РД 10-33-93   

 СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ* 
______________ 
* Для удобства чтения по просьбе руководителей и специалистов предприятий текст изменения N 1 приводится курсивом

Дата введения 1994-06-01* 
________________
* См. ярлык Примечания.

УТВЕРЖДЕН Госгортехнадзором России от 20.10.93 г. с изменением N 1, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 08.09.98 N 57. 
             
Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на стропы из стальных канатов и цепные стропы, используемые для подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин, предназначенные для применения на промышленных предприятиях, а также на транспортных и складских объектах, выпускаемые в виде отдельных единиц или мелких партий климатического исполнения ТУ и У по ГОСТ 15150

 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ 
1.1. Стропы должны изготавливаться:

ветвевыми со звеньями (элементами) для навески на крюк крана и подсоединения груза;

кольцевыми в виде замкнутой петли  для  непосредственной  обвязки груза

Грузовые канатные стропы изготавливаются из отрезков стальных канатов (рис.П.1.21-П.1.26), грузовые цепные стропы - из отрезков круглозвенных цепей (рис.П.1.27-П.1.29).

1.2. Грузоподъемность стропов должна выбираться из следующего ряда: 0,5; 0,63; 1,0*; 1,6; 2,0*; 3,2*; 5,0*; 6,3; 8,0; 10*; 12,5*; 16*; 20*; 25; 32*; 40 и 50 т (звездочкой отмечены стропы, рекомендуемые для преимущественного применения).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 

2.1. Общие требования 
2.1.1. Грузовые стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего РД, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а  также  конструкторской  документации, утвержденной в установленном порядке.

Проектирование и изготовление грузовых стропов должны проводиться в организациях и на предприятиях, имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России и располагающих квалифицированными специалистами и техническими средствами, обеспечивающими проектирование и изготовление стропов в полном соответствии с требованиями настоящего нормативного документа.

Для получения разрешения (лицензии) на изготовление стропов предприятие-изготовитель должно представить в территориальные органы госгортехнадзора документы, указанные в п.2.1 Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93 N 20.

К заявлению предприятия - изготовителя стропов должны быть приложены и другие документы, подтверждающие возможность и готовность качественного изготовления стропов, в том числе:

технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке;

рабочие чертежи стропов;

описание технологического процесса изготовления стропов (технологические карты);

сертификаты на канаты и цепи;

справка о наличии аттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).

Разрешение (лицензия) на изготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора России на основании результатов проверки предприятия-изготовителя и рассмотрения представленной им документации. Стропы, изготавливаемые для сторонних организаций, должны быть снабжены паспортом (форма Паспорта стропа приведена в приложении 4).

2.1.2. Расчет канатов и цепей стропов, используемых как для  непосредственной обвязки груза, так и для захвата последнего с  помощью концевых звеньев, производят на растяжение.

2.1.3. Определение усилий в канатах и цепях двух-, трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии дополнительных требований производят исходя из условия, что углы между ветвями  не превышают 90°  (рис.1). 

	

Рис.1. Строповка груза двух- (), трех- () и четырехветвевыми () стропами 
            
2.1.4. Расчет трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии  гарантии равномерности распределения нагрузок между ветвями  производят исходя из условия, что груз удерживается только двумя ветвями.

2.1.5. При расчете на действие номинальной нагрузки запас прочности для канатов и цепей по отношению к разрушающей нагрузке, указанной в их сертификате, должен быть не менее 6,0 и 5,0 соответственно.

2.1.6. При проверке прочности сечения рабочей части крюка стропа и учете кривизны последнего запас прочности по отношению к пределу текучести материала принимают не менее 1,2, а для сечения ветвей головки крюка с проушиной при расчете на растяжение - не менее 1,5.

2.1.7. При расчете петель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают на растяжение; запас прочности по отношению  к  пределу прочности материала должен быть не менее 5,0. Для криволинейных участков при расчете с учетом их кривизны запас прочности для  внутренней стороны сечения должен быть не менее 1,1 по отношению к пределу текучести материала, а на внешней стороне - не менее 1,3 по  отношению  к пределу прочности материала.

2.1.8. Грузоподъемность цепных стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру выше 300°С,  но  не  более 500°С, снижают на 25%, а свыше 500°С - на 50%.

2.1.9. Канатные стропы, ветви которых изготовлены из канатов с органическим сердечником, допускается применять  для  транспортирования грузов, имеющих температуру не выше 100°С, а стропы,  ветви которых изготовлены из канатов с металлическим сердечником, с  заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, -  не  выше  150°С.

Грузоподъемность стропов с ветвями из каната со стальным сердечником при перемещении грузов, имеющих температуру от 250 до 400°С, снижают на 25%; перемещение грузов, имеющих температуру свыше 400°С, не допускается.

2.1.10. Отклонение длины ветвей, используемых для комплектации одного стропа, не должно превышать 1% длины ветви.

 2.2. Требования к конструкции стропов 
2.2.1. В цепных стропах должны применяться круглозвенные грузовые цепи по ТУ 12.0173856.009 типов 1  и  3,  а  также  цепи  по  ТУ 12.0173856.015 типа А исполнения 2.

Применение цепей  других типов допускается  по  согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.2.2. Для сращивания цепей допускается использовать электро- или кузнечно-горновую сварку или специальные соединительные звенья.

2.2.3. В канатных стропах должны применяться круглопрядные канаты двойной свивки, изготавливаемые по техническим условиям ГОСТ 3241.

Рекомендуется применять канат крестовой свивки с  сердечником  из пеньки, сизаля и хлопчатобумажной пряжи. Допустимо применение канатов с сердечниками из других материалов с учетом температурного режима использования стропов.

Рекомендуется применять канаты по ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 2688 и ГОСТ 7668, а для перемещения грузов, имеющих температуру до 400°С, - по  ГОСТ 7669.

2.2.4. Соединение концов канатов следует выполнять заплеткой или опрессовкой алюминиевыми втулками.

Применение соединений других видов допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

Соединение, выполненное путем оковки каната кольцами, не  допускается.

2.2.5. Для подсоединения ветвей канатных стропов к звеньям должны применяться коуши. Рекомендуется применять коуши по ГОСТ Р 50090.

2.2.6. Для навески ветвей на грузовой крюк применяются  звенья  в виде неразъемных и разъемных петель, а для захвата  груза  -  в  виде крюков, скоб и петель.

2.2.7. Рекомендуемые конструкции стропов и их элементов  приведены в приложении 1.

 2.3. Требования к материалам 
2.3.1. Элементы стропов, подвергающиеся сварке при изготовлении, должны изготавливаться из сталей, предусмотренных в РД  24.090.52,  с учетом температурных условий эксплуатации стропов.

2.3.2. Для подвергающихся сварке элементов стропов  климатического исполнения ТУ по ГОСТ 15150 рекомендуется применять стали  марок Ст3сп, Ст3пс с гарантией свариваемости по ГОСТ 380 и сталь 20 по ГОСТ 1050; для стропов климатического исполнения У - стали  марок  09Г2  и 09Г2С с гарантией свариваемости по ГОСТ 19281.

2.3.3. Применение углеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения У допускается только при условии проверки ударной вязкости материала  при температуре -40°С в соответствии с ГОСТ 9454. Минимально  допустимое значение ударной вязкости 30 Дж/см.

2.3.4. Втулки для соединения канатов опрессовкой  следует  выполнять из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31 и АМЦ по ГОСТ 4784.

2.3.5. Применение материалов, не указанных в  пп.2.3.1-2.3.4, допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

 2.4. Требования к элементам стропов 
2.4.1. Стальные канаты, применяемые для изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификата предприятия - изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80 "Канаты стальные. Технические условия". При получении канатов, не снабженных сертификатом, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с указанным стандартом.

Круглозвенные сварные и штампованные цепи, применяемые для грузовых стропов, должны соответствовать ГОСТ 228 "Цепи якорные" или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Цепи должны иметь сертификат.

2.4.2. Ветви канатных стропов должны изготавливаться из цельного каната. Наращивание канатов не допускается.

2.4.3. Число проколов каната каждой прядью при заплетке должно быть не меньше указанного в табл.1.

Таблица 1
  
Зависимость числа проколов каната каждой прядью от его диаметра
		
Диаметр каната, мм	Число проколов каждой прядью, не менее	
До 15	4 	
От 15 до 28	5 	
От 28 до 60	6 	

Последний прокол каждой прядью должен производиться половинным числом ее проволок (половинным сечением пряди).

2.4.4. При заделке концов каната заплеткой места сплетения проволок должны обкатываться обжимными роликами или  протягиваться  через обжимную втулку. Разрешается при  индивидуальном изготовлении место заплетки стропа уплотнять простукиванием молотком.

2.4.5. После отрезки технологических припусков концы прядей  должны быть заделаны способом, исключающим их разматывание  и  повреждение рук стропальщика.

2.4.6. Место сплетения не должно иметь выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать место сплетения проволокой  или  снабжать его защитной оболочкой другого вида.

При защите места сплетения оплеткой  или оболочкой должно быть обеспечено перекрытие участка  с  выступающими концами  проволок  на 10-30 мм.

2.4.7. Требования к выполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены в приложении 1.

2.4.8. Крюки должны изготавливаться ковкой или штамповкой. Допускается изготовление крюков из листовой или полосовой стали при условии направления волокон вдоль вертикальной оси крюка. Крюки грузоподъемностью до 1 т допускается изготовлять гибкой из прутков по технологии, согласованной со специализированной организацией по кранам.

При изготовлении кованых и штампованных крюков сварка  не допускается.

Крюки, изготовленные из листовой стали и круглого прутка, после сварки должны подвергаться нормализации.

Крюки должны снабжаться предохранительными замками.

2.4.9. Петли и скобы должны изготавливаться гибкой; допускается изготовление их ковкой, штамповкой или плазменной резкой из  листового или полосового материала.

Применение других способов резки допускается при согласовании технологического процесса резки со специализированной организацией по кранам.

2.4.10. При изготовлении  элементов,  указанных  в  пп.2.4.8  и 2.4.9, холодной гибкой относительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) не могут быть меньше значений, приведенных в табл.2. 
                      
2.4.11. Качество поковок для кованых и штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе II по ГОСТ 8479.

2.4.12. На поверхности крюков, звеньев и других элементов стропов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не разрешается.

Таблица 2 
Зависимость радиуса гибки от толщины элемента
			
Толщина (диаметр) элемента , мм	Углеродистые стали	Низколегированные стали	
До 10	2 	5 	
От 10 до 20	3 	8 	
От 20 до 60	5 	10 	

Допускаются отдельные вмятины глубиной в пределах допуска на размеры материала, из которого изготовлены элементы.

2.4.13. Сварной шов треугольного звена (петли) должен  располагаться в центре нижней прямолинейной части звена, а овального  кольца - на прямолинейной части.

2.4.14. Крюки после ковки или штамповки, разъемные звенья после гибки и неразъемные звенья после сварки должны пройти  термообработку и быть очищены от окалины. Вид термообработки - нормализация.

Для элементов, изготовленных из низколегированных сталей, твердость после нормализации не должна превышать НВ 140.

 2.5. Требования к выполнению сварных соединений 
2.5.1. При изготовлении неразъемных звеньев рекомендуется применять электрическую контактную сварку оплавлением; допускается применять электрическую дуговую сварку и кузнечно-горновую сварку.

Другие виды сварки могут быть применены по согласованию со специализированной организацией по кранам.

2.5.2. Конструкция шва, сварочные материалы, технология выполнения сварного соединения и методы контроля  должны  обеспечить  прочность соединения не ниже прочности основного металла.      
            
2.5.3. При применении контактной сварки увеличение диаметра сечения в месте сварки не должно  превышать  0,1. Образовавшийся  в месте стыка грат должен быть зачищен заподлицо с основным металлом. 
           
Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3
Допускаемое смещение концов свариваемых элементов в местах стыка
		
Диаметр стержня, мм	Смещение, мм	
До 15	0,5 	
От 15 до 24	1,0 	
От 24 до 40	1,5 	
Свыше 40	2,0 	

В местах сварки не должно быть  непроваров  и  подрезов.  Глубина местных выжигов и пригаров при  контактной  электросварке  не  должна превышать 0,7 мм.

2.5.4. При выполнении сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 на концах заготовок из  круглого  прутка  производится  разделка кромок (рис.2). 

	

Рис.2. Разделка кромок на концах заготовок из круглого прутка 
Сварка звеньев всех типов производится после гибки заготовок. При сварке необходимо выдержать размеры сварного  соединения  в  соответствии с рис.3. 

	

Рис.3. Конструктивные элементы шва сварного соединения 
            
2.5.5. Дуговая электросварка должна выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

К сварке должны допускаться  сварщики,  выдержавшие  испытания  в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

 2.6. Требования к покрытиям 
2.6.1. Звенья и цепи стропов рекомендуется окрашивать в два  слоя эмалью красного цвета марки ПФ 115 по ГОСТ 6465; для окраски цепей  и захватных элементов стропов, предназначенных для перемещения  грузов, имеющих температуру выше 100°С, рекомендуется  применять  эмаль красного цвета марки КО-811 по ГОСТ 23122.

2.6.2. По соглашению с потребителем элементы стропов могут иметь защитные покрытия других видов, устойчивые против характерных для условий эксплуатации стропов  воздействий.  Цвет  покрытия  -  красный, оранжевый, желтый.

 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 
3.1. В комплект поставки стропа входят:

строп с маркировочной биркой;

паспорт.

 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 
4.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего РД предприятие должно проводить приемо-сдаточные испытания.

4.2. При испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп.2.1.1, 2.2.6, 2.6.1, 2.6.2 и 3.1.

4.3. Каждый строп должен быть испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность этого стропа на 25%.

4.4. Элементы стропов (крюки, соединительные звенья, ветви  стропов и др.) при их серийном изготовлении для поставки на  предприятия, производящие стропы, подлежат испытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность элемента  на 75%,  на  предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают не менее 2% от каждой  партии изготавливаемых элементов, но не менее двух единиц.

Допускается испытывать указанные элементы непосредственно в составе стропа соответствующей грузоподъемности.

При индивидуальном изготовлении подлежат испытанию элементы  каждого стропа или каждый строп.

4.5. При статических испытаниях стропов и их элементов визуально проверяют отсутствие остаточных деформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатных ветвей, а также смещения  канатов в креплениях.

4.6. Каждый цепной строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп.2.2.1, 2.2.2 и 2.4.1.

4.7. Каждый канатный строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп.2.2.3-2.2.5, 2.4.1, 2.4.5-2.4.7.

4.8. Крюки должны проверяться на  соответствие  требованиям пп.2.4.8, 2.4.11 и 2.4.12.

На соответствие требованиям п.2.4.11 должны проверяться все заготовки крюков, изготовленные свободной ковкой, и первая и  последняя заготовки из партии, изготовленной горячей штамповкой.

Партия заготовок должна состоять из изделий  одного  типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном  штампе  и  совместно прошедших термообработку.

4.9. При изготовлении крюков свободной ковкой или штамповкой  материалы должны проверяться на соответствие предела текучести и относительного удлинения нормативным значениям в объеме, установленном  в табл.4.

Таблица 4
Зависимость числа проверяемых заготовок крюков от размера партии
		
Размер партии	Число заготовок	
До 6	1 	
От 6 до 30	2 	
От 30 до 200	3 	
Свыше 200	5 	

Образцы для испытаний крюков, изготовленных свободной  ковкой, должны вырезаться из припуска заготовки крюка, а изготовленных  горячей штамповкой - из тела крюка.

Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.

4.10. На соответствие требованиям п.2.5.3 должно проверяться  не менее 2% партии подвергающихся сварке элементов.

4.11. На соответствие требованиям пп.2.4.10  и  2.4.14  следует проверять не менее 10% деталей.

4.12. На соответствие требованиям п.2.4.12 следует проверять все детали.

4.13. Алюминиевые втулки проверяют на соответствие требованиям п.2.3.4.

4.14. Для элементов, подвергающихся выборочной проверке, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из показателей должна производиться повторная проверка по этому  показателю  удвоенного числа образцов, взятых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах  повторной  проверки  партию бракуют.

 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ 
5.1. При испытаниях стропов статической нагрузкой по п.4.3  их ветви должны быть расположены под углом 90° друг к другу.

Допускаются испытания под другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийном изготовлении стропов время их выдержки  под  нагрузкой составляет 3 мин, при индивидуальном изготовлении - 10 мин.

Испытательную нагрузку создают с помощью тарировочных грузов  или нагрузочных приспособлений с контролем величины нагрузки  посредством измерительных приборов.

5.2. Элементы стропов (соединительные звенья,  крюки)  испытывают на соответствие требованиям п.4.4 с  помощью  нагрузочных  устройств или стендов, снабженных приборами, контролирующими величину действующей нагрузки.

5.3. Соответствие материалов и полуфабрикатов элементов стропов и сварочных материалов требованиям пп.2.2.1, 2.2.3, 2.3.1-2.3.5 проверяют по технической документации на изготовление, утвержденной в установленном порядке.

Качество материалов проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.

5.4. Качество поверхностей элементов по пп.2.4.12 и 2.4.14, правильность расположения сварных швов по п.2.4.13,  качество  заделки концов канатов по пп.2.4.3-2.4.6, цельность канатных  ветвей  стропов по п.2.4.2 проверяют визуально.

5.5. Отклонение    длин    ветвей    по   п.2.1.10, размеры  алюминиевых  втулок     по  п.2.4.7, радиус  гибки по п.2.4.10, глубину  вмятин по п.2.4.12, увеличение диаметра сечения элемента и относительное смещение концов  элемента  по   п.2.5.3, размеры сварных  швов по п.2.5.4 проверяют с помощью универсального мерительного инструмента.

5.6. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, по п.2.5.3 проверяют путем их осмотра, обмера и механических испытаний звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.

5.7. Твердость металла по п.2.4.14 определяют по ГОСТ 9012, предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла - по ГОСТ 1497, ударную вязкость металла - по ГОСТ 9454.

 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 
6.1. Каждый строп должен быть снабжен маркировочной биркой  (ст.3.30 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных  кранов), на которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

порядковый номер стропа по системе нумерации  предприятия-изготовителя;

грузоподъемность стропа; 

дату испытаний (месяц, год).

Способ крепления маркировочной бирки должен обеспечивать ее  сохранность до конца эксплуатации стропа.

Рекомендуемые размеры маркировочных бирок и способы их  крепления приведены в приложении 2.

6.2. На каждом элементе и захвате  стропа  на  установленном  для маркировки месте методом штамповки или ударным способом должно быть нанесено: 

наименование или  товарный знак предприятия-изготовителя; 

условное обозначение элемента или захвата по  системе  предприятия-изготовителя; 

порядковый номер по системе  нумерации  предприятия-изготовителя или номер партии.

6.3. Стропы одного типа, длины и  одинаковой  грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют в одну общую бухту,  которую  завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры.

Масса пачки не должна превышать 100 кг.

6.4. Цепные стропы упаковывают в дощатые ящики  по  ГОСТ  2991  и ГОСТ 10198.

6.5. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.

6.6. Транспортирование стропов - по  группе  условий  хранения  8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 транспортом любого вида.

6.7. Хранение стропов - по группе условий  хранения  5  (ОЖ4)  по ГОСТ 15150.

6.8. Сведения об изготовленных стропах должны заноситься  в  журнал.

В журнале должны быть указаны наименование стропа, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на канат или цепь, для сварных элементов - номер сертификата на примененный материал, результаты контроля качества сварки, результаты испытаний стропа.

 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 

7.1. Общие требования 
7.1.1. В процессе эксплуатации грузовых стропов должен периодически проводиться их осмотр.

Осмотр стропов должен проводиться в соответствии с требованиями инструкции, разработанной специализированной организацией, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений.

7.1.2. При составлении инструкций  по  эксплуатации  для  стропов должны учитываться также требования, включенные в настоящий раздел РД.

 7.2. Требования к перемещению грузов с зацепкой их крюками стропов 
7.2.1. Размеры рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа, должны соответствовать  размерам крюков последнего (приложение 3, п.2.1).

7.2.2. Запрещается поднимать груз при канате или цепи, отклоняющихся от плоскости крюка (при крюке, испытывающем боковой  изгиб), а также при крюке, зацепленном за груз только концом рога.

7.2.3. Рекомендации по строповке грузов приведены в приложении 3.

 7.3. Контроль состояния стропов при эксплуатации 
7.3.1. В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться  периодическому осмотру в установленные сроки (но не реже чем через 5 и 10 дней) при постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К-8К и 1К-6К соответственно.

7.3.2. Применяемые при ремонте материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также используемые технологические процессы и методы контроля должны соответствовать требованиям настоящего РД.

После ремонта стропы подлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.

При техническом освидетельствовании стропы должны подвергаться внешнему осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25  раза  превышающей  их номинальную грузоподъемность, в соответствии с требованиями настоящего РД.

7.3.3. Стропы, прошедшие после изготовления приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, не подлежат первичному техническому освидетельствованию.

7.3.4. Браковка канатов и цепей стропов должна производиться в соответствии с требованиями ст.7.3.28 Правил устройства и  безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

7.3.5. Браковка колец, петель и крюков производится: 

при наличии трещин; 

при износе поверхности элементов или местных вмятинах, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10%; 

при наличии остаточных деформаций, приводящих к изменению  первоначального размера элемента более чем на 5%.

7.3.6. Выявленные в процессе осмотра или технического освидетельствования поврежденные стропы изымаются из работы  до  проведения ремонта.

Результаты осмотра стропов заносятся в Журнал учета и осмотра (форма Журнала - см. приложение 5).

7.3.7. Не допускаются к эксплуатации стропы:

имеющие дефекты, указанные в пп.7.3.4-7.3.6;

при отсутствии или повреждении маркировочной бирки;

с деформированными коушами или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров сечения более чем на 15%;

с трещинами на опрессовочных втулках или  при  изменении  размера последних более чем на 10% от первоначального;

с признаками смещения каната в заплетке или втулках;

с поврежденными или отсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;

с крюками, не имеющими предохранительных замков.

 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов  требованиям настоящего РД при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок для канатных стропов при односменной  работе составляет 3 мес со дня ввода в эксплуатацию, для цепных стропов - 18 мес.

Приложение 1
Рекомендуемое

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ КАНАТНЫХ И ЦЕПНЫХ СТРОПОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И ИХ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 
При использовании стропов для перемещения  нагретых свыше 150°С грузов их грузоподъемность снижается в соответствии  с  указаниями, приведенными в пп.2.1.8, 2.1.9 настоящего РД.

 1. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ 
1.1. Типы и основные параметры, конструкции и размеры элементов стропов приведены в табл.П.1.1-П.1.20 и на рис.П.1.1-П.1.14. 
            
Канатные ветви (см. рис.П.1.1)  состоят из отрезка каната, двух коушей и концевых креплений (заделки) - втулок или заплетки.

Длину каната принимают  равной  сумме  длины  ветви  (, см. рис.П.1.1, ) и длины каната, необходимого для образования крепления.

Цепная ветвь (см. табл.П.1.1 и рис.П.1.1, ) состоит из отрезка цепи и концевых звеньев.

В принятых обозначениях элементов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности стропа.

1.2. Характеристики канатов по их разрывному усилию  для  различных маркировочных групп  и  стандартов  приведены  в  табл.П.1.21-П.1.25.

1.3. Характеристики цепей, рекомендуемых для использования в цепных стропах, приведены в табл.П.1.26.

1.4. Возможность использования стропов с овальными звеньями типа Ов2 для навешивания на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3,2 до 25 т отражена в табл.П.1.20. 

Таблица П.1.1 
Указатель основных параметров, таблиц и рисунков элементов стропов
							
Наименование элемента, его особенности	Услов- ное обозна- чение	Грузо- подъем- ность, т	N рисунка	N таблицы	Примечание	
Канатная ветвь
      	ВК 	0,32-12,50 	П.1.1 	П.1.2 	- 	
Цепная ветвь
      	ВЦ 	0,50-12,50 	П.1.1 	П.1.3 	- 	
Разъемное треугольное звено
      	Рт1 	0,63-16,00 	П.1.2-П.1.5 	П.1.4-П.1.7 	- 	
Треугольное звено:
      	Т 				- 	
с одним упором
      		0,40-12,50 	П.1.6-П.1.7 	П.1.8-П.1.9 		
с двумя упорами
      		16,00-32,00 	П.1.8-П.1.9 	П.1.10-П.1.11 		
Овальное звено
      	О 	0,40-25,00 	П.1.10 	П.1.12 	- 	
Овальное звено 	Исполнение 1 	Ов1 	0,40-20,00 	П.1.11 	П.1.13 	Применяется для стропов, грузоподъемность которых соответствует грузоподъемности крана
      	
	Исполнение 2 	Ов2 	0,40-20,00 		П.1.14, П.1.20 	Применяется для стропов с грузоподъемностью меньше грузоподъемности крана, см. табл.П.1.20
      	
Крюк 	Нормальное исполнение (исполнение 1)
      	К1 	0,32-12,50 	П.1.12-П.1.14 	П.1.15, П.1.16, П.1.18 	Крюк изготовлен из стали 20 ГОСТ 1050
      	
	Облегченное исполнение (исполнение 2)      	К2 	2,50-12,50 		П.1.15, П.1.17, П.1.19	Крюк изготовлен из стали 09Г2С ГОСТ 19281	

	

Рис.П.1.1. Канатная () и цепная () ветви стропа: 
 : 1 - канат, 2 - коуш;  : 1 - цепь, 2 - звено типа О 
Таблица П.1.2 
Основные параметры канатных ветвей
										
Обозна- чение канатной ветви 	Грузо- подъем- ность, т 	Допускаемая нагрузка на ветвь, кН 	Расчетное разрывное усиление ветви каната, кН 	Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм	Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 50090-92) 	
				ГОСТ 2688 	ГОСТ 3071 	ГОСТ 3079 	ГОСТ 7668 	ГОСТ 7669 		
ВК-0,32 	0,32 	3,14 	18,8 	6,2 	6,3 	6,5 	6,3 	5,9	25 	
ВК-0,4 	0,40 	3,92 	23,5 	6,9 	7,6 	- 	6,7 	6,4	25; 30 	
ВК-0,5 	0,50 	4,90 	29,4 	7,6 	8,5 	- 	- 	7,2	30 	
ВК-0,63 	0,63 	6,18 	37,0 	8,3 	9,0 	8,5 	8,1 	8,6	30; 34 	
ВК-0,8 	0,80 	7,85 	47,0 	9,9 	- 	- 	- 	8,6	34 	
ВК-1,0 	1,00 	9,81 	59,0 	11,0 	11,5 	11,5 	- 	10,5	40 	
ВК-1,25 	1,25 	12,26 	73,8 	12,0 	- 	- 	11,5 	13,0	40; 45 	
ВК-1,6 	1,60 	15,70 	94,2 	14,0 	- 	13,5 	13,5 	13,0	45 	
ВК-2,0 	2,00 	19,62 	118,0 	15,0 	- 	15,5 	- 	14,5	45 	
ВК-2,5 	2,50 	24,52 	147,0 	16,5 	- 	17,0 	16,5 	16,0	56 	
ВК-3,2 	3,20 	31,40 	188,0 	19,5 	- 	19,5 	20,0 	17,5	56; 63 	
ВК-4,0 	4,00 	39,24 	236,0 	21,0 	- 	21,5 	22,0 	19,5	63 	
ВК-5,0 	5,00 	49,05 	294,0 	24,0 	- 	- 	23,5 	23,0	75 	
ВК-6,3 	6,30 	61,80 	370,0 	27,0 	- 	27,0 	27,0 	25,0; 26,5	75; 85 	
ВК-8,0 	8,00 	78,50 	470,0 	30,5 	- 	30,5 	31,0 	30,0	95 	
ВК-10,0 	10,00 	98,10 	588 	33,5 	- 	35,0 	33,0 	32,5	95; 105 	
ВК-12,5 	12,50 	122,60 	735 	37,0 	- 	39,0 	38,0 	35,5; 36,5	105 	

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп; при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 7668 и ГОСТ 2688.

Таблица П.1.3 
Конструктивные элементы цепной ветви 
								
Обозна- чение цепной ветви 	Грузо- подъем- ность, т 	Элементы цепной ветви	
  	  	Вариант 1 	Вариант 2 	Вариант 3 	
		Цепь по ТУ 12.0173856.015 	Звено О 	Цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 1	Звено О 	Цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 3	Звено О 	
1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	8 	
ВЦ-0,5	0,50 	А2-824	О-0,4 	- 	- 	- 	- 	
ВЦ-0,63	0,63 	А2-927	О-0,5 					
		А2-9,527	О-0,5 					
ВЦ-0,8 	0,80 	А2-1028	О-0,63 					
		А2-1131	О-0,8 	1-1133 	О-0,8 			
ВЦ-1,0	1,00 	А2-1336	О-1,25 	1-12,538 	О-1,0 			
ВЦ-1,25	1,25 			1-1442 	О-1,25 			
ВЦ-1,6	1,60 			1-1648 	О-1,6 			
ВЦ-2,0	2,00 	А2-1645	О-1,6 	1-17,550 	О-1,6 	3-1664	О-2,0 	
ВЦ-2,5	2,50 	А2-1850	О-2,0 	1-1957 	О-2,0 	3-17,570	О-2,5 	
		-	- 	- 	- 	3-1976	О-2,5 	
ВЦ-3,2	3,20 	- 	- 	1-2266 	О-3,2 	3-2288	О-4,0 	
ВЦ-4,0	4,00 			1-2678 	О-3,2 			
ВЦ-5,0	5,00 			1-2884 	О-5,0 	3-26104	О-5,0 	
ВЦ-6,3	6,30 			1-3296 	О-6,3 	3-28112	О-6,3 	
ВЦ-8,0	8,00 	- 	- 	1-34102	О-6,3 	3-32128	О-8,0 	
				-	- 	3-34136	О-8,0 	
ВЦ-10,0	10,00 			1-38114	О-8,0 	3-38152	О-10,0 	
ВЦ-12,5	12,50 			- 	- 	3-40160	О-12,5 	
						3-44176	О-16,0 	

Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

	

Рис.П.1.2. Звено типа Рт1 

1 - скоба, 2 - ограничитель, 3 - планка, 4 - болт по ГОСТ 7798, 5 - гайка по ГОСТ 5919, 6 - шплинт по ГОСТ 397 

Рис.П.1.3. Скоба типа Ст1 

Рис.П.1.4. Ограничитель типа Ог 

Таблица П.1.4
Конструктивные элементы и размеры звена типа Рт1
													
Обозна- чение звена 	Грузо- подъем- ность, т 	Размеры, мм 	Поз.1 	Поз.2 	Поз.3 	Поз.4* 	Поз.5* 	Поз.6 	Масса, кг 	
						Обозначение элемента 
		
Рт1-0,63	0,63 	14 	32 	126 	115 	Ст1-1,0 	Ог-1,0 	П-1,0 	2М835 36 	М8 4 	210-001 	1,00 	
Рт1-0,8	0,80 											1,00 	
Рт1-1,0	1,00 											1,00 	
Рт1-1,6	1,60 	18 	38 	156 	140 	Ст1-1,6 	Ог-1,6 	П-1,6 				1,69 	
Рт1-2,0	2,00 	20 	42 	174 	160 	Ст1-2,0 	Ог-2,0 	П-2,0 				2,29 	
Рт1-3,2	3,20 	25 	55 	200 	185 	Ст1-3,2 	Ог-3,2 	П-3,2 	2М1040 36 	М10 4 	2,525-001 	4,12 	
Рт1-5,0	5,00 	32 	68 	260 	240 	Ст1-5,0 	Ог-5,0 	П-5,0 	2М1245 36 	М12 4 	3,232-001 	8,50 	
Рт1-6,3	6,30 	35 	74 	289 	265 	Ст1-6,3 	Ог-6,3 	П-6,3 	2М1250 36 			11,00 	
Рт1-8,0	8,00 	40 	82 	322 	295 	Ст1-8,0 	Ог-8,0 	П-8,0 				15,48 	
Рт1-10,0	10,00 	45 	90 	355 	325 	Ст1-10,0 	Ог-10,0 	П-10,0 	2М1255 36 			22,40 	
Рт1-12,5	12,50 	50 	100 	390 	360 	Ст1-12,5 	Ог-12,5 	П-12,5 	2М1260 36 			30,00 	
Рт1-16,0	16,00 	55 	110 	425 	395 	Ст1-16,0 	Ог-16,0 	П-16,0 	2М1270 36 			41,10 	

________________ 
* Содержание граф Поз.4 и Поз.5 соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица П.1.5 
Скоба типа Ст1
																
Обозна- чение элемента 	Размеры, мм	Масса, кг 	
  													 Длина развертки 		
			номин 	пред. откл. 												
Ст1-0,63

Ст1-0,8

Ст1-1,0 	14 	8 	32	±1,0 	86	126 	72 	13 	6 	115 	20 	20 	1,0

1,2 	495 	0,6 	
Ст1-1,6

Ст1-2,0	18

20 	12 	38

42 		106

118 	156

174 	85

90 	17 		140

160 	25

28 	25

30 	
	610

672 	1,2

1,7 	
Ст1-3,2	25 	18 	55 	±1,5 	140 	200 	100 	18 		185 	30 	35 		880 	3,1 	
Ст1-5,0	32 	26 	68 		180 	260 	130 	25 	7 	240 	40 	45 	1,5 	1016 	6,4 	
Ст1-6,3	35 	28 	74 		199 	289 	140 			265 	45 	50 	1,5 	1113 	8,4 	
Ст1-8,0	40 	30 	82 		222 	322 	150 		8 	295 	50 	55 	2,0 	1232 	12,0 	
Ст1-10,0	45 	35 	90 		245 	355 	175 	35 	10 	325 	55 	60 	3,0 	1376 	17,0 	
Ст1-12,5	50 	40 	100 		270 	390 	195 	40 		360 	60 	65 	4,0 	1554 	22,8 	
Ст1-16,0	55 	45 	110 		295 	425 	215 	45 	12 	395 	65 	75 		1670 	31,0 	

Таблица П.1.6 
Ограничитель типа Ог
															
Обозна- чение
элемента 	Размеры, мм	Масса, кг 	
  											  	
	номин. 	пред. откл. 	номин. 	пред. откл. 			номин. 	пред. откл.				  	  		
Ог-1,0 
      	32 	±0,5 	16,0 	±0,35 	25 	9 	4,5 	±0,5 	9 	90 	14 	4 	4,5 	0,06 	
Ог-1,6 
      	38 		19,0 		30 					110 	18 		7,0 	0,09 	
Ог-2,0 
      	42 		21,0 		32 	14 				130 	20 		  	0,11 	
Ог-3,2 
      	55 	±1,0 	27,5 		40 	20 	10,5 		11 	160 	25 		10,0 	0,17 	
Ог-5,0 
      	68 		34,0 		50 	28 	15,0 		14 	220 	32 	5 	14,0 	0,36 	
Ог-6,3 
      	74 		37,0 			32 				240 	35 		15,0 	0,41 	
Ог-8,0 
      	82 		41,0 		60 	32 	17,0 			270 	40 	6 	16,0 	0,05 	
Ог-10,0
     
Ог-12,5 	90

100 		45,0

50,0 		65

70 	37

42 				300

320 	45

50 	8 	18,5

21,0 	1,03

1,16 	
Ог-16,0 
      	110 		55,0 		75 	47 				360 	55 	10 	26,0 	1,71 	

	

Рис.П.1.5. Планка типа П 

Таблица П.1.7
  
Планка типа П
													
Обозна- чение элемента 	Размеры, мм	Масса, кг 	
										
	номин. 	пред. откл. 	номин. 	пред. откл. 		номин. 	пред. откл.		
				
П-1,0 
      	32 	±0,5 	16,0 	±0,35 	32 	4,5 	±0,5 	16 	9 	64 	20 	0,32 	
П-1,6 
      	38 		19,0 		40 			20 		78 		0,38 	
П-2,0 
      	42 		21,0 		44 			22 		86 		0,46 	
П-3,2 
      	55 	±1,0 	27,5 		54 	10,5 		27 	11 	108 	22 	0,80 	
П-5,0 
      	68 		34,0 		68 	15,0 		34 	14 	136 	28 	1,67 	
П-6,3 
      	74 		37,0 		74 			37 		148 	30 	2,10 	
П-8,0 
      	82 		41,0 		84 	17,0 		42 		166 		2,75 	
П-10,0 
      	90 		45,0 		94 			47 		184 	35 	4,29 	
П-12,5 
      	100 		50,0 		104 			52 		204 	40 	6,00 	
П-16,0 
      	110 		55,0 		114 			57 		224 	45 	8,29 	

       

Рис.П.1.6. Звено типа Т, исполнение с одним упором

 1 - подвеска, 2 - упор 

Таблица П.1.8 
Звено типа Т, исполненное с одним упором
											
Обозначение звена 	Грузоподъем-
ность, т 	Размеры, мм	Поз.2 (упор) 	Масса, кг 	
				поз.1 (подвеска)			
								длина развертки			
Т-0,4 
      	0,40 	23 	5 	54 	50 	9 	13 	194 	У-0,4 	0,106 	
Т-0,5 
      	0,50 	23 	4 	60 	55 	10 	14 	216 	У-0,5 	0,142 	
Т-0,63 
      	0,63 	23 	6 	64 	60 	11 	16 	231 	У-0,63 	0,184 	
Т-0,8 
      	0,80 	23 	7 	76 	70 	12 	18 	270 	У-0,8 	0,252 	
Т-1,0 
      	1,00 	29 	8 	86 	80 	14 	20 	308 	У-1,0 	0,396 	
Т-1,6 
      	1,60 	41 	6 	108 	100 	18 	25 	388 	У-1,6 	0,814 	
Т-2,0 
      	2,00 	41 	11 	119 	110 	20 	28 	427 	У-2,0 	1,092 	
Т-3,2 
      	3,20 	47 	6 	130 	130 	25 	35 	478 	У-3,2 	1,901 	
Т-5,0 
      	5,00 	56 	10 	182 	170 	32 	45 	659 	У-5,0 	4,300 	
Т-6,3 
      	6,30 	68 	9 	204 	190 	36 	50 	738 	У-6,3 	6,056 	
Т-8,0 
      	8,00 	75 	9 	225 	210 	40 	55 	815 	У-8,0 	8,230 	
Т-10,0 
      	10,00 	82 	8 	247 	230 	44 	60 	901 	У-10,0 	11,014 	
Т-12,5 
      	12,50 	90 	8 	279 	260 	50 	70 	1013 	У-12,5 	15,920 	

	

Рис.П.1.7. Упор типа У 

Таблица П.1.9 
Упор типа У
							
Обозначение элемента 	Размеры, мм	Масса, кг 	
							
У-0,4	9 	15 	13,0 	2,5 	2,0 	0,01 	
У-0,5			12,5 				
У-0,63	11 	20 	12,0 		3,0 	0,012 	
У-0,8	12 		11,5 		3,5 		
У-1,0	14 	25 	15,5 	4,0 	3,0 	0,024 	
У-1,6	16 	30 	21,0 		4,0 	0,040 	
У-2,0	20 		20,0 		6,0 		
У-2,5		40 	19,0 			0,050 	
У-3,2			22,5 			0,060 	
У-5,0	28 	60 	24,0 	6,0 	8,0 	0,140 	
У-6,3	30 		32,0 		9,0 	0,160 	
У-8,0		65 	35,0 			0,190 	
У-10,0	32 	70 	38,0 		10,0 	0,260 	
У-12,5	34 	80 	40,0 		11,0 	0,310 	

	

Рис.П.1.8. Звено типа Т, исполнение с двумя упорами

1 - подвеска, 2 - упор 

Таблица П.1.10
Звено типа Т, исполнение с двумя упорами
												
Обозначение звена 	Грузоподъ- емность стропа, т 	Размеры, мм	Поз.2 (упор) 	Масса, кг 	
  	  				поз.1 (подвеска)		  	
									длина развертки			
Т-16,0	16,0 	60 	93 	7 	312 	290 	56 	75 	1133 	У-16,0 	22,042 	
Т-20,0	20,0 	75 	102 	9 	339 	320 	65 	100 	1249 	У-20,0 	32,770 	
Т-25,0	25,0 	80 	110 	8 	370 	350 	72 	110 	1366 	У-25,0 	43,909 	
Т-32,0	32,0 	95 	115 	7 	413 	390 	80 	120 	1519 	У-32,0 	60,159 	

	

Рис.П.1.9. Упор типа У 

Таблица П.1.11
Упор типа У 
					
Обозначение элемента 	Размеры, мм	Масса, кг 	
					
У-16,0
      	34 	37,0 	6 	0,130 	
У-20,0
      	42 	37,5 	8 	0,234 	
У-25,0
      	42 	39,0 	8 	0,250 	
У-32,0
      	42 	35,0 	8 	0,220 	

	

Рис.П.1.10. Звено типа О 

Таблица П.1.12
Звено типа О
								
Обозначение звена 	Грузоподъ- емность, т 	Размеры, мм	Масса, кг 	
						длина развертки		
О-0,4 
      	0,40 	9 	50 	13 	7 	152 	0,075 	
О-0,5
       	0,50 	10 	55 	14 	8 	167 	0,105 	
О-0,63
       	0,63 	11 	60 	16 	9 	185 	0,134 	
О-0,8
       	0,80 	12 	70 	18 	10 	211 	0,186 	
О-1,0 
      	1,00 	14 	80 	20 	12 	242 	0,290 	
О-1,25 
      	1,25 	16 	90 	22 	13 	272 	0,426 	
О-1,6 
      	1,60 	18 	100 	25 	14 	302 	0,599 	
О-2,0 
      	2,00 	20 	110 	28 	16 	334 	0,814 	
О-2,5 
      	2,50 	22 	120 	30 	19 	367 	1,104 	
О-3,2 
      	3,20 	25 	130 	35 	20 	405 	1,541 	
О-4,0 
      	4,00 	28 	150 	40 	22 	463 	2,224 	
О-5,0 
      	5,00 	32 	170 	45 	25 	524 	3,283 	
О-6,3 
      	6,30 	36 	190 	50 	27 	586 	4,714 	
О-8,0 
      	8,00 	40 	210 	55 	28 	646 	6,412 	
О-10,0 
      	10,00 	44 	230 	60 	36 	710 	8,475 	
О-12,5 
      	12,50 	50 	260 	70 	40 	809 	12,485 	
О-16,0 
      	16,00 	56 	290 	75 	42 	895 	17,208 	
О-20,0 
      	20,00 	65 	320 	100 	47 	1028 	26,050 	
О-25,0 
      	25,00 	72 	350 	110 	49 	1128 	31,960 	

	

Рис.П.1.11. Звено типа Ов1 

Таблица П.1.13
Звено типа Ов1
								
Обозначение звена 	Грузоподъ- емность, т 	Размеры, мм	Масса, кг 	
						длина развертки		
Ов1-0,4 
      	0,40 	10 	28 	50 	14 	163 	0,101 	
Ов1-0,5 
      	0,50 	11 	32 	55 	16 	181 	0,135 	
Ов1-0,63 
      	0,63 	14 	36 	60 	18 	205 	0,248 	
Ов1-0,8 
      	0,80 	14 	40 	70 	20 	230 	0,278 	
Ов1-1,0 
      	1,00 	16 	44 	80 	22 	260 	0,411 	
Ов1-1,6 
      	1,60 	20 	56 	100 	28 	327 	0,781 	
Ов1-2,0 
      	2,00 	22 	60 	110 	30 	358 	1,068 	
Ов1-3,2 
      	3,20 	28 	80 	130 	40 	439 	2,123 	
Ов1-5,0 
      	5,00 	36 	100 	170 	50 	567 	4,530 	
Ов1-6,3 
      	6,30 	40 	110 	190 	55 	631 	6,225 	
Ов1-8,0 
      	8,00 	45 	120 	210 	60 	698 	8,714 	
Ов1-10,0 
      	10,00 	50 	140 	230 	70 	777 	11,976 	
Ов1-12,5 
      	12,50 	56 	150 	260 	75 	867 	16,763 	
Ов1-16,0 
      	16,00 	65 	200 	290 	100 	1015 	26,440 	
Ов1-20,0 
      	20,00 	72 	220 	320 	110 	1117 	35,380 	

Таблица П.1.14 
Звено типа Ов2
								
Обозначение звена 	Грузоподъ- емность, т 	Размеры, мм	Масса, кг 	
						длина развертки		
Ов2-0,4 
      	0,40 	14 	70 	120 	35 	364 	0,439 	
Ов2-0,5 
      	0,50 							
Ов2-0,63 
      	0,63 	16 				370 	0,584 	
Ов2-0,8 
      	0,80 	18 	90 	150 	45 	459 	0,916 	
Ов2-1,0 
      	1,00 	20 				465 	1,146 	
Ов2-1,6 
      	1,60 	25 	120 	180 	60 	575 	2,226 	
Ов2-2,0 
      	2,00 							
Ов2-3,2 
      	3,20 	32 				597 	3,769 	
Ов2-5,0 
      	5,00 	40 	150 	230 	75 	757 	7,468 	
Ов2-6,3 
      	6,30 	42 				763 	8,298 	
Ов2-8,0 
      	8,00 	50 				788 	12,145 	
Ов2-10,0 
      	10,00 	56 	220 	350 	110 	1127 	21,796 	
Ов2-12,5 
      	12,50 	60 				1139 	25,285 	
Ов2-16,0 
      	16,00 	65 				1155 	30,087 	
Ов2-20,0 
      	20,00 	72 				1177 	37,617 	

	

Рис.П.1.12. Крюк типов К1 и К2

1 - крюк, 2 - замок, 3 - шайба, 4 - заклепка 

Таблица П.1.15 
Конструкция крюков типа К1 и К2
											
Обозна- чение крюка 	Грузо- подъем- ность крюка, т 	Размеры, мм	Поз.1 (крюк) 	Поз.2 (замок) 	Поз.3 (шайбы ГОСТ 11371) 	Поз.4 (заклепки ГОСТ 10299) 	

К1-0,32	0,32	18	16	67,0	15	9	Кч1-0,32	З1-0,32	5,4 	520 	
К1-0,4
      	0,40 	20 	18 	74,0 	16 	10 	Кч1-0,4 	З1-0,4 		522 	
К1-0,5	0,50	25	22	83,5	22	11	Кч1-0,5	З1-0,5		524 	
К1-0,63
      	0,63 	25 	22 	88,5 	22 	12 	Кч1-0,63 	З1-0,63 			
К1-0,8
      	0,80 	30 	25 	102,5 	24 	12 	Кч1-0,8 	З1-0,8 	6,4 	626 	
К1-1,0
      	1,00 	32 	26 	109,0 	24 	15 	Кч1-1,0 	З1-1,0 		630 	
К1-1,25
      	1,25 	36 	30 	118,0 	28 	18 	Кч1-1,25 	З1-1,25 		636 	
К1-1,6	1,60 	40 	30 	125,0 	30 	18 	Кч1-1,6 	З1-1,6 	8,4 	830 	
К1-2,0
      	2,00 	45 	35 	145,0 	36 	20 	Кч1-2,0 	З1-2,0 		836 	
К1-2,5 	2,50 	50 	38 	154,0 	38 	26 	Кч1-2,5 	З1-2,5 	
	845 	
К2-2,5
      						20 	Кч2-2,5 	З2-2,5 			
К1-3,2	3,20 	55 	42 	173,5 	40 	30 	Кч1-3,2 	З1-3,2 		850 	
К2-3,2
      				168,5 		24 	Кч2-3,2 	З2-3,2 			
К1-4,0 	4,00	60 	44 	187,0 	45 	32 	Кч1-4,0 	З1-4,0 			
К2-4,0
      				177,0 		30 	Кч2-4,0 	З2-4,0 			
К1-5,0	5,00 	65 	48 	206,5 	50 	36 	Кч1-5,0 	З1-5,0 	10,5 	1060 	
К2-5,0
      				196,5 		30 	Кч2-5,0 	З2-5,0 			
К1-6,3 	6,30 	75 	50 	227,5 	58 	40 	Кч1-6,3 	З1-6,3 	10,5	1060 	
К2-6,3
      				217,5 		36 	Кч2-6,3 	З2-6,3 			
К1-8,0	8,00 	85 	60 	262,5 	65 	46 	Кч1-8,0 	З1-8,0 			
К2-8,0
      				252,5 		42 	Кч2-8,0 	З2-8,0 			
К1-10,0 	10,00 	95 	70 	297,5 	75 	50 	Кч1-10,0 	З1-10,0 	13,0	1270 	
К2-10,0
      				287,5 		44 	Кч2-10,0 	З2-10,0 			
К1-12,5	12,50 	110 	80 	345,0 	85 	54 	Кч1-12,5 	З1-12,5 			
К2-12,5
      				330,0 		46 	Кч2-12,5 	З2-12,5 			

	

Рис.П.1.13. Крюк стропа 

Таблица П.1.16
  
Крюк стропа, исполнение 1
																
Обозна- чение крюка 	Размеры, мм	
																
Кч1-0,32 	15 	18 	16 	5,5 	50 	24 	12 	11 	9 	8	18 	16,0 	10,0 	14 	14 	
Кч1-0,4 	16 	20 	18 	5,5 	53 	26 	13 	11 	10 	9	21 	18,0 	12,0 	16 	16 	
Кч1-0,5 	20 	25 	22 	5,5 	60 	30 	16 	13 	11 	5	24 	19,5 	13,0 	18 	18 	
Кч1-0,63 	22 	25 	22 	6,5 	65 	32 	16 	13 	12 	8	26 	21,5 	14,0 	20 	18 	
Кч1-0,8 	24 	30 	25 	6,5 	75 	40 	18 	14 	12 	5	30 	25,0 	16,0 	20 	22 	
Кч1-1,0 	24 	32 	26 	6,5 	80 	40 	20 	16 	15 	8	32 	28,0 	18,0 	25 	24 	
Кч1-1,25 	28 	36 	30 	6,5 	85 	44 	22 	17 	18 	5	36 	31,0 	20,0 	26 	26 	
Кч1-1,6 	30 	40 	30 	8,5 	90 	48 	24 	19 	18 	2	40 	34,0 	22,0 	27 	30 	
Кч1-2,0 	36 	45 	35 	8,5 	105 	56 	28 	24 	20 	4	45 	38,0 	25,0 	32 	34 	
Кч1-2,5 	38 	50 	38 	8,5 	110 	58 	30 	24 	26 	2	50 	41,5 	27,5 	34 	40 	
Кч1-3,2 	40 	55 	42 	8,5 	125 	65 	36 	29 	30 	5	55 	47,0 	30,0 	38 	45 	
Кч1-4,0 	45 	60 	44 	8,5 	135 	70 	38 	29 	32 	5	60 	50,5 	32,0 	42 	45 	
Кч1-5,0 	50 	65 	48 	10,5 	150 	75 	45 	34 	40 	10	70 	59,0 	39,0 	50 	50 	
Кч1-6,3 	58 	75 	50 	10,5 	165 	80 	50 	40 	40 	9	75 	63,0 	41,0 	54 	56 	
Кч1-8,0 	65 	85 	60 	10,5 	190 	95 	55 	45 	46 	10	85 	71,5 	47,0 	59 	65 	
Кч1-10,0 	75 	95 	70 	12,5 	215 	110 	62 	49 	50 	10	95 	78,5 	52,0 	65 	70 	
Кч1-12,5 	85 	110 	80 	12,5 	250 	130 	70 	58 	54 	10	110 	93,0 	61,0 	73 	82 	

Окончание табл.П.1.16
															
Обозна- чение крюка 	Размеры, мм 	Масса, кг 	
  															
Кч1-0,32 	20 	15 	1	25 	11 	3,0 	15 	22 	3,5 	12,0 	12 	1,5 	22 	0,10 	
Кч1-0,4 	23 	17 	2	28 	12 	4,0 	18 	25 	4,0 	13,0 	13 	1,7 	25 	0,15 	
Кч1-0,5 	24 	19 	3	32 	13 	4,0 	20 	27 	4,0 	15,0 	13 	2,0 	29 	0,25 	
Кч1-0,63 	24 	19 	3	34 	13 	4,0 	20 	35 	4,0 	16,0 	15 	2,0 	31 	0,40 	
Кч1-0,8 	28 	23 	3	40 	14 	5,0 	20 	30 	4,5 	20,0 	10 	3,0 	36 	0,45 	
Кч1-1,0 	29 	27 	3	44 	16 	5,0 	29 	33 	4,5 	20,0 	15 	2,5 	38 	0,70 	
Кч1-1,25 	32 	29 	4	49 	18 	5,5 	25 	35 	5,5 	22,0 	20 	2,5 	45 	0,80 	
Кч1-1,6 	32 	30 	4	54 	30 	6,0 	20 	42 	6,0 	24,0 	26 	3,5 	49 	1,24 	
Кч1-2,0 	35 	34 	5	61 	30 	6,0 	30 	48 	6,5 	28,0 	25 	4,5 	55 	1,50 	
Кч1-2,5 	38 	39 	5	67 	36 	7,0 	28 	50 	7,0 	29,0 	26 	3,0 	60 	2,38 	
Кч1-3,2 	45 	43 	6	75 	38 	8,0 	35 	50 	8,0 	32,5 	38 	4,0 	70 	3,08 	
Кч1-4,0 	50 	46 	7	81 	42 	9,0 	40 	58 	8,0 	35,0 	40 	4,5 	72 	4,00 	
Кч1-5,0 	55 	51 	8	92 	45 	9,0 	50 	65 	9,0 	37,0 	36 	4,5 	82 	5,10 	
Кч1-6,3 	60 	55 	9	101 	53 	10,0 	50 	73 	12,0 	40,0 	45 	5,0 	90 	7,20 	
Кч1-8,0 	67 	65 	10	115 	60 	12,0 	52 	80 	14,0 	47,5 	50 	5,5 	102 	10,20 	
Кч1-10,0 	72 	73 	8	127 	68 	13,0 	55 	85 	14,0 	55,0 	55 	6,0 	114 	14,20 	
Кч1-12,5	80 	80 	5 	149 	75 	13,0 	55 	90 	20,0 	65,0 	55 	8,0 	132 	20,50 	

Таблица П.1.17
  
Крюк стропа, исполнение 2
															
Обозначение крюка 	Размеры, мм	
															
Кч2-2,5 
      	38 	50 	38 	8,5 	110 	54 	20 	16 	20 	6 	50 	43 	28 	34 	
Кч2-3,2 
      	40 	55 	42 	8,5 	120 	60 	24 	18 	24 	5 	55 	46,5 	30 	38 	
Кч2-4,0 
      	45 	60 	44 	8,5 	125 	62 	30 	20 	30 	3 	60 	50,5 	32 	40 	
Кч2-5,0 
      	50 	65 	48 	10,5 	140 	70 	30 	24 	30 	5 	65 	53 	35 	44 	
Кч2-6,3 
      	58 	75 	50 	10,5 	155 	74 	36 	30 	36 	6 	75 	60 	40 	48 	
Кч2-8,0 
      	65 	85 	60 	10,5 	180 	85 	42 	32 	42 	10 	85 	71,5 	46 	56 	
Кч2-10,0 
      	75 	95 	70 	12,5 	205 	100 	42 	33 	44 	10 	95 	79,5 	52 	64 	
Кч2-12,5 
      	85 	110 	80 	12,5 	235 	116 	46 	34 	46 	9 	110 	93 	60 	72 	

Окончание табл.П.1.17
																
Обозначение крюка 	Размеры, мм 	Масса, кг 	
																
Кч2-2,5 
      	38 	38 	34 	5 	68 	36 	7 	25 	48 	7 	27 	28 	3,0 	60 	1,4 	
Кч2-3,2 
      	40 	42 	41 	6 	74 	38 	6 	35 	50 		30 	24 	2,5 	66 	1,7 	
Кч2-4,0 
      	45 	44 	44 	8 	81 	42 	8 	32 	60 	8 	31 	50 		71 	2,4 	
Кч2-5,0 
      		48 	47 	7 	86 	45 	9 	40 		9 	35 	40 	3,0 	80 	3,5 	
Кч2-6,3 
      	50 	50 	52 		98 	53 	10 		65 	10 	37 	61 	3,5 	94 	5,0 	
Кч2-8,0 
      	58 	55 	62 		114 	60 		45 	73 	12 	42 	78 	4,0 	103 	7,4 	
Кч2-10,0 
      	65 	70 	68 	9 	128 	68 	11 	50 	80 	14 	50 	50 	3,5 	115 	10,8 	
Кч2-12,5 
      	75 	75 	74 	10 	149 	75 	13 	55 	85 	15 	58 		5,0 	130 	14,5 	

	

Рис.П.1.14. Замок 

Таблица П.1.18
  
Замки для крюков стропов, исполнение 1
										
Обозначение замка 	Исполнение крюка 	Размеры, мм	
										
З1-0,32 
      	Кч1-0,32 	5,5 	45 	10 	29 	20 	12 	18 	36 	
З1-0,4 
      	Кч1-0,4 	5,5 	45 	11 	32 	23 	13 	18 	36 	
З1-0,5 
      	Кч1-0,5 	5,5 	50 	11 	35 	26 	16 	20 	40 	
З1-0,63 
      	Кч1-0,63 	5,5 	50 	15 	43 	30 	16 	22 	44 	
З1-0,8 
      	Кч1-0,8 	6,5 	60 	15 	45 	35 	18 	23 	46 	
З1-1,0 
      	Кч1-1,0 	6,5 	60 	17 	53 	45 	21 	24 	48 	
З1-1,25 
      	Кч1-1,25 	6,5 	70 	17 	55 	45 	23 	26 	52 	
З1-1,6 
      	Кч1-1,6 	8,5 	70 	18 	59 	45 	26 	28 	56 	
З1-2,0 
      	Кч1-2,0 	8,5 	90 	20 	65 	50 	30 	32 	64 	
З1-2,5 
      	Кч1-2,5 	8,5 	90 	20 	71 	58 	32 	34 	68 	
З1-3,2 
      	Кч1-3,2 	8,5 	100 	22 	78 	58 	38 	36 	72 	
З1-4,0 
      	Кч1-4,0 	8,5 	110 	23 	82 	72 	40 	44 	88 	
З1-5,0 
      	Кч1-5,0 	10,5 	120 	28 	98 	78 	48 	48 	96 	
З1-6,3 
      	Кч1-6,3 	10,5 	140 	28 	103 	85 	53 	55 	110 	
З1-8,0 
      	Кч1-8,0 	10,5 	160 	32 	116 	100 	58 	58 	116 	
З1-10,0 
      	Кч1-10,0 	13,0 	170 	38 	134 	112 	65 	72 	144 	
З1-12,5 
      	Кч1-12,5 	13,0 	180 	42 	150 	128 	73 	84 	168 	

Окончание табл.П.1.18 
										
Обозначение замка 	Исполнение крюка 	Размеры, мм	Масса, кг 	
										
З1-0,32 
      	Кч1-0,32 	8 	100 	7 	5 	3 	12 	1,6 	0,020 	
З1-0,4 
      	Кч1-0,4 	  		  	  	  	13 	  	0,022 	
З1-0,5 
      	Кч1-0,5 	  	113 	  	6 	  	16 	  	0,023 	
З1-0,63 
      	Кч1-0,63 	9 		8 	  	  	16 	2,0 	0,038 	
З1-0,8 
      	Кч1-0,8 	  	135 	  	  	  	18 	  	0,048 	
З1-1,0 
      	Кч1-1,0 	  	139 	9 	11 	  	21 	  	0,052 	
З1-1,25 
      	Кч1-1,25 	10 	161 	  	  	  	23 	  	0,065 	
З1-1,6 
      	Кч1-1,6 	11 	163 	  	  	  	26 	  	0,071 	
З1-2,0 
      	Кч1-2,0 	  	205 	10 	15 	  	30 	  	0,102 	
З1-2,5 
      	Кч1-2,5 	12 	211 	  	16 	  	32 	  	0,111 	
З1-3,2 
      	Кч1-3,2 	14 	234 	  	  	  	38 		0,132 	
З1-4,0 
      	Кч1-4,0 	  	256 	11 	19 	  	40 	  	0,176 	
З1-5,0 
      	Кч1-5,0 	16 	282 	15 	23 	5 	48 	3,0 	0,314 	
З1-6,3 
      	Кч1-6,3 	  	328 	  	25 	  	53 	  	0,419 	
З1-8,0 
      	Кч1-8,0 	  	372 	  	  	  	58 	  	0,477 	
З1-10,0 
      	Кч1-10,0 	20 	378 	18 	30 	6 	65 	4,0 	0,891 	
З1-12,5 
      	Кч1-12,5 	  	426 	  	34 	  	73 	  	1,115 	

Таблица П.1.19 
Замки для крюков стропов, исполнение 2
										
Обозначение замка 	Исполнение крюка 	Размеры, мм	
										
З2-2,5 
      	Кч2-2,5 	8,5 	90 	19 	61 	48 	26 	36 	72 	
З2-3,2 
      	Кч2-3,2 	8,5 	95 	21 	69 	55 	30 	41 	82 	
З2-4,0 
      	Кч2-4,0 	8,5 	100 	22 	77 	62 	36 	41 	82 	
З2-5,0 
      	Кч2-5,0 	10,5 	105 	25 	80 	64 	36 	47 	95 	
З2-6,3 
      	Кч2-6,3 	10,5 	110 	27 	90 	67 	42 	52 	105 	
З2-8,0 
      	Кч2-8,0 	10,5 	135 	30 	102 	81 	48 	60 	120 	
З2-10,0 
      	Кч2-10,0 	13,0 	155 	36 	115 	89 	50 	67 	135 	
З2-12,5 
      	Кч2-12,5 	13,0 	175 	42 	129 	103 	52 	78 	156 	

Окончание таблицы П.1.19 

Обозначение замка 	Исполнение крюка 	Размеры, мм	Масса, кг 	
										
З2-2,5 
      	Кч2-2,5 	12 	203 	10 	16 	3 	26 	2 	0,113 	
З2-3,2 
      	Кч2-3,2 	14 	217 	10 	16 	3 	30 	2 	0,138 	
З2-4,0 
      	Кч2-4,0 	14 	233 	11 	19 	3 	36 	2 	0,148 	
З2-5,0 
      	Кч2-5,0 	16 	240 	11 	23 	5 	36 	3 	0,262 	
З2-6,3 
      	Кч2-6,3 	16 	256 	15 	25 	5 	42 	3 	0,309 	
З2-8,0 
      	Кч2-8,0 	16 	312 	15 	25 	5 	48 	3 	0,436 	
З2-10,0 
      	Кч2-10,0 	20 	353 	18 	30 	6 	50 	4 	0,734 	
З2-12,5 
      	Кч2-12,5 	20 	395 	18 	34 	6 	52 	4 	0,959 	

      
Таблица П.1.20 
Использование стропов с овальными звеньями типа Ов2 для крюков грузоподъемностью от 3,2 до 25 т
		
Грузоподъемность крюка, т	Овальное звено типа Ов2	
3,2 	Ов2-0,5 
      	
   	Ов2-0,63 
      	
5,0 	Ов2-0,8
      	
	Ов2-1,0 
      	
   	Ов2-1,25 
      	
10,0	Ов2-1,6 	
   	Ов2-2,0 
      	
	Ов2-2,5 
      	
	Ов2-3,2
      	
16,0 	Ов2-5,0 
      	
	Ов2-6,3
      	
	Ов2-8,0
      	
25,0 	Ов2-10,0 
      	
	Ов2-12,5 
      	
   	Ов2-16,0

            
            
Таблица П.1.21 
Характеристики канатов (ГОСТ 2688)
							
Диаметр каната, мм 	Маркировочная группа, H/мм (МПа)	
	1470 (150)	1570 (160) 	1670 (170) 	1770 (180) 	1860 (190) 	1960 (200) 	
   	Разрывное усилие каната в целом, H, не менее	
6,2 	- 	19250 	20400 	21100 	22250 	23450	
6,9 	- 	24000 	25500 	26300 	27450 	28700	
7,6 	- 	28700 	30500 	32300 	32900 	34200	
8,3 	- 	34800 	36950 	38150 	39850 	41600	
9,9 	- 	48850 	51850 	53450 	55950 	58350	
11,0 	- 	62850 	66750 	68800 	72000 	75100	
12,0 	- 	71750 	76200 	78550 	81900 	85750	
14,0 	92850 	98950 	105000 	108000 	112500 	118000	
15,0 	107000 	114500 	122000 	125500 	131000 	137000	
16,5 	130000 	139000 	147500 	152000 	159000 	166000	
19,5 	178500 	191000 	203000 	209000 	218500 	228000	
21,0 	208000 	222000 	236000 	243500 	254000 	265500	
24,0 	269000 	287000 	304500 	314000 	328000 	343000	
27,0 	342000 	365000 	388000 	399500 	418000 	436500	
30,5 	445500 	475000 	504500 	520000 	544000 	567500	
33,5 	538500 	574000 	610500 	629000 	658000 	686000	
37,0 	640000 	683000 	725000 	748000 	782500 	816000	
39,5 	732500 	781500 	828000 	856000 	891500 	938500	
42,0 	833000 	890000 	945000 	975000 	1010000 	1060000	
44,5 	941000 	1000000 	1035000 	1075000 	- 	-	
47,5 	1070000 	1145000 	1185000 	1230000 	- 	-	
51,0 	1215000 	1295000 	1340000 	1395000 	- 	-	
56,0 	1480000 	1580000 	1635000 	1705000 	- 	-	

Таблица П.1.22 
Характеристики канатов (ГОСТ 3071)
										
Диаметр каната, мм 	Маркировочная группа, H/мм(МПа)	
  	1470 (150)	1570 (160) 	1670 (170) 	1770 (180) 	1860 (190) 	1960 (200) 	
   	Разрывное усилие каната в целом, H, не менее 	
6,3 	- 	- 	- 	19800 	20950 	22050	
6,7 	- 	20200 	21450 	22750 	24000 	25250	
7,6 	- 	25950 	27550 	29200 	30800 	32450	
8,5 	- 	32400 	34450 	36450 	38500 	40500	
9,0 	- 	36120 	38350 	40600 	42850 	45100	
11,5 	- 	56350 	59900 	63400 	66900 	70400	
13,5 	- 	81050 	86100 	91000 	95900 	101000	
15,5 	- 	110000 	117000 	124000 	130500 	137500	

Таблица П.1.23
Характеристики канатов (ГОСТ 3079)
							
Диаметр каната, мм 	Маркировочная группа, H/мм (МПа)	
  	1470 (150)	1570 (160) 	1670 (170) 	1770 (180) 	1860 (190) 	1960 (200) 	
   	Разрывное усилие каната в целом, H, не менее 	
6,5 	- 	- 	- 	22950 	24000 	24900 	
8,5 	- 	35950 	38200 	39450 	41150 	42800 	
11,5 	- 	62600 	66500 	68750 	71700 	74550 	
13,5 	- 	88650 	94200 	97100 	100500 	105500 	
15,5 	- 	113500 	121000 	124000 	130000 	136000 	
17,0 	- 	142000 	151000 	155500 	162500 	170000 	
19,5 	169000 	180000 	191500 	197000 	206500 	215500 	
21,5 	208500 	222500 	237000 	244500 	255500 	266500 	
23,0 	241500 	258000 	274000 	283000 	295000 	307000 	
25,0 	281000 	300000 	318500 	328500 	343000 	358500 	
27,0 	332000 	354500 	376500 	388500 	406000 	423500 	
29,0 	378000 	403500 	428500 	441500 	462000 	482000 	
30,5 	427000 	455500 	484000 	499000 	522000 	544500 	
33,0 	489500 	522000 	555000 	571500 	597500 	624000 	
35,0 	556000 	590000 	630500 	650000 	679500 	709000 	
39,0 	677000 	722000 	767000 	791000 	827500 	863000 	

Таблица П.1.24 
Характеристики канатов (ГОСТ 7668)
							
Диаметр каната, мм 	Маркировочная группа, H/мм (МПа)	
  	1470 (150) 	1570 (160) 	1670 (170) 	1770 (180)	1860 (190) 	1960 (200) 	
   	Разрывное усилие каната в целом, H, не менее 	
1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
6,3 	- 	- 	- 	22650 	23650 	24400	
6,7 	- 	- 	- 	25700 	26800 	27600	
8,1 	- 	- 	- 	37050 	38650 	39850	
9,0 	- 	40400 	42950 	45450 	47400 	48650	
9,7 	- 	49850 	53000 	56100 	58500 	60300	
11,5 	- 	66750 	70950 	75100 	78300 	80700	
13,5 	- 	90650 	96300 	101500 	106000 	109000	
15,0 	- 	104500 	111500 	116500 	122500 	128000	
16,5 	- 	135500 	144000 	150000 	157500 	165000	
18,0 	- 	161500 	171500 	175500 	186500 	190500	
20,0 	- 	197500 	210000 	215000 	229000 	233500	
22,0 	222500 	237500 	252500 	258500 	275000 	280500	
23,5 	259500 	277000 	294000 	304000 	321000 	338000	
27,0 	341500 	364500 	387500 	396500 	422000 	430500	
29,0 	392000 	417500 	444000 	454500 	484000 	493500	
31,0 	445000 	475000 	505000 	517000 	550500 	561500	
33,0 	507000 	540500 	574500 	588000 	626500 	638500	
36,5 	606000 	646000 	686500 	703500 	748500 	764000	
38,0 	672500 	717500 	762000 	777500 	881000 	842000	
39,5 	742000 	791500 	841000 	861000 	917000 	935000	
43,0 	863500 	919500 	976000 	1005000 	1060000 	1080000	
44,5 	948500 	1005000 	1065000 	1095000 	1165000 	1185000	
46,5 	1020000 	1090000 	1160000 	1180000 	1260000 	1280000	
50,5 	1210000 	1290000 	1370000 	1400000 	1490000 	1510000	
53,5 	1355000 	1455000 	1540000 	1570000 	1680000 	1705000	
56,0 	1465000 	1560000 	1640000 	1715000 	- 	-	
58,5 	1580000 	1685000 	1730000 	1790000 	- 	-	
60,5 	1735000 	1855000 	1915000 	1970000 	- 	-	

Таблица П.1.25 
Характеристики канатов (ГОСТ 7669)
							
Диаметр каната, мм 	Маркировочная группа, H/мм (МПа)	
  	1470 (150)	1570 (160) 	1670 (170) 	1770 (180) 	1860 (190) 	1960 (200) 	
   	Разрывное усилие каната в целом, H, не менее 	
1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
5,9 	- 	- 	- 	21600 	22900 	23350	
6,4 	- 	- 	- 	27150 	28950 	29450	
7,2 	- 	- 	- 	31550 	33500 	34150	
8,6 	- 	44950 	47900 	48850 	51300 	52750	
10,5 	- 	66150 	70450 	71800 	75800 	77400	
13,0 	- 	100000 	106500 	108500 	115500 	118500	
14,5 	- 	120500 	128000 	130000 	138500 	141500	
16,0 	- 	152000 	162000 	165000 	175000 	178500	
17,5 	- 	181500 	193000 	196000 	209000 	213000	
19,5 	- 	224000 	238500 	242500 	258000 	263000	
21,0 	250500 	267500 	284000 	289500 	307000 	313500	
23,0 	294500 	315000 	334500 	341000 	362000 	368500	
25,0 	343000 	366000 	389000 	396000 	417500 	429000	
26,5 	384500 	410000 	436000 	444000 	472000 	480500	
30,0 	501500 	535000 	568000 	579000 	615000 	627000	
32,5 	572500 	611000 	649000 	661500 	703000 	716000	
35,5 	682000 	727500 	772500 	787500 	835000 	852500	
36,5 	759500 	810000 	861000 	877500 	930000 	950000	
39,0 	842000 	898000 	954500 	972500 	1025000 	1045000	
41,0 	936500 	994500 	1055000 	1075000 	1145000 	1170000	
42,0 	989500 	1050000 	1115000 	1140000 	1215000 	1235000	
45,5 	1160000 	1235000 	1315000 	1340000 	1425000 	1455000	
49,0 	1360000 	1455000 	1545000 	1575000 	1640000 	1705000	
52,0 	1525000 	1625000 	1730000 	1765000 	1840000 	1905000	
57,0 	1780000 	1905000 	1950000 	2000000 	- 	-	

            
Таблица П.1.26 
Рекомендуемые цепи
											
Гру- зопо- дъем- ность стро- пов,
т 	Допус- кае- мая нагруз- ка на строп, кН 	Цепь по ТУ 12.0173856.015	Цепь по ТУ 12.0173856.009	
	  	Обозна- чение
цепи 	Разру- шаю- щая на- груз- ка кН, не
менее 	До- пус- кае- мая на- груз- ка, кН 	Обозна- чение
цепи
типа 1 	Разру- шаю- щая на- груз- ка кН, не
менее 	До- пус- кае- мая на- груз- ка, кН 	Обозна- чение
цепи
типа 3 	Разру- шаю- щая на- груз- ка кН, не менее
  	До- пус- кае- мая на-
груз- ка, кН 	
1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	8 	9 	10 	11	
0,50	4,90 	А2-824 	26 	5,2 	- 	- 	- 	- 	- 	- 	
0,63 	6,18 	А2-927	32 	6,4 	- 	- 	- 	- 	- 	- 	
		А2-9,527	34 	6,8 	- 	- 	- 	- 	- 	- 	
0,80 	7,85	А2-1028 	40 	8,0 	1-1133 	46 	9,2 	- 	- 	- 	
		А2-1131	46 	9,2 	- 	- 	- 	- 	- 	- 	
1,00	9,81 	- 	- 	- 	1-12,538 	58 	11,6 	- 	- 	- 	
1,25	12,26 	А2-1336 	66 	13,2 	1-1442 	74 	14,8 	- 	- 	- 	
1,60	15,70 	- 	- 	- 	1-1648 	96 	19,2 	- 	- 	- 	
2,00	19,62 	А2-1645 	102 	20,4 	1-17,550 	116 	23,2 	3-1664 	107 	21,4 	
2,50	24,52 	А2-1850 	126 	25,2 	1-1957 	136 	27,2 	3-17,570 	127 	25,4 	
								3-1976 			
3,20	31,40 	- 	- 	- 	1-2266 	183 	36,6 	- 	150 	30,0 	
4,00	39,24 	- 	- 	- 	- 	- 	- 	3-2228 	200 	40,0 	
5,00 	49,05 	- 	- 	- 	1-2678 	255 	51,0 	3-26104	278 	55,6 	
					1-2884 	296 	59,2 	- 			
6,30	61,80 	- 	- 	- 	1-3296 	386 	77,2 	3-28112 	321 	64,2 	
8,00	78,50 	- 	- 	- 	1-34102 	437 	87,4 	3-32128 	417 	83,4 	
								3-34136 	468 	93,6 	
10,00	98,10 	- 	- 	- 	1-38114 	544 	108,8 	3-38152 	581 	116,2 	
12,50 	122,60 	- 	- 	- 	- 	- 	- 	3-40160	640 	128,4 	
								3-44176 	769 	153,8 	

1.5. Способы заделки концов каната стропов 
Заделка концов каната стропов может быть выполнена следующими способами:

заплеткой с последующей обмоткой концов прядей проволокой;

опрессовкой алюминиевой втулкой.

Элементы заделок концов канатов приведены в табл.П.1.27.

Таблица П.1.27
  
Элементы заделок концов канатов
							
Обозначение канатной ветви 	Диаметр каната, мм 	Обозначение алюминиевой втулки 	Длина участка от стенки коуша до втулки,мм 	Число проколов каждой прядью при заплетке	Длина участка, обмотанного проволокой, мм	Длина развертки проволоки, мм 	
1 	2 	3 	4 	5 	6 	7 	
ВК-0,32 
      	6,2; 6,3 	Вт-9 	60 	4 	60 	1400 	
ВК-0,4 
      	6,7; 6,9; 7,6 		70 			1600 	
ВК-0,5 
      	8,1; 8,3; 8,5 	Вт-11 				1800 	
ВК-0,63 
      	8,1; 8,3 						
   	9,0; 9,1		80 		80 	2500 	
ВК-0,8 	9,7; 9,9	Вт-12 				2800 	
   	11,5	Вт-13 	95 			3100 	
ВК-1,0 	11,0; 11,5					3400 	
ВК-1,25 	11,5						
   	12,0; 13,0	Вт-15 	105 			4100 	
ВК-1,6 	13,5; 14,0			5 	90 		
   	15,5	Вт-16 				4600 	
ВК-2,0 	15,0; 15,5					5200 	
ВК-2,5 	16,5	Вт-18 	130 		100 	5500 	
ВК-2,5 	17,0; 18,0	Вт-19 	130 		130 	7500 	
   	19,5	Вт-20 	145 			8400 	
ВК-3,2 	20,0	Вт-23 				8500 	
   	21,0; 21,5					13500 	
ВК-4,0 	22,0; 22,5; 23,0 	Вт-25 			190 	14000 	
ВК-5,0 	23,5; 24,0; 24,5	Вт-26 	170 			15200 	
   	25,0; 25,5	Вт-28 				16000 	
ВК-6,3 	27,0	Вт-30 	205 			16700 	
   	29,0	Вт-33 		6 	260 	19000 	
ВК-8,0 	30,5		230 			25600 	
  	31,0	Вт-36 				26000 	
   	33,5	Вт-38 				28000 	
ВК-10,0 	32,0	Вт-36 				26800 	
   	35,0	Вт-38 				29000 	
	36,5; 37,0 	Вт-40 	255 			30500 	
ВК-12,5  
      			265 				

1.5.1. Заделка концов каната заплеткой 
Способ заплетки заключается в том, что пряди распущенного конца каната вплетают между прядями нераспущенного каната.

Из бухты отматывают и отрезают часть каната требуемой длины с припуском на заплетку 0,5-3,0 м (в зависимости от диаметра каната и размера петли). Для предохранения каната от раскручивания на свободные его концы накладывают обвязки из мягкой тонкой проволоки.

После обрезки каната от его свободных концов отмеряют отрезок, необходимый для заплетки (рис.П.1.15), и в конце его накладывают новую обвязку, до которой концы каната распускают на пряди (см. рис.П.1.15, а). Концы прядей обматывают мягкой проволокой или изоляционной лентой (для канатов диаметром до 17 мм).

Затем (при заплетке каната без коуша) делают петлю и закрепляют ее в зажиме (см. рис.П.1.15, б) так, чтобы по одну сторону располагались распущенные пряди, а по другую - основной канат.

При заплетке с коушем в петлю на конце каната   вставляют коуш. Затем коуш закрепляют в петле каната мягкой вязальной проволокой (см. рис.П.1.15, в) или в специальном коушедержателе (см. рис.П.1.15, г), после чего пряди на конце каната распускают и обвязывают. Мягкий сердечник каната отрезают в первом случае непосредственно у зажима, во втором - возле коуша, в жесткий (металлический) сердечник вплетают в канат с первой прядью. После этого производятся сращивание (распределение распущенных прядей между прядями основного каната) и собственно заплетка.

В основу всех механизированных устройств заложена предварительная раскрутка (см. рис.П.1.15, д) отрезка основного каната, на котором производится заплетка, до появления просветов между прядями. В механизированных устройствах устанавливают два зажима (в один закрепляют петлю, в другой - основной канат) и одному из зажимов сообщают вращение. Расстояние между зажимами выбирается от 0,5 до 2,5 м (в зависимости от диаметра каната и его жесткости).     

	

Рис.П.1.15. Подготовка к заплетке 
Распределение распущенных прядей 1-6 между прядями основного каната А-Е (вид со стороны основного каната; рис.П.1.16) производится двумя способами.

При первом способе сращивания от желоба (углубление между соседними прядями) каната, проходящего через центральную ось коуша, со стороны распущенных прядей отсчитывают по направлению свивки три пряди, под которые пропускают шило. В образовавшийся просвет навстречу шилу между прядями основного каната А-Б и Г-Д пропускают крайнюю  левую распущенную прядь 3 и жесткий сердечник (см. рис.П.1.16, б). Затем шило пропускают так, чтобы оно выходило через  центральный  желоб каната А-Б, но поднимало только две пряди каната А и Е,  под  которые из центрального желоба в желоб Д-Е продевают распущенную прядь  2,  и под одну прядь А с выходом в желоб А-Е из центрального желоба пропускают прядь 1. После этого из желоба А-Б последовательно за прядью 3 по направлению свивки в желоб В-Г пропускают прядь 4 и в желоб Б-В - прядь 5. Последней пропускают прядь 6, которую вводят в желоб  Б-В  и выводят в центральный желоб А-В, огибая прядь Б.

При втором способе (см. рис.П.1.16, г, д) сращиванию подвергаются только четыре пряди, а пряди 5 и 6 остаются свободными до начала заплетки. Все четыре пряди вводят в центральный желоб А-Б  (см. рис.П.1.16, д), а выводят в следующем порядке: вначале крайнюю левую свободную прядь 1 - в желоб Б-В, затем прядь 2 - в желоб В-Г, прядь 3 в желоб Г-Д и прядь 4 - в желоб Д-Е. После сращивания все пропущенные пряди поочередно затягивают специальными захватами или плоскогубцами в направлении коуша. 

	

Рис.П.1.16. Схема заплетки каната 
В образовавшемся жгуте каждая свободная прядь должна проходить под соответствующую прядь основного каната, за  исключением  пряди 3 при первом способе и пряди 1 при втором способе, идущих  совместно  с жестким сердечником. Петля каната должна плотно огибать коуш.

Процесс заплетки начинается после сращивания и затяжки концов и заключается в продевании каждой свободной пряди  через одну (против направления свивки) под две (по направлению свивки)  пряди  основного каната.

При первом способе сращивания заплетку (см. рис.П.1.16, в) начинают с пряди 4, которую вводят в желоб Г-Д под две пряди В и Г и  выводят в желоб Б-В. Далее так же поступают с прядью 3, которую  заводят в желоб Д-Е через одну прядь Д против направления свивки, под две пряди Д и Г по направлению свивки и выводят в желоб Г-В. Затем в  обратной последовательности таким же образом поступают  с  распущенными прядями.

При втором способе сращивания заплетку (см. рис.П.1.16, е)  начинают с прядей 5 и 6, оставшихся свободными  при сращивании.  Вначале прядь 5 пропускают в желоб Б-В под две пряди А  и  Б  по  направлению свивки и выводят в желоб А-Е, затем прядь 6 заводят против  направления свивки через одну прядь В (по отношению к желобу, в который заводили прядь 5) под две пряди Б и В по направлению свивки и  выводят  в желоб А-Б. В такой же последовательности 1, 2, 3, 4 поступают с другими распущенными прядями.     

После заплетки каждого ряда пряди отгибают на коуши и проверяют правильность пропуска их между прядями основного каната.

Для получения плавного перехода узла заплетки в основной канат последний ряд заплетки осуществляется всеми прядями с половинным числом проволок в каждой пряди. После  калибровки заплетенного участка концы свободных прядей обрезают заподлицо с основным канатом, сращенный участок (рис.П.1.17) обматывают мягкой проволокой или другим материалом, пригодным для этой цели.

	

Рис.П.1.17. Изоляция каната 
           
1.5.2. Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой 
Заделка концов канатов втулочным соединением представляет собой опрессованную конструкцию алюминиевой втулки с прядями соединяемых канатов, которые прочно сцеплены между собой металлом втулки, образуя однородное тело в сечении (рис.П.1.18, а).

Овальную алюминиевую втулку надевают на ветвь каната, образующую петлю вокруг коуша, таким образом, чтобы конец вспомогательной ветки каната выходил из втулки после опрессовки не менее чем на 2 мм.

Собранную заготовку соединения помещают в матрицу и сдавливают пуансоном до получения круглого поперечного сечения втулки.

Существует два способа опрессовки алюминиевой втулки: в открытой (рис.П.1.18, б) и закрытой (рис.П.1.18, в) матрицах.

Усилие опрессовки алюминиевых втулок должно соответствовать табл.П.1.28.

Перед опрессовкой канат необходимо очистить от смазки. Он  должен пропариваться в горячей воде (90°С)  до  прекращения  выделения смазки. Затем канат просушивают.

Втулки должны изготавливаться из алюминиевых сплавов  марок  АД0, АД1, АД31, АМц по ГОСТ 4784. Поверхность втулок не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.

	

Рис.П.1.18. Схема заделки концов канатов втулочным соединением способом опрессовки 
     Таблица П.1.28 
Усилие опрессовки алюминиевых втулок
		
Диаметр каната, мм 	Усилие опрессовки, кH	
6,3-7,6 	200	
8,0-9,0 	200-250	
9,7-10,0 	250-300	
11,5 	300-450	
12,5-13,5 	400-650	
15,0-16,5 	550-750	
17,0-19,5 	1100-1600	
20,0-21,5 	1600-2200	
22,0-24,5 	2100-2500	
25,0-26,0 	2300-2800	
28,5-36,5 	2500-4000	

Конструкция и размеры втулки приведены в табл.П.1.29 и  на  рис.П.1.19 ( - длина втулки).

Таблица П.1.29
Конструкция и размеры втулки
									
Обозначение элемента 	Размеры, мм	Масса, кг 	
		втулки	заготовки 		
						Труба ГОСТ 18482		
									
Вт-9 	6,2-7,6 	9 	19 	20,0 	50 	25 	5,0 	0,05 	
Вт-11 	8,0-9,1 	11 	21 	22,0 	60 	28 	5,0 	0,06 	
Вт-12 	9,7-10,0 	12 	24 	24,5 	   	32 	6,0 	0,08 	
Вт-13 	11,0-11,5 	13 	27 	27,0 	70 	35 	7,0 	0,12 	
Вт-15 	12,0-14,0 	15 	30 	31,0 	   	40 	7,5 	0,15 	
Вт-16 	15,0-15,5 	16 	36 	34,8 	80 	48 	10,0 	0,24 	
Вт-18 	15,0-16,5 	18 	38 	37,0 	   	50 	  	0,28 	
Вт-20 	17,0-19,5 	21 	41 	43,0 	90 	55 	   	0,36 	
Вт-23 	20,0-21,5 	23 	43 	46,5 	   	58 	  	0,39 	
Вт-25 	22,0-23,0 	25 	45 	48,5 	100 	60 	   	0,45 	
Вт-26 	22,0-24,5 	26 	46 	51,0 	  	65 	   	0,49 	
Вт-28 	25,0-26,0 	28 	53 	55,0 	110 	70 	12,5 	0,71 	
Вт-30 	27,0 	30 	55 	60,0 	125 	75 	  	0,87 	
Вт-33 	28,5-30,5 	33 	63 	60,0 	  	80 	15,0 	1,09 	
Вт-36 	31,0-33,0 	36 	66 	66,0 	140 	85 		1,32 	
Вт-38 	33,5-35,0 	38 	68 	73,0 	150 	90 	  	1,52 	
Вт-40 	36,5-37,0 	40 	70 	80,0 	160 	95 	  	1,71 	

	

Рис.П.1.19. Втулка 
1.6. Сращивание каната 
Сращивание каната на прямом  участке  производят  согласно  схеме, представленной на рис.П.1.20, а.

	

Рис.П.1.20. Сращивание каната 
На расстоянии 0,5-0,7 м от конца канат перевязывают. Конец  каната распускают на пряди и вырезают сердечник (рис.П.1.20, б). Концы распущенных прядей перевязывают (рис.П.1.20, в). Перевязки  стыкуемых канатов подводят вплотную так, чтобы пряди обоих канатов располагались в шахматном порядке. Пряди каната I в двух местах привязывают к канату II. Кроме того, накладывают дополнительные перевязки. Первоначальные перевязки с каната срезают. Любую из свободных прядей накладывают на смежную встречную прядь и специально заостренный пробойник вставляют под следующие две пряди. Пробитую прядь обтягивают, две пряди, под которые пробита ходовая прядь, обколачивают молотком. Таким же способом через одну под две пряди прокалывают ходовые пряди конца каната. Затем еще раз пробивают те же пряди. Перевязку с каната II срезают, отвязывают пряди и дважды пробивают все пряди конца каната II. Это делают через одну смежную прядь под две пряди. Затем вторично по два раза пробивают все пряди с каждой стороны стыка. В таком же порядке производят сплетку на всю длину стыка. Заканчивают сплетку, пробивают по одному  разу половины ходовых прядей через одну, т.е. одну прядь пробивают, вторую оставляют  и т.д. В зависимости от длины соединения число проколов может составлять 4, 5, 6 и т.д.

Концы прядей, прилегающие вплотную к канату, обрубают; концы, выступающие наружу, должны быть изолированы способом, исключающим повреждение рук стропальщика. 

 2. КАНАТНЫЕ СТРОПЫ 

2.1. Типы и основные параметры 
Типы, основные параметры и номера соответствующих чертежей стропов приведены в табл.П.1.30-П.1.38 и на рис.П1.21-П.1.26.

В принятых обозначениях всех видов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности в тоннах.

Таблица П.1.30 
Указатель основных параметров, таблиц и рисунков канатных стропов
					
Строп 	Грузоподъемность, т	Условное обозначение 	N
рисунка 	N
таблицы 	
Одноветвевой 
      	0,5-20,0 	1СК 	П.1.21 	П.1.31 	
Двухветвевой 
      	0,5-20,0 	2 СК 	П.1.22 	П.1.32 	
Трехветвевой 
      	0,63-20,0 	3 СК 	П.1.23 	П.1.33, П.1.34 	
Четырехветвевой 
      	0,63-32,0 	4 СК 	П.1.24 	П.1.35, П.1.36 	
Универсальный:
      					
исполнение 1 
      	0,5-32,0 	УСК1 	П.1.25 	П.1.37 	
исполнение 2 
      	0,5-32,0 	УСК2 	П.1.26 	П.1.38 	

Таблица П.1.31 
Конструктивные элементы одноветвевого канатного стропа
						
Обозначение стропа 	Грузоподъемность стропа, т 	Поз.1 	Поз.2 	Поз.3 
(К1 или К2) 	
   	   	   	Ов1 	Ов2 	   	
1СК-0,5
      	0,50 	ВК-0,5 	Принимается по грузоподъемности стропа 	Принимается по грузоподъемности ветви 	
1СК-0,63
      	0,63 	ВК-0,63 	   	   	
1СК-0,8
      	0,80 	ВК-0,8 	   	   	
1СК-1,0
      	1,00 	ВК-1,0 	   	   	
1СК-1,6
      	1,60 	ВК-1,6 	   	   	
1СК-2,0
      	2,00 	ВК-2,0 	   	   	
1СК-3,2
      	3,20	ВК-3,2 			
1СК-5,0
      	5,00	ВК-5,0 	  	  	
1СК-6,3
      	6,30 	ВК-6,3 	   	   	
1СК-8,0
      	8,00 	ВК-8,0 	   	   	
1СК-10,0
      	10,00 	ВК-10,0 	   	   	
1СК-12,5
      	12,50 	ВК-12,5 	   	   	
1СК-16,0
      	16,00 	ВК-16,0 	   	   	
1СК-20,0
      	20,00 	ВК-20,0 	   	   	

Таблица П.1.32 
Конструктивные элементы двухветвевого канатного стропа
											
Обозначение стропа 	Грузоподъемность стропа, т 	Поз.1 	Поз.2 	Поз.3 
(К1 или К2) 	
  	  	  	Ов1
  	Ов2 	Т 	Рт1 		
2СК-0,5 	0,50 	ВК-0,4 	Принимается по грузоподъемности стропа 	Принимается по грузоподъемности ветви 	
2СК-0,63 
      	0,63 	ВК-0,5 		   	
2СК-0,8 
      	0,80 	ВК-0,63 		   	
2СК-1,0 
      	1,00 	ВК-0,8 		   	
2СК-1,6 
      	1,60 	ВК-1,25 		   	
2СК-2,0 
      	2,00 	ВК-1,6 			
2СК-3,2 
      	3,20 	ВК-2,5 	  	  	
2СК-5,0 
      	5,00 	ВК-4,0 	   	   	   	   	   	
2СК-6,3 
      	6,30 	ВК-5,0 	   	   	   	   	   	
2СК-8,0 
      	8,00 	ВК-6,3 	   	   	   	   	   	
2СК-10,0 
      	10,00 	ВК-8,0 	   	   	   	   	   	
2СК-12,5 
      	12,50 	ВК-10,0 	   	   	   	   	   	
2СК-16,0 
      	16,00 	ВК-12,5 	   	   	   	   	   	
2СК-20,0 
      	20,00 	ВК-20,0 	   	   	   	   	   	

Таблица П.1.33
Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа 
(равномерная нагрузка на три ветви стропа)
					
Обозначение стропа 	Грузоподъемность стропа, т 	Поз.1 	Поз.2
(Ов2) 	Поз.3 
(К1 или К2) 	
3СК-0,63 	0,63 	ВК-0,32 	Принимается по
грузоподъемности стропа 	Принимается по
грузоподъемности ветви 	
3СК-0,8 
      	0,80 	ВК-0,4 		   	
3СК-1,0 
      	1,00 	ВК-0,5 		   	
3СК-1,6 	1,60	ВК-0,8 		   	
3СК-2,0 	2,00	ВК-1,0 		   	
3СК-3,2 	3,20	ВК-1,6 			
3СК-5,0 	5,00	ВК-2,5 		  	
3СК-6,3 	6,30	ВК-3,2 		   	
3СК-8,0 	8,00	ВК-4,0 		   	
3СК-10,0 	10,00	ВК-5,0 		   	
3СК-12,5 	12,50	ВК-6,3 		   	
3СК-16,0 	16,00	ВК-8,0 		   	
3СК-20,0 	20,00	ВК-10,0 		   	

Таблица П.1.34
Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа
(нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°) 
					
Обозначение стропа 	Грузоподъемность стропа, т 	Поз.1 	Поз.2 
(Ов2) 	Поз.3 
(К1 или К2) 	
3СК-0,63 А 	0,63 	ВК-0,5 	Принимается по
грузоподъемности стропа 	Принимается по
грузоподъемности ветви 	
3СК-0,8 А 
      	0,80 	ВК-0,63 			
3СК-1,0 А 
      	1,00 	ВК-0,8 			
3СК-1,6 А 
      	1,60 	ВК-1,25 			
3СК-2,0 А 
      	2,00 	ВК-1,6 			
3СК-3,2 А 
      	3,20 	ВК-2,5 			
3СК-5,0 А 
      	5,00 	ВК-4,0 			
3СК-6,3 А 
      	6,30 	ВК-5,0 			
3СК-8,0 А 
      	8,00 	ВК-6,3 			
3СК-10,0 А 
      	10,00 	ВК-8,0 			
3СК-12,5 А 
      	12,50 	ВК-10,0 			
3СК-16,0 А 
      	16,00 	ВК-12,5 			
3СК-20,0 А 
      	20,00 	ВК-16,0 			

Таблица П.1.35
Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа
(равномерная нагрузка на четыре ветви) 
					
Обозначение стропа 	Грузоподъемность стропа, т	Поз.1 	Поз.2
(Т, Рт1) 	Поз.3
(К1 или К2) 	
4К-0,63 	0,63 	ВК-0,32 	Выбирается по 
грузоподъемности стропа 	Выбирается по 
грузоподъемности ветви 	
4СК-0,8 
      	0,80 	ВК-0,32 			
4СК-1,0 
      	1,00 	ВК-0,4 			
4СК-2,0 
      	2,00 	ВК-0,8 			
4СК-3,2 
      	3,20 	ВК-1,25 			
4СК-5,0 
      	5,00 	ВК-1,6 			
4СК-6,3 
      	6,30 	ВК-2,5 			
4СК-8,0 
      	8,00 	ВК-3,2 			
4СК-12,5 
      	12,50 	ВК-5,0 			
4СК-16,0 
      	16,00 	ВК-6,3 			
4СК-20,0 
      	20,00 	ВК-8,0 			
4СК-25,0 
      	25,00 	ВК-10,0 			

Таблица П.1.36
Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа
(нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°) 
					
Обозначение стропа 	Грузоподъемность стропа, т 	Поз.1 	Поз.2 
(Т, Рт1) 	Поз.3 
(К1 или К2)	
4СК-0,63 А 	0,63 	ВК-0,5 	Выбирается по 
грузоподъемности стропа 	Выбирается по 
грузоподъемности ветви 	
4СК-0,8 А 
      	0,80 	ВК-0,63 			
4СК-1,0 А 
      	1,00 	ВК-0,8 			
4СК-2,0 А 
      	2,00 	ВК-1,6 			
4СК-3,2 А 
      	3,20 	ВК-2,5 			
4СК-5,0 А 
      	5,00 	ВК-4,0 			
4СК-6,3 А 
      	6,30 	ВК-5,0 			
4СК-8,0 А 
      	8,00 	ВК-6,3 			
4СК-12,5 А 
      	12,50 	ВК-10,0 			
4СК-16,0 А 
      	16,00 	ВК-12,5 			
4СК-20,0 А 
      	20,00 	ВК-16,0 			
4СК-25,0 А 
      	25,00 	ВК-20,0 			

	

Рис.П.1.21. Одноветвевой строп (заделка концов каната а - заплеткой, б - опрессовкой алюминиевой втулкой) 
  
1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

	

Рис.П.1.22. Двухветвевой строп
1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

Таблица П.1.37
Основные параметры и размеры стропа универсального, исполнение 1
													
Обозна- чение стропа 	Грузо- подъемность стропа, т,
при угле
наклона к вертикали 	Допус- кае- мая наг- рузка на ветвь,
кH 	Расчет- ное раз- рывное усилие ветви каната,
кH 	Размеры,
мм 	Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм 	
	=0° 	=90° 						ГОСТ 2688	ГОСТ 3071 	ГОСТ 3079 	ГОСТ 7668 	ГОСТ 7669 	
УСК1-0,5 	0,50 	0,35 	4,90 	29,4 	1000-
15000 	240 	60 	7,6 	8,5 	- 	- 	7,2	
УСК1-0,63 	0,63	0,45 	6,18 	37,0 			80 	8,3 	9,0 	8,5 	8,1 	- 	
УСК1-0,8 	0,80 	0,56 	7,85 	47,0 	2000-
20000 	280 		9,0 	- 	- 	- 	8,6	
УСК1-1,0 	1,00	0,70 	9,81 	59,0 				11,0 	11,5 	11,5 	11,5 	10,5	
УСК1-1,6 	1,60	1,10 	15,70 	94,2 		320 	90 	14,0 	- 	13,5 	13,5 	13,0	
УСК1-2,0 
      	2,00 	1,40 	19,62 	118,0 			100 	15,0 	- 	15,5 	- 	14,5	
УСК1-3,2 	3,20 	2,30 	31,40 	188,0 	3000-
25000 	400 	130 	19,5 	- 	19,5 	20,0 	17,5	
УСК1-5,0 
      	5,00 	3,55 	49,05 	294,0 			190 	24,0 	- 	- 	23,5 	23,0	
УСК1-6,3 	6,30 	4,45 	61,80 	370,0 				27,0 	- 	27,0 	27,0 	25,0; 26,5	
УСК1-8,0 	8,00 	5,56 	78,50 	470,0 	4000-
30000 	500 	260 	30,5 	- 	30,5 	31,0 	30,0	
УСК1-10,0
       	10,00 	7,10 	98,10 	588,0 				33,5 	- 	35,0 	33,0 	32,5	
УСК1-12,5 	12,50 	8,50 	122,60 	735,0 				37,0 	- 	39,0 	38,0 	35,5; 36,5	
УСК1-16,0
       	16,00 	11,30 	157,00 	941,7 		600 	320 	42,0 	- 	43,0 	42,0 	39,0	
УСК1-20,0
       	20,00 	14,15 	196,20 	1177,2 				47,5 	- 	50,0 	46,5 	45,5	
УСК1-25,0
       	25,00 	17,70 	245,25 	1471,5 			430 	56,0 	- 	54,0 	53,5 	49,0	
УСК1-32,0       	32,00 	22,60 	313,90 	1883,5 				- 	- 	62,0 	60,5 	57,0	

Таблица П.1.38
Основные параметры и размеры стропа универсального, исполнение 2
													
Обозна- чение стропа 	Грузо- подъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали 	Допус- каемая нагрузка на ветвь,
кH 	Рас- четное раз- рывное усилие ветви каната,
кH 	Размеры, мм 	Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм 	
	=0° 	=90° 						ГОСТ 2688	ГОСТ 3071 	ГОСТ 3079 	ГОСТ 7668 	ГОСТ 7669 	
УСК2-0,5 	0,50 	0,35 	4,90 	14,7 	50 	800-
3000 	60 	5,6 	5,8 	5,8 	- 	- 	
УСК2-0,63
       	0,63 	0,45 	6,18 	18,5 	  		80 	6,2 	6,3 	6,5 	6,3 	5,9 	
УСК2-0,8 
      	0,80 	0,56 	7,85 	23,5 			  	6,9 	7,6 	- 	6,7 	6,4 	
УСК2-1,0 
      	1,00 	0,70 	9,81 	29,5 				7,6 	8,5 	8,5 	8,1 	7,2 	
УСК2-1,6 	1,60 	1,10 	15,70 	47,0 	150 	1500-
30000 	90 	9,9 	- 	- 	9,7 	8,6 	
УСК2-2,0 
      	2,00 	1,40 	19,62 	59,0 	  		100 	11,0 	13,5 	11,5 	11,5 	10,5 	
УСК2-3,2 
      	3,20 	2,30 	31,40 	94,0 			130 	14,0 	15,5 	13,5 	13,5 	13,0 	
УСК2-5,0 	5,00 	3,55 	49,05 	147,0 	200 	2000-
30000 	190 	16,5 	- 	17,0 	16,5 	16,0 	
УСК2-6,3 
      	6,30 	4,45 	61,80 	185,0 				19,5 	- 	19,5 	20,0 	17,5 	
УСК2-8,0 
      	8,00 	5,56 	78,50 	235,0 	  		260 	21,0 	- 	21,5 	22,0 	19,5 	
УСК2-10,0 	10,00	7,10 	98,10 	294,0 			  	24,0 	- 	25,0 	23,5 	23,0 	
УСК2-12,5 	12,50	8,50 	122,60 	368,0 				27,0 	- 	27,0 	27,0 	25,0 	
УСК2-16,0 	16,00	11,30 	157,00 	470,0 	250 		320 	30,5 	- 	30,5 	31,0 	28,0 	
УСК2-20,0 	20,00	14,15 	196,20 	589,0 	  		  	33,5 	- 	35,0 	34,5 	32,5 	
УСК2-25,0 	25,00	17,70 	245,25 	736,0 			430 	37,0 	- 	39,0 	38,0 	35,5 	
УСК2-32,0 	32,00	22,60 	313,90 	942,0 				42,0 	- 	43,0 	42,0 	39,0 	

	

Рис.П.1.23. Трехветвевой строп 
  
1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

	

Рис.П.1.24. Четырехветвевой строп 
  
1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

	

Рис.П.1.25. Универсальный строп, исполнение 1: 
  
1 - канат грузовой, 2 - место заделки концов каната

	

Рис.П.1.26. Универсальный строп, исполнение 2: 
  
1 - канат грузовой, 2 - место заделки  концов каната 

 3. ЦЕПНЫЕ СТРОПЫ 
3.1. Типы и основные параметры 
Типы и основные параметры цепных стропов приведены в табл.П.1.39-П.1.43 и на рис.П.1.27-П.1.29. 

Таблица П.1.39 
Указатель основных параметров, таблиц и рисунков цепных стропов
					
Строп 	Грузоподъемность, т 	Условное обозначение 	N
рисунка 	N
таблицы	
Одноветвевой	0,5-12,5 	1СЦ 	П.1.27 	П.1.40 	
Двухветвевой	0,5-16,0 	2СЦ 	П.1.28 	П.1.41 	
Трехветвевой	1,0-25,0 	3СЦ 	П.1.29 	П.1.42, П.1.43 	

Таблица П.1.40 
Конструктивные элементы одноветвевого цепного стропа
										
Обозна- чение стропа 	Грузо- подъ- ем- ность стро- па, т 	Обозна- чение цепной ветви 	Поз.2	Поз.3 (К1 или К2) 	
			звено Ов1 для цепей	звено Ов2 для цепей 		
	  	  	ТУ 12.0173856.015, исполнение А2 	ТУ 12.0173856.009 	ТУ 12.0173856.015, исполнение А2 	ТУ 12.0173856.009 		
				тип 1 	тип 3 		тип 1	тип 3 		
1СЦ-0,5	0,50 	ВЦ-0,5 	Ов1-0,5 	- 	- 	Ов2-0,5 	- 	- 	Выбира-
ется по
грузо-
подъем-
ности
ветви 	
1СЦ-0,63	0,63 	ВЦ-0,63 	Ов1-0,63 	- 	- 	Ов2-0,63 	- 	- 		
1СЦ-0,8	0,80 	ВЦ-0,8 	Ов1-0,8 	Ов1-0,8 	- 	Ов2-0,8 	Ов2-0,8 	- 		
1СЦ-1,0	1,00 	ВЦ-1,0 	- 	Ов1-1,0 	- 	- 	Ов2-1,0 	- 		
1СЦ-1,25 	1,25 	ВЦ-1,25 	Ов1-1,0

Ов1-1,6	Ов1-1,0

Ов1-1,6 	- 	Ов2-1,0

Ов2-1,6	Ов2-1,0

Ов2-1,6	-		
1СЦ-1,6	1,60 	ВЦ-1,6 	- 	Ов1-1,6 	- 	- 	Ов2-1,6 	- 		
1СЦ-2,0	2,00 	ВЦ-2,0 	Ов1-2,0 	Ов1-2,0 	Ов1-2,0 	Ов2-2,0 	Ов2-2,0 	Ов2-2,0 		
1СЦ-2,5	2,50 	ВЦ-2,5 	Ов1-3,2 	Ов1-3,2 	Ов1-3,2 	Ов2-3,2 	Ов2-3,2 	Ов2-3,2 		
1СЦ-3,2	3,20 	ВЦ-3,2 	- 	Ов1-3,2 	- 	- 	Ов2-3,2 	- 		
1СЦ-4,0 	4,00 	ВЦ-4,0 	- 	Ов1-3,2

Ов1-5,0	Ов1-3,2

Ов1-5,0 	- 	Ов2-3,2

Ов2-5,0 	Ов2-3,2

Ов2-5,0 		
1СЦ-5,0	5,00 	ВЦ-5,0 	- 	Ов1-5,0 	Ов1-5,0 	- 	Ов2-5,0 	Ов2-5,0 		
1СЦ-6,3	6,30 	ВЦ-6,3 	- 	Ов1-6,3 	Ов1-6,3 	- 	Ов2-6,3 	Ов2-6,3 		
1СЦ-8,0	8,00 	ВЦ-8,0 	- 	Ов1-8,0 	Ов1-8,0 	- 	Ов2-8,0 	Ов2-8,0 		
1СЦ-10,0	10,00 	ВЦ-10,0 	- 	Ов1-10,0 	Ов1-10,0 	- 	Ов2-10,0 	Ов2-10,0 		
1СЦ-12,5 	12,50 	ВЦ-12,5 	- 	- 	Ов1-12,5

Ов1-16,0	- 	- 	Ов2-12,5

Ов2-16,0		

Таблица П.1.41 
Конструктивные элементы двухветвевого цепного стропа
							
Обозначение стропа 	Грузоподъемность стропа, т 		Поз.2	Поз.3 (К1 или К2) 	
		Поз.1 	Ов1 	Ов2 	Т 		
2СЦ-0,63	0,63 	ВЦ-0,5 	Выбирается по грузоподъемности стропа 	Выбирается по грузоподъемности ветви 	
2СЦ-0,8	0,80 	ВЦ-0,63 			
2СЦ-1,0	1,00 	ВЦ-0,8 			
2СЦ-1,25	1,25 	ВЦ-1,0 			
2СЦ-1,6	1,60 	ВЦ-1,25 			
2СЦ-2,0	2,00 	ВЦ-1,6 			
2СЦ-2,5	2,50 	ВЦ-2,0 			
2СК-3,2	3,20 	ВЦ-2,5 			
2СЦ-4,0	4,00 	ВЦ-3,2 			
2СЦ-5,0	5,00 	ВЦ-4,0 			
2СЦ-6,3	6,30 	ВЦ-5,0 			
2СЦ-8,0	8,00 	ВЦ-6,3 			
2СЦ-10,0	10,00 	ВЦ-8,0 			
2СЦ-12,5	12,50 	ВЦ-10,0 			
2СЦ-16,0	16,00 	ВЦ-12,5 			

Таблица П.1.42 
Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа
(равномерная нагрузка на три ветви стропа)
					
Обозначение стропа	Грузоподъемность стропа, т	Поз.1 	Поз.2 (Ов2) 	Поз.3 (К1 или К2)	
3СЦ-1,0	1,00 	ВЦ-0,5 	Выбирается по грузоподъемности стропа 	Выбирается по грузоподъемности ветви 	
3СЦ-1,25	1,25 	ВЦ-0,63 			
3СЦ-1,6	1,60 	ВЦ-1,0 			
3СЦ-2,0	2,00 	ВЦ-1,0 			
3СЦ-2,5	2,50 	ВЦ-1,25 			
3СЦ-3,2	3,20 	ВЦ-1,6 			
3СЦ-4,0	4,00 	ВЦ-2,0 			
3СК-5,0	5,00 	ВЦ-2,5 			
3СЦ-6,3	6,30 	ВЦ-3,2 			
3СЦ-8,0	8,00 	ВЦ-4,0 			
3СЦ-10,0	10,00 	ВЦ-5,0 			
3СЦ-12,5	12,50 	ВЦ-6,3 			
3СЦ-16,0	16,00 	ВЦ-8,0 			
3СЦ-20,0	20,00 	ВЦ-10,0 			
3СЦ-25,0	25,00 	ВЦ-12,5 			

Таблица П.1.43 
Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа
(нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)
					
Обозначение стропа	Грузоподъемность стропа, т	Поз.1 	Поз.2 (Ов2) 	Поз.3 (К1 или К2)	
3СЦ-1,0 А	1,00 	ВЦ-0,8 	Выбирается по грузоподъемности стропа 	Выбирается по грузоподъемности ветви 	
3СЦ-1,25 А	1,25 	ВЦ-1,0 			
3СЦ-1,6 А	1,60 	ВЦ-1,25 			
3СЦ-2,0 А	2,00 	ВЦ-1,6 			
3СЦ-2,5 А	2,50 	ВЦ-2,0 			
3СЦ-3,2 А	3,20 	ВЦ-2,5 			
3СЦ-4,0 А	4,00 	ВЦ-3,2 			
3СЦ-5,0 А	5,00 	ВЦ-4,0 			
3СЦ-6,3 А	6,30 	ВЦ-5,0 			
3СЦ-8,0 А	8,00 	ВЦ-6,3 			
3СЦ-10,0 А	10,00 	ВЦ-8,0 			
3СЦ-12,5 А	12,50 	ВЦ-10,0 			
3СЦ-16,0 А	16,00 	ВЦ-12,5 			
3СЦ-20,0 А	20,00 	ВЦ-16,0 			
3СЦ-25,0 А	25,00 	ВЦ-20,0 			

  

      
Рис.П.1.27. Одноветвевой строп 
  
1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

	

Рис.П.1.28. Двухветвевой строп 
  
1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

	

Рис.П.1.29. Треххветвевой строп 
  
1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 - захват
Приложение 2
Рекомендуемое

 БИРКИ МАРКИРОВОЧНЫЕ 
Все стропы, согласно п.6.1 настоящего РД, должны иметь маркировочные бирки.

Бирки рекомендуется выполнять из стальных листов - марка стали Ст3 по ГОСТ 380, толщина 1-1,5 мм.

Крепежные кольца для навешивания бирок на строп рекомендуется выполнять из проволоки по ГОСТ 9389 III  класса,  нормальной  точности, диаметром 2-3 мм.

Размеры бирок и колец для стропов грузоподъемностью до 3,2 т приведены на рис.П.2.1, а и П.2.2, а,  для  сторопов  грузоподъемностью свыше 3,2 т - на рис.П.2.1, б и П.2.2, б.

Бирки рекомендуется крепить к звену стропа, навешиваемому на крюк крана, при помощи крепежного кольца  или  вплетать  в  канат  универсального стропа.

Надписи на бирках следует выполнять ударным способом. Для стропов грузоподъемностью до 3,2 т следует применять шрифт 3-ПР 3 по ГОСТ 26.020, для стропов грузоподъемностью свыше 3,2 т - шрифт 5-ПР  3  по ГОСТ 26.020.

Если бирка утрачена и необходимая информация не нанесена на концевом звене, то строп должен быть изъят из эксплуатации.

	

Рис.П.2.1. Бирки маркировочные
а - для стропов грузоподъемностью до 3,2 т; б - свыше 3,2 т 

	

Рис.П.2.2. Кольца крепежные 
а - для стропов грузоподъемностью до 3,2 т; б - свыше 3,2 т 
                     
Приложение 3
Рекомендуемое

 ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕМЕЩЕНИЮ ГРУЗОВ С ПОМОЩЬЮ СТРОПОВ 

1. Перемещение грузов с непосредственной обвязкой их стропами 
1.1. При перемещении грузов, имеющих острые ребра, с помощью  канатных стропов между ребрами и канатами следует размещать проставки, предохраняющие последние от повреждений (рис.П.3.1).

1.2. При обвязке грузов цепными стропами не следует допускать изгиба звеньев на ребрах груза (рис.П.3.2).

1.3. При регулярном использовании канатных стропов для обвязки грузов с закруглениями, радиусы которых составляют менее 2,5 диаметра каната (рис.П.3.3), рекомендуется снижать  допускаемую  нагрузку на ветви стропа в соответствии с табл.П.3.1 

	

Рис.П.3.1. Строповка грузов с непосредственной их обвязкой с использованием деревянных проставок (а), проставок из разрезанной трубы (б), проставок  из резинотканевых шлангов, плоских ремней и т.п. (в) 

  

Рис.П.3.2. Строповка грузов цепными стропами 

  

Рис.П.3.3. Обвязка грузов с закруглениями 

Таблица П.3.1
Рекомендуемое снижение допускаемой нагрузки на ветви стропа
		
	Снижение нагрузки, % 	
Менее 0,5	Не допускается 	
От 0,5 до 1,0	50 	
От 1,0 до 2,0	35 	
От 2,0 до 2,5	20 	
Свыше 2,5	0 	

1.4. При строповке груза с его затяжкой петлей канатного стропа (рис.П.3.4) рекомендуется снижать его грузоподъемность на 20%.

1.5. Перемещение грузов со  свободной  укладкой  их  на  петлевые стропы (рис.П.3.5)  вне  зависимости  от  числа петель допускается только при наличии на грузе элементов, надежно предотвращающих его от смещения в продольном направлении. 

	

Рис.П.3.4. Строповка грузов с затяжкой петлей 

  

Рис.П.3.5. Транспортирование грузов со свободной укладкой на петлевые стропы 

 2. Перемещение груза с помощью стропов 
2.1. Для правильного зацепления рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа крюка (рис.П.3.6), зазоры и должны  соответствовать:

, но не менее 3 мм;

, но не менее 3 мм.

	

Рис.П.3.6. Установка крюка стропа в проушине 
Приложение 4
Обязательное

 ФОРМА ПАСПОРТА СТРОПА 
																							
Паспорт 		(наименование стропа) 		
				
	Разрешение (лицензия)
на изготовление стропа 			
				
	N 		от " 		" 				г. 			
												
	Наименование и адрес органа, выдавшего разрешение 			
	на изготовление стропа 				

Грузоподъемность стропа 		
		
Номер нормативного документа (технологической карты) 		

Обозначение стропа по РД 10-33-93 или по нормативной документации изготовителя 		

Товарный знак (эмблема) предприятия - изготовителя стропа 		

Наименование изготовителя, его адрес 		

Чертеж стропа с указанием длины стропа 		
		
Масса стропа 		
		
Порядковый номер стропа по системе изготовителя 		
		
Год и месяц выпуска стропа 		
		
Дата испытаний стропа 		
		
Результаты испытаний 		
		
Гарантийный срок 		
		
Условия, при которых может эксплуатироваться строп: 	
	
наименьшая температура окружающего воздуха 		°С 	
			
наибольшая температура перемещаемого груза 		°С 	
			
Подпись руководителя 
предприятия-изготовителя (цеха) 
или начальника ОТК 			
			
Печать, дата изготовления стропа 			

      
Примечания: 1. Паспорт должен постоянно храниться у владельца стропа

2. При поставке партии однотипных стропов допускается изготавливать один паспорт на всю партию. При этом в нем должны быть указаны все порядковые номера стропов, входящих в данную партию

Приложение 5 
Рекомендуемое

 ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА И ОСМОТРА СТРОПОВ 
						
Наименование стропа 	Порядковый N 	Дата 	Техническое состояние, содержание замечаний	Должность 	Подпись 	
1 	2 	3 	4 	5 	6 	

						

 Ссылочные нормативно-технические документы к РД 10-33-93 
			
Обозначение документа, на который дана ссылка	Наименование документа 	Номер пункта, приложения, таблицы 	
1 	2 	3 	
ГОСТ 26.020-80 	Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры	Приложение 2 	
ГОСТ 380-88 	Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки	П.2.3.2, приложение 2	
ГОСТ 1050-88 	Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия	П.2.3.2, табл.П.1.1 	
ГОСТ 1497-84 	Металлы. Методы испытания на растяжение	П.5.7 	
ГОСТ 2688-80 	Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19/1+6+6/6/+1 о.с. Сортамент	П.2.2.3, табл.П.1.21, П.1.37, П.1.38 	
ГОСТ 2991-85 	Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия	П.6.4 	
ГОСТ 3071-88 	Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6х37/1+6+12+18/+1 о.с. Сортамент	П.2.2.3, табл.П.1.2, П.1.22, П.1.37, П.1.38 	
ГОСТ 3079-80 	Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6х37/1+6+15+15/+1 о.с. Сортамент	П.2.2.3, табл.П.1, П.1.37, П.1.38, П.1.2.3	
ГОСТ 3241-91 	Канаты стальные. Технические условия	П.2.2.3 	
ГОСТ 4784-74 	Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки	П.2.3.4 	
ГОСТ 5264-80 	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры	П.2.5.4 	
ГОСТ 6465-76 	Эмали ПФ-115. Технические условия	П.2.6.1 	
ГОСТ 6996-66 	Сварные соединения. Методы определения механических свойств	П.5.6 	
ГОСТ 7668-80 	Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6х36/1+7+7/7+14/+1 о.с. Сортамент	П.2.2.3, табл.П.1.2, П.1.24, П.1.37, П.1.38	
ГОСТ 7669-80 	Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6х36/1+7+7/7+14/+7х7/1+6/ о.с. Сортамент	П.2.2.3, табл.П.1.2, П.1.25, П.1.37, П.1.38	
ГОСТ 8479-70 	Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия	П.2.4.11 	
ГОСТ 9012-59 	Металлы. Методы определения твердости по Бринеллю	П.5.7 	
ГОСТ 9389-75 	Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия	Приложение 2 	
ГОСТ 9454-78 	Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах	Пп.2.3.3 и 5.7 	
ГОСТ 10198-91 	Ящики деревянные для грузов массой от 200 до 20000 кг. Общие технические условия	П.6.4 	
ГОСТ 10299-80 	Заклепки с полукруглой головкой классов точности В и С. Технические условия	Табл.П.1.15 	
ГОСТ 11371-78 	Шайбы. Технические условия	Табл.П.1.15 	
ГОСТ 14192-77 	Маркировка грузов	П.6.5 	
ГОСТ 15150-69 	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов	Пп.2.3.2, 6.6, 6.7 	
ГОСТ 18482-79 	Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия	Табл.П.1.29 	
ГОСТ 19281-89 	Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия	П.2.3.2, табл.П.1.1 	
ГОСТ 23122-78 	Эмали КО-811К. Технические условия	П.2.6.1 	
ГОСТ Р 50090-92 	Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия	П.2.2.5 	
РД 24.090-52-90 	Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных конструкций	П.2.3.1 	
ТУ 12.0173856.009-88 	Цепи круглозвенные сварные общего назначения	П.2.2.1, табл.П.1.3, П.1.2.6, П.1.40	
ТУ 12.0173856.015-88 	Цепи круглозвенные грузовые и тяговые нормальной прочности	П.2.2.1, табл.П.1.3, П.1.26, П.1.40 	
ПБ 10-382-00 	Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов	Пп.2.1.1, 2.4.1, 2.5.5, 6.1, 6.8, 7.1.1, 7.3.4, 7.3.5	
ПБ 03-273-99 	Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства	П.2.5.5