) 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 	с РПН - 0,070
без РПН - 	
1020 			вание 			Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		0,075 	
1021 						Треск, шумы внутри бака 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1022 						Течь масла через сварные швы 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/
намокание/
отпотевание/
отсутствует 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1023 						Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/
отпотевание/
отсутствует 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1024 						Течь масла из ввода по "низкой" стороне 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/
отпотевание/
отсутствует 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1025 						Наличие замечаний по системе охлаждения 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1026 						Наличие замечаний по системе обогрева 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1027 						Отсутствие масла в гидрозатворе 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1028 						Неисправность обогрева шкафа автоматического управления охлаждением трансформатора (далее - ШАОТ) 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1029 						Дефект воздухоосуши-
тельного фильтра 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1030 						Неисправное состояние указателя уровня масла 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1031 						Неисправность автоматики обдува 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1032 						Неисправность термосигна-
лизатора 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1033 						Неисправность электродвигателя обдува 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1034 						Неисправность термосифонного фильтра 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1035 						Течь масла из-под маслоотборного устройства 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует 	- 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1036 						Течь масла из-под привода переключателя напряжения/
углового редуктора РПН 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует 	- 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1037 						Течь масла из-под сливной пробки 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует 	- 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли сек.) 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1038 						Уровень масла 		Низкий/
повышенный/
в норме 	- 	- 	Низкий 	Повышенный 	В норме 	нет 	нет 			
1039 						Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины) 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1040 						Увлажнение силикагеля 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1041 						Дефект защиты масла 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1042 					Защитное оборудование 	Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 		
1043 						Неисправность газового реле 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1044 			Изоля-
ционная система 	нет 	Состояние масла 	Пробивное напряжение 	кВ 		Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н
и
Ф/(Н + 5) < 1 	- 	1 Ф/(Н + 5) 	нет 	нет 	0,5 	с РПН - 0,320 
без РПН - 	
1045 						Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой) 	г/т 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 		0,370 	
1046 						Влагосодержание масла (без специальных защит) 	г/т 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 			
1047 						Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред 	г/т 		- 	- 	- 	0,3 (Ф-Фпред)/ 
Фпред
и
10 < Ф 	(Ф-Фпред)/ 
Фпред < 0,3
или
Ф 10 	нет 	нет 			
1048 						Класс промышленной чистоты масла 	класс 		1,0 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1,0 	- 	Ф/Н < 1,0 	нет 	нет 			
1049 						Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред 	класс 		- 	- 	- 	1 < (Ф-Фпред) 	(Ф-Фпред) 1 	нет 	нет 			

1050 						Кислотное число 	мгКОН/г 		1,0 < Ф/Н 	- 	0,4 < Ф/Н 1 	- 	Ф/Н 0,4 	нет 	нет 			
1051 						Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ) 	% 		Ф/Н < 1 	- 	1 = Ф/Н 	- 	1 < Ф/Н 	нет 	нет 			
1052 						Температура вспышки в закрытом тигле 	°C 		Ф < 125 	- 	- 	- 	125 Ф 	нет 	нет 			
1053 						Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред 	°C 		- 	- 	5 (Фпред-Ф) 	- 	(Фпред-Ф) < 5 	нет 	нет 			
1054 						Тангенс угла диэлектрических потерь (tg) масла при 90°C	% 			- 		- 		нет 	нет 			
						для класса напряжения 110-150 кВ (включительно)			15 < Ф 		12 < Ф 15 		Ф 12 					
						для класса напряжения 220-500 кВ (включительно)			10 < Ф 		8 < Ф 10 		Ф 8 					
						для класса напряжения 750 кВ и выше 			5 < Ф 		3 < Ф 5 		Ф 3 					
1055 						Содержание водорастворимых кислот и щелочей 	мгКОН/г 		- 	- 	1,0 < Ф/0,014 	- 	Ф/0,014 1,0 	нет 	нет 			
1056 						Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мгКОН/г 		- 	- 	- 	1,15 < Ф/Фпред 	Ф/Фпред 1,15 	нет 	нет 			
1057 						Содержание растворимого шлама (для класса напряжения свыше 110 кВ) 	% массы 		- 	1 < Ф/Н 	Ф/Н = 1 	- 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 			
1058 					Хромато-
графический 	Концентрация водорода H2 	% об. 		1 (Ф/Н) 	- 	1 (Ф/Н) 	(Ф/Н) < 1 	(Ф/Н) < 1 	нет 	нет 	0,5 		
1059 					анализ газов, растворенных в масле 	Относительная скорость
нарастания концентрации водорода V (H2) 	%/мес. 		и
1 < (Ф/10) 	- 	и
(Ф/10) 1 	и
1 < (Ф/10) 	и
(Ф/10) 1 	нет 	нет 			
1060 						Концентрация метана CH4 	% об. 		1 	- 	1 (Ф/Н) 	(Ф/Н) < 1 	(Ф/Н) < 1 	нет 	нет 			
1061 						Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4) 	%/мес. 		(Ф/Н)
и
1 < (Ф/10) 	- 	и
(Ф/10) 1 	и
1 < (Ф/10) 	и
(Ф/10) 1 	нет 	нет 			
1062 						Концентрация этилена C2H4 	% об. 		1 	- 	1 	(Ф/Н) < 1 	(Ф/Н) < 1 	нет 	нет 			
1063 						Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4) 	%/мес. 		(Ф/Н)
и
1 < (Ф/10) 	- 	(Ф/Н)
и
(Ф/10) 1 	и
1 < (Ф/10) 	и
(Ф/10) 1 	нет 	нет 			
1064 						Концентрация этана C2H6 	% об. 		1 	- 	1 	(Ф/Н) < 1 	(Ф/Н) < 1 	нет 	нет 			
1065 						Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6) 	%/мес. 		(Ф/Н)
и
1 < (Ф/10) 	- 	(Ф/Н)
и
(Ф/10) 1 	и
1 < (Ф/10) 	и
(Ф/10) 1 	нет 	нет 			
1066 						Концентрация ацетилена C2H2 	% об. 		1 	- 	1 	(Ф/Н) < 1 	(Ф/Н) < 1 	нет 	нет 			
1067 						Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2) 	%/мес. 		(Ф/Н)
и
1 < (Ф/10) 	- 	(Ф/Н)
и
(Ф/10) 1 	и
1 < (Ф/10) 	и
(Ф/10) 
1 	нет 	нет 			
1068 						Концентрация диоксида углерода CO2 	% об. 		1 	- 	1 (Ф/Н) 	(Ф/Н) < 1 	(Ф/Н) < 1 	нет 	нет 			
1069 						Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2) 	%/мес. 		(Ф/Н)
и
1 < (Ф/10) 	- 	и
(Ф/10) 1 	и
1 < (Ф/10) 	и
(Ф/10) 1 	нет 	нет 			
1070 						Концентрация оксида углерода CO 	% об. 		1 (Ф/Н) 	- 	1 (Ф/Н) 	(Ф/Н) < 1 	(Ф/Н) < 1 	нет 	нет 			
1071 						Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO) 	%/мес. 		и
1 < (Ф/10) 	- 	и
(Ф/10) 1 	и
1 < (Ф/10) 	и
(Ф/10) 1 	нет 	нет 			
1072 						Общее газосодержание масла (с пленочной защитой) 	% об. 		4 < Ф 	- 	2 < Ф 4 	- 	Ф 2 	нет 	нет 			
1073 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии 	% об. 		- 	Выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
(Ф/
Ф) < 0,1
и
(Ф/
Ф) 1
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	- 	- 	Не выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
(Ф/Ф) < 0,1
и
(Ф/
Ф) 1
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	нет 	нет 			
1074 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии 	% об. 		Выполняется условие:
0,1 < (Ф/
Ф) < ,0,3
и
(Ф/Ф) < 0,1
и
(Ф/
Ф) 1
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	- 	- 	- 	Не выполняется условие:
0,1 < (Ф/
Ф) < 3,0
и
(Ф/Ф) < 0,1
и
(Ф/
Ф) 1
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	нет 	нет 			

1075 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности 	% об. 		Выполняется условие:
0,1 < (Ф/
Ф) 
и
0,1 
(Ф/Ф) 1,0
и
1,0 
(Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	- 	- 	- 	Не выполняется условие:
0,1 < (Ф/
Ф) 
и
0,1 
(Ф/Ф)  1,0
и
1,0 (Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	нет 	нет 			
1076 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150°C) 	% об. 		- 	Выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
0,1 (Ф/Ф) 1,0
и
1,0 (Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	- 	- 	Не выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
0,1 (Ф/Ф) 1,0
и
1,0 (Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	нет 	нет 			
1077 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150-300°C) 	% об. 		- 	Выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
1,0 (Ф/Ф)
и
(Ф/
Ф) < 1,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	- 	- 	Не выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
1,0 (Ф/Ф) и
(Ф/
Ф) < 1,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	нет 	нет 			
1078 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 700°C) 	% об. 		Выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
1,0 (Ф/Ф)
и
1,0 (Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	- 	- 	- 	Не выполняется условие:
(Ф/
Ф) < 0,1
и
1,0 (Ф/Ф)
и
1,0 (Ф/
Ф) 3,0
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	нет 	нет 			
1079 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности 	% об. 		Выполняется условие:
0,1 (Ф/
Ф) 3
и
0,1 (Ф/Ф) 1
и
3 (Ф/
Ф)
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	- 	- 	- 	Не выполняется условие:
0,1 (Ф/
Ф) 3
и
0,1 (Ф/Ф) 1
и
3 (Ф/
Ф)
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	нет 	нет 			
1080 						Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6) характерные для термического дефекта с t > 700°C 	% об. 		Выполняется условие:
(Ф/
Ф) 0,1
и
1,0 (Ф/Ф)
и
3 (Ф/
Ф)
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	- 	- 	- 	Не выполняется условие:
(Ф/
Ф) 0,1
и
1,0 (Ф/Ф)
и
3 (Ф/
Ф)
и
(1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/
Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/Н
или
1,5 Ф/
Н) 	нет 	нет 			

1081 			Магнито-
провод 	да 	Потери холостого хода 	Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	% 		- 	0,30 < (Ф-Фо)/
 Фо 	0,25 < (Ф-Фо)/ 
Фо 0,30 	0,20 < (Ф-Фо)/ 
Фо 0,25 	(Ф-Фо)/Фо 0,20 	нет 	нет 	0,49 	0,180 	
1082 					Локальный нагрев бака 	Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,30 		
1083 					Состояние магнитопровода 	Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали) 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,19 		
1084 					Группа ресурсо-
определяющих параметров 	Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,02 		
1085 			Обмотки трансфор-
матора 	да 	Состояние геометрии обмотки 	Тенденция отклонения сопротивления короткого замыкания Zk по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) (для трансформаторов мощностью 125 МВА и более) 	Ом 		- 	0,03 < (Ф-Фо)/
Фо 	- 	- 	(Ф-Фо)/Фо 0,03 	нет 	нет 	0,10 	0,180 	
1086 						Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки) 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1087 					Состояние обмотки 	Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, при вводе в эксплуатацию Фо (для однофазных трансформаторов) 	Ом 		- 	- 	0,05 < |(Ф-Фо)|/
 Фо 	- 	|(Ф-Фо)|/Фо 0,05 	нет 	нет 	0,30 		
1088 						Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов) 	% 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
1089 					Состояние изоляции 	Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь (tg) обмотки, приведенный к 20°C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20°C 	% 		- 	0,5 < (Ф-Фо)/
Фо
и 1,0 < Ф 	0,4 < (Ф-Фо)/ 
Фо 0,5
и 1,0 < Ф 	- 	(Ф-Фо)/Фо 0,4
или Ф 1,0 	нет 	нет 	0,30 		
1090 						Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20°C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20°C 	МОм 		- 	0,5 < (Фо-Ф)/
 Фо
и Ф 3000 	0,4 < (Фо-Ф)/ 
Фо 0,5
и Ф 3000 	- 	(Фо-Ф)/Фо 0,4
или 3000 < Ф 	нет 	нет 			
1091 					Состояние твердой изоляции 	Влагосодержание твердой изоляции (для трансформаторов мощностью 60 МВА и более) 	% массы 		4 < Ф 	- 	Ф = 4 	2 Ф < 4 	Ф < 2 	нет 	нет 	0,29 		
1092 						Содержание фурановых производных 	% массы 		1 < Ф/Н 	- 	- 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 			
1093 					Группа ресурсо-
опреде-
ляющих параметров 	Нарушение геометрии обмотки и отклонение Zk от исходных значений более 3% 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,01 		
1094 						Степень полимеризации твердой изоляции 	ед. 		Ф 250 	250 < Ф 300 	300 < Ф 400 	- 	400 < Ф 	нет 	да 			
1095 			Система регулиро-
вания 	нет 	Состояние изоляционной системы (масло) 	Пробивное напряжение 	кВ 		Ф/Н < 1 	- 	1 Ф/Н
и Ф/(Н + 5) < 1 	- 	1 Ф/(Н + 5) 	нет 	нет 	0,334 	с РПН - 0,070
без РПН - 	
1096 			напряжения 			Влагосодержание масла 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		0 	
1097 					Состояние механизмов 	Шунтирующие резисторы 		Исправны/
неисправны 	- 	Неисправны 	- 	- 	Исправны 	нет 	нет 	0,666 		
1098 					привода и контактора 	Цепи управления 		Исправны/
неисправны 	- 	Неисправны 	- 	- 	Исправны 	нет 	нет 			
1099 						Редуктор привода 		Исправен/
неисправен 	- 	Неисправен 	- 	- 	Исправен 	нет 	нет 			
1100 						Электродвигатель 		Исправен/
неисправен 	- 	Неисправен 	- 	- 	Исправен 	нет 	нет 			
1101 						Смазка в редукторе привода 		Имеется/
отсутствует 	- 	Отсутствует 	- 	- 	Имеется 	нет 	нет 			
1102 						Приводной вал 		Рассоединен/
не рассоединен 	- 	Рассоединен 	- 	- 	Не рассоединен 	нет 	нет 			
1103 						Угловой редуктор 		Исправен/
неисправен 	- 	Неисправен 	- 	- 	Исправен 	нет 	нет 			
1104 						Электронные блокировки привода 		Исправны/
неисправны 	- 	Неисправны 	-(-) 	- 	Исправны 	нет 	нет 			
1105 						Автоматика привода 		Исправна/
неисправна 	- 	-(-) 	- 	Неисправна 	Исправна 	нет 	нет 			
1106 						Привод устройства регулирования напряжения 		Исправен/
неисправен 	- 	Неисправен 	-(-) 	- 	Исправен 	нет 	нет 			
1107 						Механическая блокировка привода 		Исправна/
неисправна 	- 	Неисправна 	-(-) 	- 	Исправна 	нет 	нет 			
1108 						Указатель положения на щите управления 		Исправен/
неисправен 	- 	Неисправен 	-(-) 	- 	Исправен 	нет 	нет 			
1109 						Устройства автоматического регулятора напряжения 		Исправны/
неисправны 	- 	- 	- 	Неисправны 	Исправны 	нет 	нет 			
1110 						Наличие "земли" в цепях управления 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1111 						Струйное реле 		Повреждено/
исправно 	- 	Повреждено 	- 	- 	Исправно 	нет 	нет 			

1112 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Срок службы 	Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения) 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,057 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 	1 	с РПН - 0,070 
без РПН - 0,075 	
1113 						Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение) 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,057 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 			
1114 						Срок службы системы регулирования напряжения (наибольшее значение) 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,057 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 			
1115 		Транс-
форма-
тор 
(авто- транс-
форма- 	Высоко-
вольтный ввод 	нет 	Общие сведения 	Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	1 	с РПН - 0,11 
без РПН - 0,14 	
1116 		 тор) 				Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1117 		силовой (классом напря-
жения 				Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля 		Аварийный дефект/
дефект отсутствует 	Аварийный дефект 	- 	- 	- 	Дефект отсутствует 	нет 	нет 			
1118 		35 кВ) 	Вспомо-
гательное оборудо- 	нет 	Дефекты бака, навесного оборудования 	Механическое повреждение (деформация) 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 	с РПН - 0,07 
без РПН - 	
1119 			вание 		  	Течь масла через сварные швы 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/
отпотевание/
отсутствует 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 		0,10 	
1120 						Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/
отпотевание/
отсутствует 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1121 						Течь масла из проходного изолятора 		Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/
отпотевание/
отсутствует 	- 	Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.) 	Капельная (не более 1 капли в сек.) 	Намокание/
отпотевание 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1122 						Наличие замечаний по системе охлаждения 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1123 						Наличие замечаний по системе обогрева 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1124 						Неисправность обогрева ШАОТ 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1125 						Уровень масла 		Низкий/
повышенный/
в норме 	- 	- 	Низкий 	Повышенный 	В норме 	нет 	нет 			
1126 					Защитное оборудование 	Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,5 		
1127 						Неисправность газового реле 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1128 			Обмотки трансфор-
матора 	да 	Состояние геометрии обмотки 	Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки) 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,1 	0,5 	
1129 					Состояние обмотки 	Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов) 	% 		- 	- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н 1 	нет 	нет 	0,3 		
1130 					Состояние изоляции 	Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20°C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20°C 	МОм 		- 	0,5 < (Фо-Ф)/
Фо
и 
Ф < 300 	0,4 < (Фо-Ф)/ 
Фо 0,5
и 
Ф < 300 	- 	(Фо-Ф)/Фо 0,4
или 
300 Ф 	нет 	нет 	0,3 		
1131 					Состояние масла 	Пробивное напряжение 	кВ 		- 	Ф/Н < 1 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 	0,29 		
1132 						Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой) 	г/т 		- 	1,0 < Ф/Н 	Ф/Н 1,0
и 
1 < Ф/(Н-5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 			
1133 						Влагосодержание масла (без специальных защит) 	г/т 		- 	1,0 < Ф/Н 	Ф/Н 1,0
и 
1 < Ф/(Н - 5) 	- 	Ф/(Н - 5) 1,0 	нет 	нет 			
1134 						Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред 	г/т 		- 	- 	- 	0,3 (Ф-
Фпред)/ 
Фпред
и
10 < Ф 	(Ф-Фпред)/ 
Фпред < 0,3
или
Ф 10 	нет 	нет 			
1135 						Кислотное число 	мгКОН/г 		- 	1 < Ф/Н 	0,4 < Ф/Н 1 	- 	Ф/Н 0,4 	нет 	нет 			
1136 						Температура вспышки в закрытом тигле 	°C 		- 	Ф < 125 	- 	- 	125 Ф 	нет 	нет 			
1137 						Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред 	°C 		- 	- 	5 (Фпред-Ф) 	- 	(Фпред-Ф) < 5 	нет 	нет 			
1138 					Группа ресурсо-
определяющих параметров 	Нарушение геометрии обмотки, приводящее к: (превышению разности сопротивлений обмоток трехфазных трансформаторов на одинаковых ответвлениях разных фаз более значения, установленного НТД, или снижению сопротивления изоляции до величины ниже 300 МОм и изменению более чем на 50% по сравнению с исходным значением) 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,01 		
1139 			Магнито-
провод 	да 	Потери холостого хода 	Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	% 		- 	0,30 < (Ф-Фо)/
Фо 	0,25 < (Ф-Фо)/ 
Фо 0,30 	0,20 < (Ф-Фо)/ 
Фо 0,25 	(Ф-Фо)/Фо 0,20 	нет 	нет 	0,49 	0,18 	
1140 					Локальный нагрев бака 	Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,30 		
1141 					Состояние магнитопровода 	Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали) 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,19 		
1142 					Группа ресурсо-
опреде-
ляющих параметров 	Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,02 		

1143 			Система регули-
рования 	нет 	Состояние изоляционной системы (масло) 	Пробивное напряжение 	кВ 		Ф/Н < 1 	- 	- 	- 	1 Ф/Н 	нет 	нет 	0,334 	с РПН - 0,070 без РПН - 0 	
1144 			напряжения 		Состояние механизмов привода и контактора 	Шунтирующие резисторы 		Исправны/
неисправны 	- 	Неисправны 	- 	- 	Исправны 	нет 	нет 	0,666 		
1145 						Цепи управления 		Исправны/
неисправны 	- 	Неисправны 	- 	- 	Исправны 	нет 	нет 			
1146 						Редуктор привода 		Исправен/
неисправен 	- 	Неисправен 	- 	- 	Исправен 	нет 	нет 			
1147 						Электродвигатель 		Исправен/
неисправен 	- 	Неисправен 	- 	- 	Исправен 	нет 	нет 			
1148 						Смазка в редукторе привода 		Имеется/
отсутствует 	- 	Отсутствует 	- 	- 	Имеется 	нет 	нет 			
1149 						Приводной вал 		Рассоединен/
не рассоединен 	- 	Рассоединен 	- 	- 	Не рассоединен 	нет 	нет 			
1150 						Угловой редуктор 		Исправен/
неисправен 	- 	Неисправен 	- 	- 	Исправен 	нет 	нет 			
1151 						Электронные блокировки привода 		Исправны/
неисправны 	- 	Неисправны 	- 	- 	Исправны 	нет 	нет 			
1152 						Автоматика привода 		Исправна/
неисправна 	- 	- 	- 	Неисправна 	Исправна 	нет 	нет 			
1153 						Привод устройства регулирования напряжения 		Исправен/
неисправен 	- 	Неисправен 	- 	- 	Исправен 	нет 	нет 			
1154 						Механическая блокировка привода 		Исправна/
неисправна 	- 	Неисправна 	- 	- 	Исправна 	нет 	нет 			
1155 						Указатель положения на щите управления 		Исправен/
неисправен 	- 	Неисправен 	- 	- 	Исправен 	нет 	нет 			
1156 						Устройства автоматического регулятора напряжения 		Исправны/
неисправны 	- 	- 	- 	Неисправны 	Исправны 	нет 	нет 			
1157 						Наличие "земли" в цепях управления 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1158 						Струйное реле 		Повреждено/
исправно 	- 	Повреждено 	- 	- 	Исправно 	нет 	нет 			
1159 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Общие сведения 	Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения) 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,057 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 	1 	с РПН - 0,07
без РПН - 0,08 	
1160 						Срок службы системы регулирования напряжения 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,057 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 			
1161 						Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение) 	лет 		1,85 Ф/Н 	1 Ф/Н < 1,85 	0,57 Ф/Н < 1 	0,13 Ф/Н < 0,057 	Ф/Н < 0,13 	нет 	нет 			
1162 		Турбо-
генератор 	Обмотка ротора 	нет 	Состояние корпусной изоляции 	Сопротивление изоляции обмотки ротора 	МОм 		- 	Ф/Н < 1 	- 	Ф/Н = 1 	1 < Ф/Н 	нет 	нет 	0,25 	при наличии ЩКА и 	
1163 					  	Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период) 	шт. 		2 < Ф 	- 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	да 	нет 		системы водоснаб- жения охлади-
телей, 	
1164 						Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание 	°C 		- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 		 системы водяного охлаж-
дения обмоток 	
1165 						Тенденция отклонения температуры обмотки ротора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	°C 		- 	- 	1 (Ф-Фо)/5 	0,6 (Ф-Фо)/5 < 1 	(Ф-Фо)/5 < 0,6 	нет 	нет 		статора и ротора (далее - СВО) - 0,229;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,239;
при 	
1166 						Ограничение мощности (по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание) 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		 наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248;
при 	
1167 					Состояние витковой изоляции 	Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора переменному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	Ом 		- 	- 	- 	0,05 < (Ф-Фо)/Фо 	(Ф-Фо)/Фо 0,05 	нет 	нет 	0,25 	отсутствии ЩКА и СВО - 0,259 
	
1168 						Отклонение характеристики короткого замыкания (далее - отклонение ХКЗ) от исходной с учетом скачкообразного изменения сопротивления обмотки ротора переменному току при изменении частоты вращения (далее - ) 		Имеется отклонение ХКЗ и /имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно)/
отсутствует отклонение ХКЗ или 	Имеется отклонение ХКЗ и 	- 	Имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно) 	- 	Отсутствует отклонение ХКЗ или 	нет 	нет 		  	
1169 						Дефекты витковой изоляции обмотки ротора 		Имеются/
отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
1170 					Состояние катушек обмотки возбуждения, паяных межкату-
шечных соединений 	Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора и паяных соединений постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	Ом 		- 	- 	- 	0,02 < (Ф-Фо)/Фо 	(Ф-Фо)/Фо 0,02 	нет 	нет 	0,25 		
1171 						Аварии, связанные с разрушением межкатушечных соединений обмотки ротора в процессе эксплуатации, в межремонтный период 	шт. 		0 < Ф 	- 	- 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
1172 					Состояние узла центрального токоподвода 	Доля площади, имеющей нарушение серебряного покрытия контактных поверхностей пластин токоведущих шин, токоведущих болтов и контактного винта 	% 		- 	- 	1 Ф/10 	- 	0 Ф/10 < 1 	нет 	нет 	0,25 		
1173 						Трещины или разрывы пластин токоведущих шин центрального токоподвода 		Имеются/
отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
1174 						Пробои изоляции токоведущих шин 		Имеются/
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
1175 			Обмотка статора 	нет 	Состояние изоляции обмотки статора 	Сопротивление изоляции обмотки статора в "холодном" состоянии 	МОм 		- 	Ф/Н < 1 	Ф/Н = 1 	- 	1 < Ф/Н 	нет 	нет 	0,25 	при наличии ЩКА и СВО - 0,130; 	
1176 						Пробои изоляции статора при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период) 	шт. 		2 < Ф 	- 	1 Ф 2 	- 	Ф = 0 	да 	нет 		при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,140; 	
1177 						Температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание 	°C 		- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 		 при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,149;
при 	
1178 						Тенденция отклонения значения температуры стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	°C 		- 	- 	1 (Ф-Фо)/5 	0,6 (Ф-Фо)/5 < 1 	(Ф-Фо)/5 < 0,6 	нет 	нет 		отсутствии ЩКА и СВО - 0,160 	
1179 						Ограничения мощности генератора (в связи с повышенным нагревом обмотки статора) 		Имеются/
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 		  	
1180 						Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части 		Имеются/
отсутствуют 	Имеются 	- 	- 	- 	Отсутствуют 	да 	нет 			
1181 					Состояние крепления лобовых частей 	Вибрация лобовых частей обмотки статора 	мкм 		1 < Ф/Н 	- 	- 	Ф/Н = 1 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 	0,25 		
1182 					  	Тенденция отклонения вибрации лобовых частей обмотки статора по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мкм 		- 	- 	0 < (Ф-Фпред) 		(Ф-Фпред) 0 	нет 	нет 			

1183 					Состояние элементарных проводников и паяных соединений обмотки статора 	Разница значений сопротивления обмоток постоянному току 	Ом 		Н < (Фмакс-
Фмин)/ 
Фмин
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	- 	- 	- 	(Фмакс-
Фмин)/
Фмин Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	нет 	нет 	0,25 		
1184 						Разница значений сопротивления ветвей постоянному току 	Ом 		Н < (Фмакс-
Фмин)/
Фмин
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05) 	- 	- 	- 	(Фмакс- 
Фмин)/ 
Фмин Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05) 	нет 	нет 			
1185 						Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	Ом 		- 	- 	- 	Н < (Ф-Фо)/Фо
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	(Ф-Фо)/Фо Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	нет 	нет 			
1186 						Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по
сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	Ом 		- 	- 	- 	Н < (Ф-Фо)/Фо
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	(Ф-Фо)/Фо Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) 	нет 	нет 			
1187 					Состояние полых проводников стержней обмотки статора 	Наибольшая температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание 	°C 		- 	1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 	0,25 		
1188 						Тенденция отклонения средней температуры стержней обмотки статора при испытаниях на нагревание при номинальном расходе дистиллята по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	°C 		- 	- 	1 (Ф-Фо)/5 	0,6 (Ф-Фо)/5 < 1 	(Ф-Фо)/5 < 0,6 	нет 	нет 			
1189 						Наибольшая разность температур между наиболее и наименее нагретыми стержнями обмотки статора 	°C 		- 	- 	1 < Ф/Н 	Ф/Н = 1 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 			
1190 						Количество стержней обмотки статора, имеющих превышения норматива по разности температур между наиболее и наименее нагретыми частями в разных фазах 	шт. 		3 < Ф 	2 Ф 3 	- 	- 	Ф < 2 	нет 	нет 			
1191 						Разность температур дистиллята на входе и выходе обмотки статора 	°C 		- 	- 	1 < Ф/Н 	Ф/Н = 1 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 			
1192 						Расход дистиллята через обмотку статора 	м/ч 		- 	- 	1 < Ф/Н 	Ф/Н = 1 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 			
1193 						Содержание водорода в "газовой ловушке" 	% 		1 < Ф/20 	0,5 < Ф/20 1 	0,15 < Ф/20 0,5 	0,05 < Ф/20 0,15 	Ф/20 0,05 	да 	нет 			
1194 						Пузырьки водорода в струе дистиллята, сливающегося из дренажей "газовой ловушки" 		Имеются/
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
1195 			Подшипники, уплотнения вала 	нет 	Состояние в процессе эксплуатации 	Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период 		Имеются/
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	1 	0,077 	
1196 						Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период 	шт. 		2 Ф 	Ф = 1 	- 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
1197 			Система водо-
снабжения газоохлади-
телей, система 	нет 	Состояние в процессе эксплуатации 	Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период 		Имеются/
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	1 	при наличии СВО - 0,077;
при отсутствии 	
1198 			водяного охлаждения обмоток статора и ротора (СВО) 			Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период 	шт. 		2 Ф 	Ф = 1 	- 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 		СВО - 0 	
1199 			Система возбуждения 	нет 	Состояние в процессе эксплуатации 	Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период 		Имеются/
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	1 	0,042 	

1200 						Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период 	шт. 		2 Ф 	Ф = 1 	- 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 			
1201 			Сталь ротора 	да 	Состояние металла ротора ("бочка" ротора) 	Подкалы, оплавления 		Имеются/
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,33 	при наличии ЩКА и 	
1202 						Превышение твердости металла вала в местах оплавлений и ожогов после удаления дефектов по сравнению с основным металлом 	НВ 		- 	1 < Ф/40 	Ф/40 1 	- 	- 	нет 	нет 		СВО - 0,229;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,240;
при 	
1203 						Превышение твердости металла вала в местах подкала после удаления дефектов по сравнению с основным металлом 	НВ 		- 	1 < Ф/40 	Ф/40 1 	- 	- 	нет 	нет 		наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248;
при отсутствии ЩКА и 	
1204 					Состояние посадочных 	Повреждения опорных шеек 			- 	1 < Ф/10 	0,5 < Ф/10 1 	0 < Ф/10 0,5 	Ф/10 = 0 	нет 	нет 	0,33 	 СВО - 0,258 	
1205 					поверхностей уплотнений вала, шейки вала, галтельных 	Оплавления и ожоги посадочных поверхностей уплотнений вала 		Имеются/
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
1206 					переходов 	Усталостные трещины в зонах галтельных переходов, маслоулови-
тельных канавок 		Имеются/
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 		  	
1207 						Усталостные трещины на шейках вала из-за их подкала при потере маслоснабжения и повреждения вкладыша подшипника 		Имеются/
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
1208 					Состояние бандажных колец ротора 	Превышения максимально допустимой величины токов обратной последова-
тельности при длительной работе генератора 		Имеются/
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	0,33 		
1209 						Продолжительная работа генератора в несимметричных режимах с максимально допустимыми величинами токов обратной последова-
тельности 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1210 						Дефекты бандажного узла 		Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/
отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов/
зазор между бандажным и центрирующим кольцом/
наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания/
отсутствуют 	- 	Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/
отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов 	Зазор между бандажным и центри-
рующим кольцом 	Наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
1211 					Группа ресурсо-
опреде-
ляющих параметров 	Наличие дефектов: повреждение опорных шеек и усталостных трещин (в зонах гантельных переходов и маслоулови-
тельных канавок или на шейках вала) 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,01 		
1212 			Сталь статора 	Да 	Состояние изоляции листов стали 	Температура (максимальная разность между отдельными зубцами) при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1-1,4 Тл 	°C 		- 	1 < Ф/15 	Ф/15 = 1 	- 	Ф/15 < 1 	нет 	нет 	0,33 	при наличии ЩКА и СВО - 0,130;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,141; 	
1213 						Перегрев зубцов (повышение температуры за время испытания стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1-1,4 Тл относительно начальной) 	°C 		- 	1 < Ф/25 	Ф/25 = 1 	- 	Ф/25 < 1 	нет 	нет 		 при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,150;
при отсутствии ЩКА и СВО - 	
1214 						Тенденция изменения удельных потерь при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1-1,4 Тл по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) 	Вт/кг 		- 	- 	0,1 < (Ф-Ф0)/Ф0 	- 	(Ф-Ф0)/Ф0 0,1 	нет 	нет 		0,160 	
1215 						Разрушение изоляции между листами 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 		  	
1216 						Наибольшая температура сердечника 	°C 		- 	1 < Ф/Н 			Ф/Н 1 	нет 	нет 			
1217 						Тенденция отклонения значения наибольшей температуры сердечника по сравнению с предыдущим замером Фпред 	°C 		- 	- 	1 < (Ф-
Фпред)/5 	- 	(Ф-Фпред)/5 1 	нет 	нет 			
1218 						Ограничение мощности генератора в связи с повышенным нагревом активных элементов 		Имеется/
отсутствует 	- 	Имеется 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 			
1219 					Состояние плотности прессовки стали статора 	Ослабление плотности прессовки листов стали, проведение уплотнения стеклотекстоли-
товыми клиньями 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	- 	Имеется 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,33 		
1220 						Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля распущенных пакетов) 	шт. 		- 	1 Ф/10 	0,5 Ф/10 < 1 	0 < Ф/10 < 0,5 	Ф/10 = 0 	нет 	нет 			
1221 						Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля разрушенных пакетов) 	шт. 		- 	1 Ф/5 	- 	0 < Ф/5 < 1 	Ф/5 = 0 	нет 	нет 			
1222 						Дефект подвижных смещенных нажимных пальцев стали статора 	шт. 		- 	1 Ф/10 	0,5 Ф/10 < 1 	0 < Ф/10 < 0,5 	Ф/10 = 0 	нет 	нет 			
1223 						Разрушения запечки и распушения в зубцах третьих пакетов стали статора 	шт. 		- 	1 Ф/5 	0 < Ф/5 < 1 	- 	Ф/5 = 0 	нет 	нет 			
1224 						Сгустки магнитной грязи черного цвета в районе распушенного зубца стали статора 		Имеются/
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			

1225 					Состояние крепления сердечника 	Контактная коррозия на спинке сердечника статора (порошок красно-бурого цвета) 		Имеется/
отсутствует 	- 	- 	Имеется 	- 	Отсутствует 	нет 	нет 	0,33 		
1226 					статора 
турбо- 	Признаки повреждения узлов крепления сердечника статора 		Имеются/
отсутствуют 	- 	Имеются 	- 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 			
1227 					генератора 	Вибрация сердечника статора 	мкм 		- 	- 	1 < Ф/Н 	Ф/Н = 1 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 			
1228 						Тенденция отклонения значений вибрация сердечника статора по сравнению с предыдущим замером Фпред 	мкм 		- 	- 	0 < (Ф-Фпред) 	- 	(Ф-Фпред) 0 	нет 	нет 			
1229 					Группа ресурсо-
определяющих параметров 	Наличие дефектов: (ослабление прессовки листов стали или разрушение изоляции между листами стали), приводящих к:
изменению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений или (наибольшему перегреву зубцов (повышению температуры относительно начальной) более 25°C при испытаниях и к наибольшей разности нагрева различных зубцов более 15°C при испытаниях) 		Имеется/
отсутствует 	Имеется 	- 	- 	- 	Отсутствует 	нет 	да 	0,01 		
1230 			ЩКА 	нет 	Состояние в процессе эксплуатации 	Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период 		Имеются/
отсутствуют 	- 	- 	Имеются 	- 	Отсутствуют 	нет 	нет 	1 	при наличии ЩКА - 0,042;
при отсутствии 	
1231 						Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период 	шт. 		2 Ф 	Ф = 1 	- 	- 	Ф = 0 	нет 	нет 		ЩКА - 0 	
1232 						Вибрация контактных колец 	мкм 		1 < Ф/Н 	- 	Ф/Н = 1 	- 	Ф/Н < 1 	нет 	нет 		  	
1233 						Контактные кольца 		Повреждены/
не повреждены 	- 	Повреждены 	- 	- 	Не повреждены 	нет 	нет 			
1234 			Обобщен-
ный узел 	нет 	Срок службы 	Срок службы 	лет 		2 Ф/Н 	1,5 Ф/Н < 2 	1 Ф/Н < 1,5 	0,5 Ф/Н < 1 	Ф/Н < 0,5 	нет 	нет 	1 	0,044 	

           
          Приложение N 3
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций и
электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 года N 676 

     
Схема порядка оценки технического состояния оборудования 

      

      
          Приложение N 4
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 года N 676 

     
Единицы измерения и возможные фактические значения параметров технического состояния функциональных узлов и общих параметров технического состояния, не относящихся к функциональным узлам основного технологического оборудования 
___________________________________________________________

Утратили силу с 29 мая 2020 года -
приказ Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. -
 См. предыдущую редакцию.
___________________________________________________________

Приложение N 5
к методике оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий электропередачи
электрических станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 года N 676 

     
Балльная шкала оценки параметров технического состояния функциональных узлов и общих параметров технического состояния, не относящихся к функциональным узлам основного технологического оборудования 
___________________________________________________________

Утратила силу с 29 мая 2020 года -
приказ Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. -
 См. предыдущую редакцию.
___________________________________________________________

      
          Приложение N 6
к методике оценки технического
состояния основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических станций
и электрических сетей, утвержденной
приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 года N 676 

     
Весовые коэффициенты для групп параметров технического состояния функциональных узлов и групп параметров технического состояния, не относящихся к функциональным узлам основного технологического оборудования 
___________________________________________________________

Утратили силу с 29 мая 2020 года -
приказ Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. -
 См. предыдущую редакцию.
___________________________________________________________

      
          Приложение N 7
к методике оценки технического
состояния основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических станций
и электрических сетей, утвержденной
приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 года N 676 

     
Перечень функциональных узлов основного технологического оборудования и их параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования 
___________________________________________________________

Утратил силу с 29 мая 2020 года -
приказ Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. -
 См. предыдущую редакцию.
___________________________________________________________

                          
          Приложение N 8
к методике оценки технического
состояния основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических станций
и электрических сетей, утвержденной
приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 года N 676 

     
Весовые коэффициенты для функциональных узлов основного технологического оборудования и обобщенного узла, содержащего общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам основного технологического оборудования 
___________________________________________________________

Утратили силу с 29 мая 2020 года -
приказ Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. -
 См. предыдущую редакцию.
___________________________________________________________

      
          Приложение N 4
к методике оценки технического
состояния основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических станций
и электрических сетей, утвержденной
приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 года N 676
(Нумерационный заголовок
 в редакции, введенной в действие
 с 29 мая 2020 года
 приказом Минэнерго России
 от 17 марта 2020 года N 192. -
 См. предыдущую редакцию) 

     
Определение приведенной мощности объектов электроэнергетики 
(с изменениями на 17 марта 2020 года)
Таблица 4.1 Определение приведенной мощности ГРЭС
(Наименование в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)
							
Установленная 	Приведенная мощность ГРЭС (пр.МВт) в зависимости от вида топлива 	
мощность ГРЭС, МВт 	сланцы 	подмосковный, экибастузский, павловский, ретиховский, райчихинский, бикинский уголь, шлам* 	бурые угли (кроме указанных), торф 	каменный уголь (кроме указанных), АШ 	мазут 	газ 	
10 и менее 	- 	80 	75 	70 	55 	45 	
30 	- 	135 	125 	120 	95 	80 	
100 	- 	240 	220 	210 	170 	150 	
200 	- 	320 	295 	285 	230 	205 	
300 	410 	390 	365 	355 	280 	250 	
450 	510 	485 	460 	450 	352 	315 	
600 	600 	570 	540 	515 	415 	370 	
900 	780 	740 	680 	600 	520 	470 	
1200 	960 	900 	800 	685 	610 	550 	
1800 	1290 	1140 	1015 	840 	780 	675 	
2400 	1560 	1320 	1200 	985 	910 	790 	
3600 	2040 	1620 	1500 	1225 	1150 	970 	
7000 	3400 	2470 	2350 	1905 	1830 	1480 	

________________ 
* Шлам принимается в количестве не менее 3% от общего годового расхода твердого топлива (в натуральном исчислении).

Таблица 4.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ
(Наименование в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)
							
Установленная 	Приведенная мощность ТЭЦ (пр.МВт) в зависимости от вида топлива 	
мощность ТЭЦ, МВт 	сланцы 	подмосковный, экибастузский, павловский, ретиховский, райчихинский, бикинский уголь, шлам* 	бурые угли (кроме указанных), торф 	каменный уголь (кроме указанных), АШ 	мазут 	газ 	
10 и менее 	130 	105 	90 	80 	65 	55 	
30 	200 	170 	150 	130 	110 	90 	
100 	350 	300 	260 	225 	190 	160 	
200 	435 	380 	335 	300 	247 	216 	
300 	510 	450 	405 	370 	300 	270 	
450 	605 	555 	505 	467 	372 	370 	
600 	690 	650 	585 	535 	440 	410 	
900 	860 	815 	745 	655 	560 	530 	
1200 	1020 	950 	880 	745 	655 	625 	
1800 	1360 	1160 	1090 	895 	805 	775 	

________________ 
* Шлам принимается в количестве не менее 3% от общего годового расхода твердого топлива (в натуральном исчислении).

Таблица 4.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АЭС
(Наименование в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)
					
ГЭС 	АЭС 	
установленная мощность ГЭС, 	приведенная мощность ГЭС, 	установленная мощность станции, 	Приведенная мощность АЭС по типу реактора, пр.МВт 	
МВт 	пр.МВт 	МВт 	ЭГП, АМБ, ВВЭР 	РБМК-1000 	
10 и менее 	30 	30 	200 	- 	
30 	35 	100 	350 	- 	
100 	50 	200 	435 	- 	
200 	67 	300 	510 	- 	
300 	80 	500 	615 	- 	
450 	96 	1000 	800 	900 	
600 	110 	1500 	975 	1125 	
900 	138 	2000 	1100 	1315 	
1200 	165 	2500 	1240 	1500 	
1800 	195 	3000 	1360 	1700 	
2400 	215 	3500 	1475 	1860 	
3600 	239 	4000 	1600 	2015 	
7000 	307 	5000 	1850 	2325 	
		6000 	2100 	2575 	
		7000 	2340 	2775 	

Приведенная мощность электростанции с установленной мощностью в промежутках приведенных значений установленной мощности определяется следующим образом (на примере ТЭЦ, 160 МВт, мазут): при установленной мощности 100 МВт приведенная мощность составляет 190 пр.МВт. При увеличении установленной мощности от 100 до 200 прирост приведенной мощности составляет 57 пр.МВт, или 0,57 пр.МВт на каждый установленный МВт. Поэтому для установленной мощности 160 МВт приведенная мощность составит: 190 + (0,57 * 60) = 224,2 пр.МВт.

Таблица 4.4 Определение приведенной мощности электротехнического оборудования и линий электропередачи (далее - ЛЭП)
(Таблица в редакции, введенной в действие с 29 мая 2020 года приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 года N 192. - См. предыдущую редакцию)
			
Вид объекта 	Единица измерения 	Приведенная мощность на единицу, пр. МВт 	
Воздушные линии электропередачи (далее - ВЛ) 	
Линии 330-750 кВ 	100 км 	2,74 	
Линии 35-220 кВ 	100 км 	1,66 	
Кабельные линии электропередачи (далее - КЛ) 	
35 кВ и выше 	100 км 	8,78 	
	Подстанции (ПС) 		
ПС 35-110 кВ 	1 ПС 	1,96 	
ПС 220-330 кВ 	1 ПС 	5,68 	
ПС 400 кВ и выше 	1 ПС 	11,36 	
Системы (секции) шин, выключатели 	
35 кВ 	1 система (секция) шин, выключатель 	1,0 	
110 кВ 	1 система (секция) шин, выключатель 	1,96 	
220-330 кВ 	1 система (секция) шин, выключатель 	5,68 	
400 кВ и выше 	1 система (секция) шин, выключатель 	11,36 	

________________ 
* Расчет приведенной мощности ЛЭП (), состоящей из сегментов ВЛ и КЛ, осуществляется по формуле (6):

,     (6) 
где:

Nпрi - приведенная мощность i-ого сегмента ЛЭП;

Li - протяженность i-ого сегмента ЛЭП. 

          Приложение N 5
к методике оценки технического
состояния основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических станций
и электрических сетей, утвержденной
приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 года N 676
(Нумерационный заголовок
 в редакции, введенной в действие
 с 29 мая 2020 года
 приказом Минэнерго России
 от 17 марта 2020 года N 192. -
 См. предыдущую редакцию)

 Схема принятия решения о виде технического воздействия на основное технологическое оборудование