ГОСТ 34057-2017

Группа В62 

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ОБСАДНЫХ, НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ, ТРУБ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ НИХ

 Общие технические требования

 Thread connections for casing, tubing, line pipe and thread gauges for them. General technical requirements 
МКС 75.180.99
ОКП 13 2100
         13 2700 
Дата введения 2018-08-01 

      

 Предисловие 
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2017 г. N 95-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 	Код страны 
по МК (ИСО 3166) 004-97 	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации 	
Армения 	AM	Минэкономики Республики Армения 	
Беларусь 	BY	Госстандарт Республики Беларусь 	
Казахстан	KZ 
	Госстандарт Республики Казахстан	
Киргизия 	KG	Кыргызстандарт 	
Россия 	RU	Росстандарт 	
Таджикистан 	TJ	Таджикстандарт 	
Узбекистан 	UZ 	Узстандарт 	

(Поправка. ИУС N 3-2022). 
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2018 г. N 127-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34057-2017 введен в действие с 1 августа 2018 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51906-2015* 
_______________ 
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2018 г. N 127-ст ГОСТ Р 51906-2015 отменен с 1 августа 2018 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2022 год, введенная в действие с 12.10.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных 

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12.07.2023 N 512-ст c 01.12.2023 

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 2023 с Поправкой, опубликованной в ИУС N 2, 2024 год, введенной в действие с 01.12.2023

 Введение 
Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51906-2015, включающего основные положения API Spec 5В*, 15-е издание, кроме положений, касающихся резьбового соединения насосно-компрессорных труб "интеграл-джойнт". 
________________ 
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных. 

По сравнению с API Spec 5В, 15-е издание, настоящий стандарт содержит геометрические параметры резьбовых соединений с закругленной треугольной резьбой и упорного резьбового соединения для обсадных труб наружными диаметрами 146,05; 323,85 и 425,45 мм.

В настоящем стандарте, по сравнению с API Spec 5В, 15-е издание, уточнен порядок применения калибров для контроля резьбовых соединений с дополнением возможности применения калиброванных калибров для контроля резьбы номинальными диаметрами 146,05; 323,85 и 425,45 мм.

Сопоставимость резьбовых соединений по настоящему стандарту с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758, ГОСТ 632 и ГОСТ 633 приведена в приложении Б.

 1 Область применения 
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных труб и труб для трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает требования к геометрическим параметрам профиля резьбы и резьбовых соединений, а также требования к резьбовым калибрам для контроля резьбы.

 2 Нормативные ссылки 
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 11708 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 24672 Калибры для конической резьбы. Технические условия

ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014) Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ 33758-2021 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 3 Термины, определения, обозначения и сокращения 
3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708, ГОСТ 31446, а также следующие термины с соответствующими определениями: 
_______________ 
В Российской Федерации необходимо использовать также ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) "Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения".

3.1.1 витки резьбы с черновинами (black crested threads): Витки резьбы с неполными вершинами, на которых сохранилась поверхность исходной заготовки.

3.1.2 выход резьбы (runout of thread): Пересечение внутреннего конуса резьбы и наружной поверхности трубы.

Примечание - Положение выхода резьбы определяется плоскостью, в которой впадина резьбы сходит на нет.

3.1.3 закругленная треугольная резьба (triangular round thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой треугольник с закругленными вершинами и впадинами.

3.1.4 конец сбега резьбы (vanish end of thread): Конец впадины непрерывно исчезающего витка резьбы, наиболее удаленный от торца трубы.

3.1.5 конусность резьбы (taper): Угол при вершине между образующими конуса в одной плоскости. Конусность резьбы характеризуется изменением диаметра резьбы в осевом направлении и определяется по отношению разности диаметров между двумя любыми перпендикулярными оси сечениями к расстоянию между этими сечениями.

3.1.6 минимальная толщина стенки трубы под резьбой (minimal thickness under pipe thread): Условная толщина стенки под впадиной резьбы трубы, характеризующая устойчивость резьбовой части конца трубы к разрушению при воздействии разнонаправленных напряжений.

3.1.7 натяг (standoff): Расстояние, характеризующее посадку одного изделия на другое, и припуск на механическое довинчивание.

3.1.8 натяг при контроле калибрами (standoff of gauging): Расстояние от измерительной плоскости калибра до плоскости торца трубы или муфты, выбранной на начало измерения натяга.

3.1.9 натяг при свинчивании трубы и муфты (make-up standoff of pipe and coupling): Расстояние от торца муфты до плоскости конца сбега резьбы на трубе или до основания треугольного клейма.

3.1.10 номинальный диаметр резьбы (nominal diameter of thread): Диаметр, условно характеризующий наружный диаметр резьбы и используемый при ее обозначении.

3.1.11 общая длина резьбы (total thread length): Длина участка изделия, на котором образована резьба, включая сбег и фаску.

3.1.12 плоскосрезанная треугольная резьба (triangular trincated thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой треугольник с усеченными вершинами и закругленными впадинами.

3.1.13 свинчивание вручную, ручное свинчивание (hand-tight make-up): Свинчивание резьбового соединения усилием одного человека без применения специального инструмента или муфтонаверточного станка или с их применением, но с усилием, соответствующим ручному свинчиванию.

Примечание - В настоящем стандарте под ручным свинчиванием подразумевается условное свинчивание трубы и муфты с номинальными параметрами резьбового соединения. Положение плоскости ручного свинчивания и параметры резьбового соединения при ручном свинчивании приводятся для проектирования резьбовых соединений и контролю не подвергаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.14 свинчивание механическое (power-tightmake-up): Свинчивание резьбового соединения с определенным усилием и/или до определенного положения с применением специального инструмента или на муфтонаверточном станке.

3.1.15 средняя линия резьбы (pitch line): Воображаемая линия, проходящая через профиль плоскосрезанной треугольной резьбы или закругленной треугольной резьбы так, что ширина выступа на ней равна расстоянию между выступами, или воображаемая линия, проходящая через середину высоты профиля упорной резьбы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.16 упорная трапецеидальная резьба (battress trapezoidal thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой трапецию, угол наклона одной из боковых сторон которой равен 3°, угол наклона другой стороны - 10°.

3.1.17 эффективная длина резьбы (effective thread length): Рабочая длина резьбы, являющаяся длиной возможного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

- натяг при ручном свинчивании трубы и муфты;

- расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма;

- минимальная ширина торцевой плоскости муфты;

- ширина канавки или среза профиля резьбы;

- наружный диаметр трубы;

- наружный диаметр резьбы в плоскости торца калибра-пробки;

- наружный диаметр резьбы трубы или наружный диаметр фланца калибра-пробки;

- диаметр поддерживающего фланца, мм;

- диаметр центров отверстий под болты;

- наружный диаметр резьбы калибра-пробки в основной плоскости;

- внутренний диаметр резьбы калибра-кольца в основной плоскости;

- диаметр проточки калибра-пробки;

- средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчивания;

- средний диаметр резьбы в основной плоскости;

, , , - срез по вершинам или впадинам профиля резьбы;

- расстояние от основной плоскости до плоскости конца сбега или выхода резьбы трубы или до измерительной плоскости калибра;

- высота исходного профиля резьбы;

, , - высота профиля резьбы;

- расстояние от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании;

- расстояние от торца трубы или малого торца калибра-пробки до плоскости ручного свинчивания;

- эффективная длина резьбы;

- общая длина резьбы от торца трубы до конца сбега резьбы или расстояние от малого торца калибра-пробки до измерительной плоскости;

- длина резьбы с полным профилем или расстояние от малого торца калибра-пробки до основной плоскости;

- минимальная длина резьбы с полным профилем;

- расстояние от торца муфты до плоскости ручного свинчивания;

- шаг резьбы;

- диаметр расточки или фаски в плоскости торца муфты или калибра-кольца;

- длина расточки муфты или калибра-кольца;

R, r, - радиусы скругления;

, , , - натяги резьбы или элементов резьбового соединения по калибрам;

, , , - срез по вершинам или впадинам профиля резьбы;

- толщина стенки трубы;

- минимальная толщина стенки трубы под впадиной резьбы;

- конусность резьбы;

- ширина проточки калибра-пробки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АПИ - Американский нефтяной институт;

LP - тип резьбового соединения труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резьбой;

SC - тип резьбового соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;

LC - тип резьбового соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой;

NU - тип резьбового соединения насосно-компрессорных труб с невысаженными концами с закругленной треугольной резьбой;

EU - тип резьбового соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;

ВС - тип резьбового соединения обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой.

 4 Резьбовые соединения

 4.1 Резьбовое соединение труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резьбой LP 
4.1.1 Форма и геометрические параметры профиля плоскосрезанной треугольной резьбы резьбового соединения LP приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

	

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы 
Примечание - Конусность резьбы 1:16 на рисунке увеличена.

Рисунок 1* - Профиль резьбы резьбового соединения LP 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1.     

Таблица 1 - Геометрические параметры профиля резьбы резьбового соединения LP
В миллиметрах 

Геометрический параметр 	Обозначение параметра и формула 	Значение параметра при числе витков на длине 25,4 мм 	
		27 	18 	14 	11 1/2 	8 	
		Шаг резьбы 	
		0,941 	1,411 	1,814 	2,209 	3,175 	
Высота исходного треугольника 		0,815 	1,222 	1,571 	1,913 	2,750 	
Высота профиля 		0,715 	1,072 	1,379 	1,679 	2,413 	
Срез по впадинам 		0,031 	0,047 	0,060 	0,073 	0,105 	
Срез по вершинам 		0,069 	0,103 	0,132 	0,161 	0,232 	
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 25,4 мм 		1,59 
	
Примечание - Расчет параметров , и выполнен по формулам для симметричной цилиндрической, а не конической резьбы. Расхождения результатов расчетов несущественны для резьбы с указанными шагом и конусностью.	

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.2 Геометрические параметры резьбового соединения LP приведены на рисунке 2 и в таблице 2.

	

1 - плоскость середины муфты; 2 - торец трубы при механическом свинчивании; 3 - торец трубы при ручном свинчивании; 4 - притупление внутренней кромки торца трубы; 5 - плоскость ручного свинчивания; 6 - основная плоскость; 7 - плоскость начала сбега резьбы; 8 - плоскость конца сбега резьбы 
     
Рисунок 2* - Резьбовое соединение LP 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1.     

Таблица 2 - Геометрические параметры резьбового соединения LP
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Наруж-
ный диаметр трубы 	Наруж-
ный диаметр резьбы трубы 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Шаг резьбы 	Расс-
тояние от торца трубы до плос-
кости ручного свинчи-
вания 	Эффек-
тивная длина резьбы 	Общая длина резьбы трубы 	Средний диаметр резьбы в плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Средний диаметр резьбы в основ-
ной плос-
кости 	Расс-
тояние от основ-
ной плоско-
сти до плоско-
сти конца сбега резьбы 	Расс-
тояние от торца трубы до сере-
дины муфты при механи-
ческом свинчи-
вании 	Расс-
тояние от торца муфты до плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Диаметр расто-
чки в плоско-
сти торца муфты 	Длина расточ-
ки муфты 	Мини-
мальная ширина торце-
вой плоско-
сти муфты 	Натяг при ручном свинчи-
вании 	Мини-
мальная длина резьбы с полным про-
филем 	
дюймы 	мм 																		
1/8 	3,18 	10,29 	10,29 	27 	0,941 	4,10 	6,70 	9,97 	9,489 	9,534 	5,15 	3,53 	3,04 	11,89 	1,33 	0,80 	2,82 	- 	
1/4 	6,35 	13,72 	13,72 	18 	1,411 	5,79 	10,21 	15,10 	12,487 	12,587 	7,72 	5,54 	5,08 	15,32 	3,06 	0,80 	4,23 	- 	
3/8 	9,53 	17,14 	17,14 	18 	1,411 	6,10 	10,36 	15,26 	15,926 	16,016 	7,72 	5,38 	4,92 	18,75 	2,91 	0,80 	4,23 	- 	
1/2 	12,70 	21,34 	21,34 	14 	1,814 	8,13 	13,56 	19,85 	19,772 	19,885 	9,92 	7,14 	6,28 	22,94 	4,02 	1,60 	5,44 	- 	
3/4 	19,05 	26,67 	26,67 	14 	1,814 	8,61 	13,86 	20,15 	25,117 	25,219 	9,92 	6,83 	6,10 	28,27 	3,85 	1,60 	5,44 	- 	
1 	25,40 	33,40 	33,40 	11 1/2 	2,209 	10,16 	17,34 	25,01 	31,461 	31,634 	12,08 	8,33 	8,22 	35,00 	5,69 	2,40 	6,62 	8,45 	
1 1/4 	31,75 	42,16 	42,16 	11 1/2 	2,209 	10,67 	17,95 	25,62 	40,218 	40,397 	12,08 	9,31 	8,32 	43,76 	5,79 	2,40 	6,62 	9,06 	
1 1/2 	38,10 	48,26 	48,26 	11 1/2 	2,209 	10,67 	18,38 	26,04 	46,287 	46,493 	12,08 	8,89 	8,74 	49,86 	6,20 	2,40 	6,62 	9,48 	
2 	50,80 	60,32 	60,32 	11 1/2 	2,209 	11,07 	19,22 	26,88 	58,325 	58,558 	12,08 	9,63 	9,17 	62,71 	6,04 	3,20 	6,62 	10,32 	
2 1/2 	63,50 	73,02 	73,02 	8 	3,175 	17,32 	28,89 	39,91 	70,159 	70,485 	17,37 	12,48 	16,24 	75,41 	12,48 	4,80 	6,35 	16,11 	
3 	76,20 	88,90 	88,90 	8 	3,175 	19,46 	30,48 	41,50 	86,068 	86,360 	17,37 	12,48 	15,69 	91,29 	11,96 	4,80 	6,35 	17,70 	
3 1/2 	88,90 	101,60 	101,60 	8 	3,175 	20,85 	31,75 	42,77 	98,776 	99,060 	17,37 	12,80 	15,56 	103,99 	11,84 	4,80 	6,35 	18,97 	
4 	101,60 	114,30 	114,30 	8 	3,175 	21,44 	33,02 	44,04 	111,433 	111,760 	17,37 	13,11 	16,25 	116,69 	12,50 	6,40 	6,35 	20,24 	
5 	127,00 	141,30 	141,30 	8 	3,175 	23,80 	35,72 	46,74 	138,412 	138,760 	17,37 	12,00 	16,59 	143,69 	12,82 	6,40 	6,35 	22,94 	
6 	152,40 	168,28 	168,28 	8 	3,175 	24,33 	38,42 	49,43 	165,252 	165,735 	17,37 	12,48 	18,75 	170,66 	14,89 	6,40 	6,35 	25,63 	
8 	203,20 	219,08 	219,08 	8 	3,175 	27,00 	43,50 	54,51 	215,901 	216,535 	17,37 	12,16 	21,16 	221,46 	17,19 	6,40 	6,35 	30,71 	
10 	254,00 	273,05 	273,05 	8 	3,175 	30,73 	48,90 	59,91 	269,772 	270,510 	17,37 	13,11 	22,83 	275,44 	18,78 	9,50 	6,35 	36,11 	
12 	304,80 	323,85 	323,85 	8 	3,175 	34,54 	53,98 	64,99 	320,492 	321,310 	17,37 	12,80 	24,10 	326,24 	20,00 	9,50 	6,35 	41,19 	
14 	355,60 	355,60 	355,60 	8 	3,175 	39,67 	57,15 	68,17 	352,365 	353,060 	17,37 	12,80 	22,14 	357,99 	18,13 	9,50 	6,35 	44,37 	
16 	406,40 	406,40 	406,40 	8 	3,175 	46,02 	62,23 	73,25 	403,244 	403,860 	17,37 	12,48 	20,87 	408,79 	16,91 	9,50 	6,35 	49,45 	
18 	457,20 	457,20 	457,20 	8 	3,175 	50,80 	67,31 	78,33 	454,025 	454,660 	17,37 	12,16 	21,18 	459,59 	17,20 	9,50 	6,35 	54,53 	
20 	508,00 	508,00 	508,00 	8 	3,175 	53,98 	72,39 	83,41 	504,706 	505,460 	17,37 	13,43 	23,08 	510,39 	19,03 	9,50 	6,35 	59,61 	
Примечания

1 Натяг при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.

2 - 16,56 мм - для резьбы с шагом 2,209 мм, - 23,80 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм.	

4.1.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбового соединения LP указаны в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбового соединения LP
В миллиметрах 

Геометрический параметр 	Предельные отклонения параметра 	
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 25,4 мм 	+0,13 
-0,07 	
Шаг резьбы :		
на длине 25,4 мм 	±0,076	
суммарный 	±0,152 	
Высота профиля резьбы и 	+0,051
-0,152 	
Угол профиля резьбы 60° 	±1°30’ 	
Общая длина резьбы трубы 	± 	
Минимальная длина резьбы с полным профилем 	не менее 	
Угол наружной фаски трубы 60° 	±5° 	
Угол внутренней фаски муфты 35° 	±5° 	
Диаметр расточки в плоскости торца муфты 	+0,79 	
Длина расточки муфты 	+0,79 	
Минимальная ширина торцевой плоскости муфты 	не менее 	
Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если в заказе на поставку не указано иное.

Неприменимо для резьбы с шагом менее 2,209 мм.

Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм относятся к расстоянию между любыми витками резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага резьбы - ко всей длине резьбы с полным профилем.	

Таблица 3 (Измененная редакция, Изм. N 1). 

 4.2 Резьбовые соединения обсадных и насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой SC, LC, NU и EU 
4.2.1 Форма и геометрические параметры профиля закругленной треугольной резьбы резьбовых соединений SC, LC, NU и EU приведены на рисунке 3 и в таблице 4.

Примечание - В международных и американских стандартах к такому профилю резьбы применяется термин "round" ("круглая").

	

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы 
            
Примечание - Конусность резьбы 1:16 на рисунке увеличена.

Рисунок 3* - Профиль резьбы резьбовых соединений SC , LC, NU и EU 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1.     

Таблица 4 - Геометрические параметры профиля резьбы резьбовых соединений SC, LC, NU и EU
В миллиметрах 

Геометрический параметр 	Обозначение параметра и формула 	Значение параметра при числе витков на длине 25,4 мм 	
		10 	8 	
		Шаг резьбы 	
		2,540 	3,175 	
Высота исходного треугольника 		2,200 	2,750 	
Высота профиля 		1,412 	1,810 	
Срез по впадинам 		0,356 	0,432 	
Радиус скругления впадины 		0,356 	0,432 	
Срез по вершинам 		0,432 	0,508 	
Радиус скругления вершины 		0,432 	0,508 	
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 25,4 мм 		1,59 
	
Примечание - Расчет параметров , и выполнен по формулам для симметричной цилиндрической, а не конической резьбы. Расхождения результатов расчетов несущественны для резьбы с указанными шагом и конусностью.	

Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.2 Геометрические параметры резьбовых соединений SC и LC приведены на рисунке 4 и в таблицах 5 и 6.

4.2.3 Геометрические параметры резьбового соединения NU и EU приведены на рисунке 4 и в таблицах 7 и 8.

	

1 - плоскость середины муфты; 2 - торец трубы при механическом свинчивании; 3 - торец трубы при ручном свинчивании; 4 - притупление внутренней кромки торца трубы; 5 - плоскость ручного свинчивания; 6 - основная плоскость; 7 - плоскость начала сбега резьбы; 8 - плоскость конца сбега резьбы; 9 - треугольное клеймо для труб с резьбовым соединением SC, наружным диаметром 406,40; 473,08; 508,00 мм, с пределом прочности до 655 МПа включ. и труб с резьбовым соединением LC, наружным диаметром 508,00 мм; 10 - для труб с резьбовыми соединениями SC и LC - 12°, для труб с резьбовыми соединениями NU и EU - 15° 
     
Рисунок 4* - Резьбовые соединения SC, LC и NU, EU 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1.     

Таблица 5 - Геометрические параметры резьбового соединения SC
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Наруж-
ный диаметр трубы 	Наруж-
ный диаметр резьбы трубы 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Шаг резьбы 	Толщи-
на стенки трубы 	Расс-
тояние от торца трубы до плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Эффек-
тивная длина резьбы 	Общая длина резьбы трубы 	Средний диаметр резьбы в плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Средний диаметр резьбы в основ-
ной плос-
кости 	Расс-
тояние от торца трубы до сере-
дины муфты при механи-
ческом свинчи-
вании 	Расс-
тояние от торца муфты до плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Диаметр расто-
чки в плоско-
сти торца муфты 	Длина расточ-
ки муфты 	Мини-
мальная ширина торце-
вой плоско-
сти муфты 	Натяг при ручном свинчи-
вании 	Мини-
мальная длина резьбы с полным про-
филем 	
дюймы 	мм 																		
4 1/2 	114,30 	114,30 	114,30 	8 	3,175 	5,2 	23,39 	43,56 	50,80 	111,846 	112,566 	28,58 	17,88 	116,68 	12,70 	3,97 	9,52 	22,22 	
4 1/2 	114,30 	114,30 	114,30 			другие 	39,27 	59,44 	66,68 	111,846 	112,566 	12,70 	17,88 	116,68 	12,70 	3,97 	9,52 	38,10 	
5 	127,00 	127,00 	127,00 			5,6 	36,09 	56,26 	63,50 	124,546 	125,266 	19,05 	17,88 	129,38 	12,70 	4,76 	9,52 	34,92 	
5 	127,00 	127,00 	127,00 			другие 	42,44 	62,61 	69,85 	124,546 	125,266 	12,70 	17,88 	129,38 	12,70 	4,76 	9,52 	41,28 	
5 1/2 	139,70 	139,70 	139,70 			все 	45,62 	65,79 	73,02 	137,246 	137,966 	12,70 	17,88 	142,08 	12,70 	3,18 	9,52 	44,45 	
5 3/4 	146,05 	146,05 	146,05 			все 	48,80 	68,96 	76,20 	143,596 	144,316 	12,70 	17,88 	148,40 	12,70 	6,00 	9,52 	47,62 	
6 5/8 	168,28 	168,28 	168,28 			все 	51,97 	72,14 	79,38 	165,821 	166,541 	12,70 	17,88 	170,66 	12,70 	6,35 	9,52 	50,80 	
7 	177,80 	177,80 	177,80 			5,9 	32,92 	53,09 	60,32 	175,346 	176,066 	31,75 	17,88 	180,18 	12,70 	4,76 	9,52 	31,75 	
7 	177,80 	177,80 	177,80 			другие 	51,97 	72,14 	79,38 	175,346 	176,066 	12,70 	17,88 	180,18 	12,70 	4,76 	9,52 	50,80 	
7 5/8 	193,68 	193,68 	193,68 			все 	53,44 	75,31 	82,55 	191,114 	191,941 	12,70 	18,01 	197,64 	11,00 	5,56 	11,11 	53,98 	
8 5/8 	219,08 	219,08 	219,08 			6,7 	47,09 	68,96 	76,20 	216,514 	217,341 	22,22 	18,01 	223,04 	11,00 	6,35 	11,11 	47,62 	
8 5/8 	219,08 	219,08 	219,08 			другие 	56,62 	78,49 	85,72 	216,514 	217,341 	12,70 	18,01 	223,04 	11,00 	6,35 	11,11 	57,15 	
9 5/8 	244,48 	244,48 	244,48 			все 	56,62 	78,49 	85,72 	241,914 	242,741 	12,70 	18,01 	248,44 	11,00 	6,35 	11,11 	57,15 	
9 5/8 	244,48 	244,48 	244,48 			все 	54,91 	78,49 	85,72 	241,808 	242,741 	12,70 	18,11 	248,44 	11,00 	6,35 	12,70 	57,15 	
10 3/4 	273,05 	273,05 	273,05 			7,1 	40,74 	62,61 	69,85 	270,489 	271,316 	31,75 	18,01 	277,02 	11,00 	6,35 	11,11 	41,28 	
10 3/4 	273,05 	273,05 	273,05 			другие 	59,79 	81,66 	88,90 	270,489 	271,316 	12,70 	18,01 	277,02 	11,00 	6,35 	11,11 	60,32 	
10 3/4 	273,05 	273,05 	273,05 			другие 	58,09 	81,66 	88,90 	270,383 	271,316 	12,70 	18,11 	277,02 	11,00 	6,35 	12,70 	60,32 	
11 3/4 	298,45 	298,45 	298,45 			все 	59,79 	81,66 	88,90 	295,889 	296,716 	12,70 	18,01 	302,42 	11,00 	6,35 	11,11 	60,32 	
11 3/4 	298,45 	298,45 	298,45 			все 	58,09 	81,66 	88,90 	295,783 	296,716 	12,70 	18,11 	302,42 	11,00 	6,35 	12,70 	60,32 	
12 3/4 	323,85 	323,85 	323,85 			все 	- 	81,66 	88,90 	321,289 	322,116 	12,70 	18,01 	326,30 	11,00 	9,00 	11,11 	60,32 	
13 3/8 	339,72 	339,72 	339,72 			все 	59,79 	81,66 	88,90 	337,164 	337,991 	12,70 	18,01 	343,69 	11,00 	5,56 	11,11 	60,32 	
13 3/8 	339,72 	339,72 	339,72 			все 	58,09 	81,66 	88,90 	337,058 	337,991 	12,70 	18,11 	343,69 	11,00 	5,56 	12,70 	60,32 	
16 	406,40 	406,40 	406,40 			все 	72,49 	94,36 	101,60 	403,839 	404,666 	12,70 	18,01 	411,96 	9,30 	5,56 	11,11 	73,02 	
18 5/8 	473,08 	473,08 	473,08 			11,1 	72,49 	94,36 	101,60 	470,514 	471,341 	12,70 	18,01 	478,63 	9,30 	5,56 	11,11 	73,02 	
20 	508,00 	508,00 	508,00 			все 	72,49 	94,36 	101,60 	505,439 	506,266 	12,70 	18,01 	513,56 	9,30 	5,56 	11,11 	73,02 	
20 	508,00 	508,00 	508,00 			все 	70,79 	94,36 	101,60 	505,333 	506,266 	12,70 	18,11 	513,56 	9,30 	5,56 	12,70 	73,02 	
Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 862 МПа.

Для соединений труб из сталей с пределом прочности 862 МПа и выше.

Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 655 МПа.

Для соединений труб из сталей с пределом прочности 655 МПа и выше.

Примечания

1 Натяг при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.

2 Основная плоскость расположена на расстоянии , равном 15,875 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.

3 - 28,58 для резьбы с шагом 3,175 мм.	

Таблица 5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 6 - Геометрические параметры резьбового соединения LC
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Наруж-
ный диаметр трубы 	Наруж-
ный диаметр резьбы трубы 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Шаг резьбы 	Расс-
тояние от торца трубы до плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Эффек-
тивная длина резьбы 	Общая длина резьбы трубы 	Средний диаметр резьбы в плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Средний диаметр резьбы в основ-
ной плос-
кости 	Расс-
тояние от торца муфты до плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Расс-
тояние от торца трубы до середи-
ны муфты при механи-
ческом свинчи-
вании 	Диаметр расточки в плоско-
сти торца муфты 	Длина расточки муфты 	Мини-
мальная ширина торцевой плоско-
сти муфты 	Натяг при ручном свинчи-
вании 	Мини-
мальная длина резьбы с полным профи-
лем 	
дюймы 	мм 																	
4 1/2 	114,30 	114,30 	114,30 	8 	3,175 	48,79 	68,96 	76,20 	111,846 	112,566 	17,88 	12,70 	116,68 	12,70 	3,97 	9,52 	47,62 	
5 	127,00 	127,00 	127,00 			58,32 	78,49 	85,72 	124,546 	125,266 	17,88 		129,38 	12,70 	4,76 	9,52 	57,15 	
5 1/2 	139,70 	139,70 	139,70 			61,49 	81,66 	88,90 	137,246 	137,966 	17,88 		142,08 	12,70 	3,18 	9,52 	60,32 	
5 3/4 	146,05 	146,05 	146,05 			64,67 	84,84 	92,08 	143,596 	144,316 	17,88 		148,50 	12,70 	6,00 	9,52 	63,50 	
6 5/8 	168,28 	168,28 	168,28 			71,02 	91,19 	98,42 	165,821 	166,541 	17,88 		170,66 	12,70 	6,35 	9,52 	69,85 	
7 	177,80 	177,80 	177,80 			74,19 	94,36 	101,60 	175,346 	176,066 	17,88 		180,18 	12,70 	4,76 	9,52 	73,02 	
7 5/8 	193,68 	193,68 	193,68 			75,67 	97,54 	104,78 	191,114 	191,941 	18,01 		197,64 	11,00 	5,56 	11,11 	76,20 	
8 5/8 	219,08 	219,08 	219,08 			85,19 	107,06 	114,30 	216,514 	217,341 	18,01 		223,04 	11,00 	6,35 	11,11 	85,72 	
9 5/8 	244,48 	244,48 	244,48 			91,54 	113,41 	120,65 	241,914 	242,741 	18,01 		248,44 	11,00 	6,35 	11,11 	92,08 	
9 5/8 	244,48 	244,48 	244,48 			89,84 	113,41 	120,65 	241,808 	242,741 	18,11 		248,44 	11,00 	6,35 	12,70 	92,08 	
20 	508,00 	508,00 	508,00 			104,24 	126,11 	133,35 	505,439 	506,266 	18,01 		513,56 	9,30 	5,56 	11,11 	104,78 	
20 	508,00 	508,00 	508,00 			102,54 	126,11 	133,35 	505,333 	506,266 	18,11 		513,56 	9,30 	5,56 	12,70 	104,78 	
Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 862 МПа.

Для соединений труб из сталей с пределом прочности 862 МПа и выше.

Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 655 МПа.

Для соединений труб из сталей с пределом прочности 655 МПа и выше.

Примечания

1 Натяг при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.

2 Основная плоскость расположена на расстоянии, равном 15,875 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.

3 - 28,58 мм для резьбы с шагом 3,175 мм.	

Таблица 6 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 7 - Геометрические параметры резьбового соединения NU
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Наруж-
ный диаметр трубы 	Наруж-
ный диаметр резьбы трубы 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Шаг резьбы 	Расс-
тояние от торца трубы до плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Эффек-
тивная длина резьбы 	Общая длина резьбы трубы 	Средний диаметр резьбы в плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Средний диаметр резьбы в основ-
ной плос-
кости 	Расстояние от торца трубы до середи-
ны муфты при механи-
ческом свинчи-
вании 	Расс-
тояние от торца муфты до плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Диаметр расточки в плоско-
сти торца муфты 	Длина расточки муфты 	Мини-
мальная ширина торце-
вой плоско-
сти муфты 	Натяг при ручном свинчи-
вании 	Мини-
мальная длина резьбы с полным профи-
лем 	
дюймы 	мм 																	
1,050 	26,67 	26,67 	26,67 	10 	2,540 	11,38 	23,50 	27,79 	25,102 	25,334 	12,70 	11,33 	28,27 	7,94 	1,59 	5,08 	7,62 	
1,315 	33,40 	33,40 	33,40 	10 	2,540 	12,17 	24,28 	28,58 	31,833 	32,065 		11,33 	35,00 	7,94 	2,38 	5,08 	7,62 	
1,660 	42,16 	42,16 	42,16 	10 	2,540 	15,34 	27,46 	31,75 	40,596 	40,828 		11,33 	43,76 	7,94 	3,18 	5,08 	8,89 	
1,900 	48,26 	48,26 	48,26 	10 	2,540 	18,52 	30,63 	34,92 	46,692 	46,924 		11,33 	49,86 	7,94 	1,59 	5,08 	12,06 	
2 3/8 	60,32 	60,32 	60,32 	10 	2,540 	24,87 	36,98 	41,28 	58,757 	58,989 		11,33 	61,92 	7,94 	4,76 	5,08 	18,42 	
2 7/8 	73,02 	73,02 	73,02 	10 	2,540 	35,99 	48,11 	52,40 	71,457 	71,689 		11,33 	74,62 	7,94 	4,76 	5,08 	29,54 	
3 1/2 	88,90 	88,90 	88,90 	10 	2,540 	42,34 	54,46 	58,75 	87,332 	87,564 		11,33 	90,50 	7,94 	4,76 	5,08 	35,89 	
4 	101,60 	101,60 	101,60 	8 	3,175 	40,41 	54,36 	60,32 	99,414 	99,866 		13,56 	103,20 	9,52 	4,76 	6,35 	34,92 	
4 1/2 	114,30 	114,30 	114,30 	8 	3,175 	45,19 	59,13 	65,10 	112,114 	112,566 		13,56 	115,90 	9,52 	4,76 	6,35 	39,70 	
Примечания

1 Натяг при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.

2 Основная плоскость расположена на расстоянии , равном 12,700 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.

3 - 22,86 мм - для резьбы с шагом 2,540 мм, но не менее 7,62 мм, - 25,40 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм.	

Таблица 8 - Геометрические параметры резьбового соединения EU
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Наруж-
ный диаметр трубы 	Наруж-
ный диаметр резьбы трубы 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Шаг резьбы 	Расс-
тояние от торца трубы до плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Эффек-
тивная длина резьбы 	Общая длина резьбы трубы 	Средний диаметр резьбы в плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Средний диаметр резьбы в основ-
ной плос-
кости 	Расс-
тояние от торца трубы до середи-
ны муфты при механи-
ческом свинчи-
вании 	Расс-
тояние от торца муфты до плоско-
сти ручного свинчи-
вания 	Диаметр расточки в плоско-
сти торца муфты 	Длина расточки муфты 	Мини-
мальная ширина торце-
вой плоско-
сти муфты 	Натяг при ручном свинчи-
вании 	Мини-
мальная длина резьбы с полным профи-
лем 	
дюймы 	мм 																	
1,050 	26,67 	26,67 	33,40 	10 	2,540 	12,17 	24,28 	28,58 	31,833 	32,065 	12,70 	11,33 	35,00 	7,94 	2,38 	5,08 	7,62 	
1,315 	33,40 	33,40 	37,31 	10 	2,540 	15,34 	27,46 	31,75 	35,739 	35,970 		11,33 	38,89 	7,94 	2,38 	5,08 	8,89 	
1,660 	42,16 	42,16 	46,02 	10 	2,540 	18,52 	30,63 	34,92 	44,470 	44,701 		11,33 	47,62 	7,94 	3,18 	5,08 	12,06 	
1,900 	48,26 	48,26 	53,19 	10 	2,540 	20,12 	32,23 	36,53 	51,614 	51,845 		11,33 	54,76 	7,94 	3,18 	5,08 	13,67 	
2 3/8 	60,32 	60,32 	65,89 	8 	3,175 	29,31 	43,26 	49,23 	63,697 	64,148 		13,56 	67,46 	9,52 	3,50 	6,35 	23,83 	
2 7/8 	73,02 	73,02 	78,59 	8 	3,175 	34,06 	48,01 	53,98 	76,397 	76,848 		13,56 	80,16 	9,52 	4,50 	6,35 	28,58 	
3 1/2 	88,90 	88,90 	95,25 	8 	3,175 	40,41 	54,36 	60,32 	93,064 	93,516 		13,56 	96,85 	9,52 	6,35 	6,35 	34,92 	
4 	101,60 	101,60 	107,95 	8 	3,175 	43,59 	57,53 	63,50 	105,764 	106,216 		13,56 	109,55 	9,52 	6,35 	6,35 	38,10 	
4 1/2 	114,30 	114,30 	120,65 	8 	3,175 	46,76 	60,71 	66,68 	118,464 	118,916 		13,56 	122,25 	9,52 	6,35 	6,35 	41,28 	
Для обычных муфт. Для специальных муфт - не нормируется.

Примечания

1 Натяг при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.

2 Основная плоскость расположена на расстоянии , равном 12,700 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.

3 - 22,86 мм - для резьбы с шагом 2,540 мм, но не менее 7,62 мм, - 25,40 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм.	

4.2.4 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбовых соединений указаны в таблице 9 для резьбовых соединений SC и LC, в таблице 10 - для резьбовых соединений NU и EU.

Таблица 9 - Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбовых соединений SC и LC
В миллиметрах 

Геометрический параметр 	Предельные отклонения параметра 	
Конусность по среднему диаметру резьбы К на длине 25,4 мм 	+0,13 
-0,07 	
Шаг резьбы :		
на длине 25,4 мм	±0,076 	
суммарный 	±0,152 	
Высота профиля резьбы и 	+0,051
-0,102 	
Угол профиля 60° 	±1°30’ 	
Общая длина резьбы трубы 	± 	
Минимальная длина резьбы с полным профилем 	Не менее 	
Угол наружной фаски трубы 60° 	±5° 	
Диаметр расточки в плоскости торца муфты 	+0,79 	
Длина расточки муфты 	+0,79 	
Угол внутренней фаски муфты 25° 	±5° 	
Минимальная ширина торцевой плоскости муфты 	Не менее 	
Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если в заказе на поставку не указано иное.

Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм относятся к расстоянию между любыми витками резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага резьбы - ко всей длине резьбы с полным профилем.	

Таблица 9 (Измененная редакция, Изм. N 1).     

Таблица 10 - Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбовых соединений NU и EU
В миллиметрах 

Геометрический параметр 	Предельные отклонения параметра 	
Конусность по среднему диаметру резьбы К на длине 25,4 мм 	+0,13 
-0,07 	
Шаг резьбы :		
на длине 25,4 мм 	±0,076	
суммарный 	±0,152 	
Высота профиля резьбы и 	+0,051
-0,102 	
Угол профиля резьбы 60° 	±1°30’ 	
Общая длина резьбы трубы :		
для резьбы с шагом 3,175 мм	± 	
для резьбы с шагом 2,540 мм:	+1,5 	
для соединения EU	-0.75 	
для соединения NU 	±1,5 	
Минимальная длина резьбы с полным профилем 	Не менее 	
Угол наружной фаски трубы 60° 	±5° 	
Диаметр расточки в плоскости торца муфты 	+0,79 	
Длина расточки муфты 	+0,79 	
Угол внутренней фаски муфты 25° 	±5° 	
Минимальная ширина торцевой плоскости муфты 	Не менее 	
Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если в заказе на поставку не указано иное.

Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм относятся к расстоянию между любыми витками резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага резьбы - ко всей длине резьбы с полным профилем.	

             
Таблица 10 (Измененная редакция, Изм. N 1). 

 4.3 Резьбовое соединение обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой ВС 
4.3.1 Форма и геометрические параметры профиля упорной трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС приведены на рисунке 5 для резьбы номинальным диаметром от 114,30 до 339,72 мм, на рисунке 6 - для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более.

Примечание - В международных и американских стандартах к такому профилю резьбы применяется термин "buttress" ("упорная").

	

_______________ 
Предельные отклонения расстояния между выступами для резьбы номинальным диаметром 193,68 мм и менее - плюс 0,08 мм; для резьбы номинальным диаметром 219,08 мм и более - плюс 0,13 мм.

Предельные отклонения ширины выступа для резьбы номинальным диаметром 193,68 мм и менее - минус 0,08 мм; для резьбы номинальным диаметром 219,08 мм и более - минус 0,13 мм. 
           
1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы 
Примечания

1 Конусность резьбы 1:16 на рисунке увеличена.

2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.

3 Предельные отклонения радиусов скругления, ширины выступа и расстояния между выступами резьбы указаны для проектирования резьбообразующего инструмента и не подлежат контролю. 
           
Рисунок 5* - Профиль трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС для резьбы номинальным диаметром от 114,30 до 339,72 мм 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1. 

	

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы 
Примечания

1 Конусность резьбы 1:12 на рисунке увеличена.

2 Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы.

3 Предельные отклонения радиусов скругления, ширины выступа и расстояния между выступами резьбы указаны для проектирования резьбообразующего инструмента и не подлежат контролю. 
           
Рисунок 6* ** - Профиль трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более* 
________________      
* Измененная редакция, Изм. N 1.

** Письмом Росстандарта от 21.10.2021 г. N 16944-ИК/03 разъясняется, что "В рисунке 6 ГОСТ 34057-2017 допущена опечатка". Ширина впадины должна быть равна 2,51 мм. - Примечание изготовителя базы данных.

4.3.2 Геометрические параметры резьбового соединения ВС приведены на рисунке 7 и в таблице 11.

4.3.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбового соединения ВС указаны в таблице 12.

	

_______________ 
Для труб, наружным диаметром 339,72 мм и менее.

Для труб, наружным диаметром 406,40 мм и более. 
           
1 - плоскость середины муфты; 2 - плоскость торца трубы при механическом свинчивании; 3 - плоскость торца трубы при ручном свинчивании; 4 - основная плоскость; 5 - плоскость конца выхода резьбы на трубе; 6 - плоскость основания треугольного клейма       
     
Рисунок 7* - Резьбовое соединение ВС 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1. 
           
Таблица 11 - Геометрические параметры резьбового соединения ВС
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Наруж-
ный диаметр трубы 	Наруж-
ный диаметр резьбы трубы 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Шаг резьбы 	Расс-
тояние от основной плоскости до плоскости выхода резьбы 	Длина резьбы с полным профи-
лем 	Общая длина резьбы трубы 	Средний диаметр резьбы в основной плоскости   	Расстоя-
ние от торца трубы до середины муфты при механи-
ческом свинчи-
вании 	Расс-
тояние от торца трубы до середины муфты при ручном свинчи-
вании 	Расстоя-
ние от торца трубы до основа-
ния треуголь-
ного клейма 	Диаметр фаски в плоскости торца муфты 	Мини-
мальная ширина торцевой плоскости муфты 	Натяг при ручном свинчи-
вании 	Мини-
мальная длина 
резьбы с полным профилем
  	
дюймы 	мм 																
4 1/2 	114,30 	114,30 	114,71 	5 	5,080 	50,394 	42,00 	92,39 	113,132 	12,70 	22,86 	100,01 	117,86 	3,18 	2,54 	31,84 	
5 	127,00 	127,00 	127,41 				45,17 	95,57 	125,832 		25,40 	103,19 	130,56 	3,97 	5,08 	35,01 	
5 1/2 	139,70 	139,70 	140,11 				46,76 	97,16 	138,532 		25,40 	104,78 	143,26 	3,97 	5,08 	36,60 	
5 3/4 	146,05 	146,05 	146,46 				48,35 	98,74 	144,881 		25,40 	106,36 	149,61 	6,40 	5,08 	38,19 	
6 5/8 	168,28 	168,28 	168,68 				51,52 	101,92 	167,107 		25,40 	109,54 	171,83 	6,35 	5,08 	41,36 	
7 	177,80 	177,80 	178,21 				56,29 	106,68 	176,632 		25,40 	114,30 	181,36 	5,56 	5,08 	46,13 	
7 5/8 	193,68 	193,68 	194,08 				61,05 	111,44 	192,507 		25,40 	119,06 	197,23 	7,94 	5,08 	50,89 	
8 5/8 	219,08 	219,08 	219,48 				64,22 	114,62 	217,907 		25,40 	122,24 	222,63 	9,52 	5,08 	54,06 	
9 5/8 	244,48 	244,48 	244,88 				64,22 	114,62 	243,307 		25,40 	122,24 	248,03 	9,52 	5,08 	54,06 	
10 3/4 	273,05 	273,05 	273,46 				64,22 	114,62 	271,882 		25,40 	122,24 	276,61 	9,52 	5,08 	54,06 	
11 3/4 	298,45 	298,45 	298,86 				64,22 	114,62 	297,282 		25,40 	122,24 	302,01 	9,52 	5,08 	54,06 	
12 3/4 	323,85 	323,85 	324,31 				64,22 	114,62 	322,681 		25,40 	122,24 	327,41 	9,52 	5,08 	54,06 	
13 3/8 	339,72 	339,72 	340,13 				64,22 	114,62 	338,557 		25,40 	122,24 	343,28 	9,52 	5,08 	54,06 	
16 	406,40 	406,40 	406,40 			37,795 	79,36 	117,16 	404,825 		22,22 	122,24 	410,31 	9,52 	4,44 	69,20 	
16 3/4 	425,45 	425,45 	426,00 				79,36 	117,16 	424,425 		22,22 	122,24 	429,60 	9,52 	4,44 	69,20 	
18 5/8 	473,08 	473,08 	473,08 				79,36 	117,16 	471,500 		22,22 	122,24 	476,99 	9,52 	4,44 	69,20 	
20 	508,00 	508,00 	508,00 				79,36 	117,16 	506,425 		22,22 	122,24 	511,91 	9,52 	4,44 	69,20 	
Для обычных муфт. Для специальных муфт со специальной фаской - не менее 1,59 мм, для специальных муфт с обычной фаской - не нормируется.

Примечания

1 Средний диаметр резьбы в основной плоскости определяется как среднее арифметическое наружного и внутреннего диаметров резьбы.

2 - 10,16 мм.	

Таблица 11 (Измененная редакция, Изм. N 1 (Поправка. ИУС N 2-2024)).

Таблица 12 - Предельные отклонения геометрических параметров резьбового соединения ВС
В миллиметрах 

Геометрический параметр 	Предельные отклонения параметра 	
Конусность резьбы на длине 25,4 мм:
      		
резьбы муфты 	+0,11 
-0,06	
резьбы трубы:
      		
на длине резьбы с полным профилем 	+0,09 
-0,04	
на длине резьбы с неполным профилем 	+0,11 
-0,04 	
Шаг резьбы :		
на длине 25,4 мм:		
для труб наружным диаметром 339,72 мм и менее	±0,051 	
для труб наружным диаметром 406,40 мм и более	±0,076 	
суммарный 	±0,102 	
Высота профиля резьбы 1,575 	±0,025 	
Угол профиля резьбы 13° 	±1° 	
Угол наружной фаски трубы 60° 	±5° 	
Угол внутренней фаски муфты 65° 	+5° 	
Минимальная длина резьбы с полным профилем 	Не менее 	
Минимальная ширина торцевой плоскости муфты 	Не менее 	
Расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма 	±0,79 	
Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если в заказе на поставку не указано иное.

Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм относятся к расстоянию между любыми витками резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага резьбы - ко всей длине резьбы с полным профилем.
      
 Конусность резьбы на длине 25,4 мм для резьбы номинальным диаметром от 114,30 до 339,72 мм - 1,59 мм, для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более - 2,12 мм. 

Таблица 12 (Измененная редакция, Изм. N 1). 

 4.4 Общие требования к резьбовому соединению 
4.4.1 Конструкция резьбового соединения

Резьба соединений должна быть правой, геометрические параметры резьбовых соединений с учетом допустимых отклонений должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте.

Примечание - В конструкции резьбовых соединений SC и LC обсадных труб общая длина резьбы трубы определяется расчетом, основанным на обеспечении минимальной толщины стенки трубы под впадиной резьбы, определяемой по следующей формуле

или 2,29, в зависимости от того, что больше, 

где - минимальная толщина стенки трубы под впадиной резьбы, мм; 
- наружный диаметр трубы, мм.

Резьба трубы должна начинаться на наружной фаске (рисунки 2, 4, 7), при этом малый диаметр фаски должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы.

Резьба муфты должна начинаться на внутренней фаске (рисунки 2, 4, 7) и продолжаться до середины муфты.

4.4.2 Качество поверхности резьбы

4.4.2.1 На поверхности наружной резьбы в пределах длины резьбы и поверхности внутренней резьбы в пределах длины от расточки муфты до плоскости, расположенной на расстоянии от середины муфты, не должно быть следов коррозии, видимых задиров, надрезов, вмятин и других несовершенств, которые нарушают непрерывность резьбы и могут привести к отслоению металла или защитного покрытия и образованию задиров при свинчивании.

Допускаются неглубокие риски и царапины, неровности поверхности, не влияющие на непрерывность резьбы и не вызывающие отслоения защитного покрытия резьбы.

Допускается зачистка поверхности резьбы и других элементов резьбового соединения для уменьшения глубины несовершенств или для их удаления, при условии соблюдения требований к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений.

На поверхности наружной резьбы резьбового соединения ВС в пределах длины резьбы допускается не более двух витков резьбы с черновинами, общей протяженностью на каждом витке не более 25% длины витка резьбы.

4.4.2.2 На поверхности наружной резьбы в пределах длины резьбы с неполным профилем (от конца длины резьбы и до плоскости конца сбега или выхода резьбы) не допускаются риски, царапины, закаты, раковины, вмятины, следы от инструмента и грузозахватных приспособлений и другие несовершенства глубиной, выходящей за внутренний диаметр резьбы или превышающей 12,5% номинальной толщины стенки трубы, при измерении от наружной поверхности трубы.

На этой длине допускается зачистка поверхности резьбы для выявления или удаления несовершенств, при глубине зачистки, не превышающей допустимую глубину несовершенств.

4.4.2.3 Несовершенства поверхности резьбы в пределах, указанных в 4.4.2.2, допускаются при следующих условиях:      
            
а) если несовершенства были выявлены до или во время нарезания резьбы, но не удалены, то конец трубы с несовершенствами должен быть концом, поставляемым без навинченной муфты. Навинчивание муфты на конец трубы с несовершенствами, выявленными до или во время нарезания резьбы, допускается только при условии, указанном в 4.4.2.3, перечисление в);

б) если конец трубы с несовершенствами в пределах, указанных в 4.4.2.2, является концом трубы, поставляемым без навинченной муфты;

в) если несовершенства были выявлены до или во время нарезания резьбы и удалены, а зачистка плавно переходит в контур трубы, то на конец трубы допускается навинчивание муфты;

г) если несовершенства на конце трубы под муфтой, обнаруженные потребителем, находятся в пределах, указанных в 4.4.2.2. Если глубина несовершенства превышает допустимые пределы, то оно считается дефектом. Труба с дефектом может быть забракована или отремонтирована посредством отрезания конца трубы с дефектом и нарезания новой резьбы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.2.4 Высота микронеровностей (шероховатость), , поверхности резьбы не должна превышать 3,2 мкм.

4.4.3 Соосность резьбы муфты

Оси резьбы концов муфты должны совпадать.

Отклонение от соосности резьбы в плоскости торца муфты не должно превышать 0,8 мм.

Отклонение от соосности резьбы на расстоянии 1 м от середины муфты не должно превышать 3,1 мм:

- для муфт с резьбовым соединением LP, предназначенных для труб наружным диаметром 168,28 мм и более;

- для муфт с резьбовыми соединениями SC, LC, NU, EU и BC, предназначенных для труб любого наружного диаметра.

4.4.4 Покрытие внутренней резьбы

Резьба муфт с резьбовым соединением LP, предназначенных для труб наружным диаметром 60,32 мм и более, а также муфт с резьбовыми соединениями SC, LC, NU, EU и BC, предназначенных для труб любого наружного диаметра, должна иметь цинковое, оловянное, фосфатное или другое покрытие, для обеспечения свинчивания резьбовых соединений без задиров и заедания.

4.4.5 Треугольное клеймо

Треугольное клеймо в виде равностороннего треугольника с высотой 9,52 мм должно быть нанесено на каждый из концов следующих труб:

- с резьбовым соединением SC, наружным диаметром 406,40; 425,45; 473,08; 508,00 мм, с пределом прочности до 655 МПа вкл. - на расстоянии мм от торца трубы (рисунок 4, таблица 5);

- с резьбовым соединением LC, наружным диаметром 508,00 мм - на расстоянии мм от торца трубы (рисунок 4, таблица 6);

- с резьбовым соединением BC на расстоянии от торца трубы (рисунок 7, таблица 11).

Если в заказе на поставку не указано иное, то треугольное клеймо может быть заменено поперечной белой полосой размером 10х75 мм.

Дополнительно на конец труб с резьбовым соединением BC без навинченной муфты (ниппельный конец) должна быть нанесена светлой краской продольная полоса размером 25x610 мм, на конец труб с навинченной муфтой (муфтовый конец) - полоса размером 25x102 мм (рисунок 8).

	

1 - треугольное клеймо; 2 - полоса размером 25x610 мм на ниппельном конце трубы; 3 - полоса размером 25x102 мм на муфтовом конце трубы; - расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма 
     
Рисунок 8* - Положение треугольного клейма на трубах с резьбовым соединением BC 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1. 
                 
4.4.6 Герметичность и свинчивание

Точность формы, геометрических параметров и качество поверхности резьбы должны обеспечивать герметичность резьбового соединения при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании резьбовой смазки, соответствующей требованиям нормативно-технической документации. 
_______________ 
В Российской Федерации необходимо использовать ГОСТ ISO 13678-2022 "Трубы обсадные, насосно-компрессорные, трубопроводные и элементы бурильных колонн, для нефтяной и газовой промышленности. Оценка и испытание резьбовых смазок".

Примечание - Герметичным считается соединение, которое при правильном механическом свинчивании с использованием соответствующей резьбовой смазки не имеет утечек при температуре окружающей среды и расчетном давлении для гидростатического испытания.

При правильном механическом свинчивании резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU разность между фактической длиной муфты и расстоянием от свободного торца муфты до торца трубы, измеренным внутри муфты, не должна отличаться от номинального значения общей длины резьбы трубы :

- для труб с резьбовым соединением LP - более чем на ±2Р;

- для труб с резьбовыми соединениями NU, EU, SC и LC - более чем на ±6,4 мм.

При правильном механическом свинчивании резьбовые соединения NU и EU должны выдерживать четырехкратное свинчивание и развинчивание без повреждений витков резьбы. 
           
При правильном механическом свинчивании труб и муфт с резьбовым соединением ВС торец муфты должен находиться между плоскостью, расположенной на расстоянии не более 5,0 мм до основания треугольного клейма (рисунок 8), и вершиной треугольного клейма.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 5 Контроль резьбовых соединений

 5.1 Порядок контроля 
5.1.1 Контроль резьбовых соединений проводит изготовитель изделий с резьбовыми соединениями или предприятие, нарезающее резьбу. Допускается проведение контроля резьбовых соединений представителем заказчика.

Изготовитель может применять для технологического контроля резьбовых соединений различные средства измерений или методы контроля, но приемку резьбовых соединений он должен осуществлять по результатам контроля, проводимого в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Контроль геометрических параметров резьбовых соединений на соответствие требованиям настоящего стандарта изготовитель или нарезчик резьбы осуществляют до свинчивания резьбовых соединений.

После механического свинчивания и развинчивания резьбовых соединений допускаются отклонения геометрических параметров соединений, превышающие предельные отклонения, установленные в настоящем стандарте.

5.1.2 Контролю подвергают:

а) качество поверхности резьбы;

б) геометрические параметры резьбового соединения, для которых установлены предельные отклонения в таблицах 3, 9, 10 и 12;

в) выход резьбы (только для резьбового соединения BC);

г) соосность резьбы муфты;

д) натяг резьбы.

5.1.3 Контроль качества поверхности резьбы проводят на каждой трубе и каждой муфте.

5.1.4 Геометрические параметры резьбового соединения, выход резьбы, соосность резьбы муфты и натяг резьбы контролируют в объемах и с периодичностью, установленными в технологической документации изготовителя.

Контроль геометрических параметров проводят на резьбовых соединениях всех типов, кроме резьбового соединения LP с шагом резьбы менее 2,209 мм, на котором проводят только контроль общей длины резьбы трубы.

 5.2 Методы контроля 
5.2.1 Контроль качества поверхности резьбы на соответствие требованиям, установленным в 4.4.1, проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.

5.2.2 Контроль геометрических параметров резьбовых соединений осуществляют при помощи универсальных и специальных средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений, в соответствии с нормативной и технической документацией, утвержденной в установленном порядке. При необходимости приборы должны быть снабжены установочными мерами.

Примечание - Применение средств измерений для контроля соответствующих геометрических параметров должно осуществляться в соответствии с технической документацией на эти средства измерений или документацией на методы контроля.

5.2.3 Контроль натяга резьбы проводят в соответствии с разделом 6 при помощи резьбовых калибров, требования к которым установлены в разделе 7.

5.2.4 При контроле геометрических параметров резьбового соединения должны соблюдаться следующие условия:

а) перед контролем поверхность резьбового соединения должна быть тщательно очищена;

б) контроль параметров должен проводиться перед нанесением покрытия или после удаления покрытия химическим способом;

в) контроль параметров должен проводиться до механического свинчивания резьбового соединения, т.к. деформации, возникающие при механическом свинчивании, могут привести к отклонениям параметров резьбы, превышающим установленные предельные отклонения;

г) перед контролем приборы, калибры и изделия, подлежащие контролю, должны выдерживаться при температуре, при которой проводится контроль, в течение времени, достаточного для выравнивания температуры.

 5.3 Положение измерений 
5.3.1 Измерение геометрических параметров резьбовых соединений проводят:

- длины резьбы - параллельно оси резьбы;

- высоты профиля резьбы - в плоскости, перпендикулярной оси резьбы;

- шага резьбы - параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы;

- конусности резьбы - вдоль оси резьбы;

- выхода резьбы резьбового соединения BC - в плоскости перпендикулярной оси резьбы;

- соосности резьбы муфты - в плоскости торца муфты и плоскости, расположенной перпендикулярно оси муфты на заданном расстоянии от середины муфты или параллельно оси муфты по впадинам резьбы, расположенным на равном расстоянии от середины муфты.

Примечание - Под измерением шага резьбы подразумевается измерение отклонений шага резьбы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3.2 Конусность резьбы определяют: 
- на резьбовых соединениях LP, SC, LC, NU, EU - при измерении разности диаметров по средней линии резьбы; 
- на резьбовом соединении ВС - при измерении разности диаметров по впадинам резьбы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 5.4 Интервалы измерений 
5.4.1 Высоту профиля резьбы, шаг и конусность резьбы труб и муфт с резьбовыми соединениями LP, SC, LC, NU и EU измеряют на витках резьбы с полным профилем. 
Высоту профиля резьбы, шаг резьбы труб и муфт, конусность резьбы муфт с резьбовым соединением ВС измеряют на витках резьбы с полным профилем, конусность резьбы трубы - на витках резьбы с полным и неполным профилем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4.2 При определении высоты профиля, шага и конусности резьбы измерения проводят начиная от первого или последнего витка резьбы с полным профилем через интервал, равный:

- 25,4 мм для резьбы, имеющей расстояние между первым и последним витками с полным профилем, превышающее 25,4 мм;

- 12,7 мм для резьбы, имеющей расстояние между первым и последним витками с полным профилем от 12,7 до 25,4 мм;

- 4Р для резьбы с шагом 2,209 мм.

Допускается перекрытие интервалов измерений.

При определении суммарного шага резьбы измерения проводят между первым и последним витками резьбы с полным профилем на интервале, равном:

- наибольшему кратному 12,7 мм - при четном числе витков на длине 25,4 мм;

- наибольшему кратному 25,4 мм - при нечетном числе витков на длине 25,4 мм.

При определении конусности резьбы на длине 12,7 мм или 4P значения конусности на длине 25,4 мм должны быть пересчитаны пропорционально отношению интервала измерений к длине 25,4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4.3 Первым витком резьбы с полным профилем является виток, ближайший к торцу трубы или муфты и имеющий по обе стороны вершины и впадины с полным профилем.

Последним витком с полным профилем наружной резьбы должен быть виток, расположенный на расстоянии:

- от последней впадины резьбы - для резьбовых соединений LP, NU и EU;

- 12,7 мм от последней впадины резьбы - для резьбовых соединений SC и LC;

- от торца трубы - для резьбового соединения ВС.

Последним витком с полным профилем внутренней резьбы должен быть виток, расположенный на расстоянии от середины муфты.

 5.5 Измерительные наконечники 
5.5.1 Измерительные наконечники индикаторных приборов для определения конусности и измерения шага резьбы должны иметь сферическую форму и диаметр, указанный в таблицах 13 и 14.

Таблица 13 - Диаметры измерительных наконечников приборов для определения конусности и шага резьбы соединений LP, SC, LC, NU, EU

Тип резьбового соединения 	Шаг резьбы, мм 	Число витков на длине 25,4 мм 	Диаметр измерительного наконечника, мм ±0,05 	
SC, LC, NU, EU 	3,175 	8	1,83 	
	2,540 	10 	1,45 	
LP 	3,175 	8	1,83 	
	2,209 	11 1/2	1,27 	
	1,814 	14	1,04 	
	1,411 	18	0,81 	
	0,941 	27 	0,53 	

Таблица 13  (Измененная редакция, Изм. N 1). 
           
Таблица 14 - Диаметры измерительных наконечников приборов для определения конусности, шага и выхода резьбы соединения BC

Геометрический параметр 	Диаметр измерительного наконечника, мм, ±0,05 	
Конусность 	2,29 	
Шаг 	1,57 	
Выход 	1,45 	

Таблица 14 (Измененная редакция, Изм. N 1). 
            
Измерительные наконечники приборов для определения конусности и измерения шага резьбы соединений LP, SC, LC, NU, EU должны контактировать с боковыми сторонами витков резьбы приблизительно по средней линии резьбы.

Измерительные наконечники приборов для определения конусности и измерении шага резьбы соединения BC должны контактировать одновременно с впадинами и боковыми сторонами витков резьбы, имеющими угол наклона 3°.

5.5.2 Измерительные наконечники индикаторных приборов для измерения высоты профиля резьбы соединений LP, SC, LC, NU, EU должны иметь коническую форму с углом конуса не более 50°, для измерения высоты профиля резьбы соединения BC - коническую форму с углом конуса не более 50° или сферическую форму и диаметр не более 2,34 мм.

Измерительные наконечники приборов для измерения высоты профиля резьбы не должны контактировать с боковыми сторонами профиля резьбы.

Приборы для измерения высоты профиля резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более должны иметь основание (опору) ступенчатого типа.

5.5.3 Для определения правильности выхода резьбы резьбового соединения BC применяют индикаторные приборы для измерения сбега резьбы. Измерительные наконечники таких приборов должны иметь сферическую форму и диаметр, указанный в таблице 14.

Измерительный наконечник прибора помещают в канавку на впадину резьбы под углом 90° к концу резьбы или вершине треугольного клейма, в зависимости от того, расстояние до какого из них от торца трубы меньше. Прибор поворачивают по часовой стрелке до выхода наконечника из канавки резьбы или до захода за вершину треугольного клейма. Если показания прибора не превышают 0,13 мм, выход резьбы считается правильным.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 5.6 Установочные меры 
5.6.1 Для настройки шагомеров применяют установочные меры, имеющие треугольные выемки-пазы - для треугольной резьбы и трапецеидальные выемки-пазы - для трапецеидальной резьбы. Расстояние между этими выемками должно быть скорректировано с учетом компенсации погрешности измерения шага параллельно образующей конуса резьбы, вместо измерения шага параллельно оси резьбы, в соответствии со значениями, приведенными в таблице 15. Отклонение расстояния между двумя смежными выемками установочной меры не должно превышать ±0,0025 мм, между двумя любыми несмежными выемками - ±0,0050 мм.

Таблица 15 - Компенсированная длина резьбы для измерения шага резьбы
В миллиметрах 

Длина резьбы при измерении шага резьбы параллельно оси резьбы 	Компенсированная длина резьбы для измерения шага резьбы параллельно образующей конуса резьбы, при конусности 	
	1:16 	1:12 	
8,835 	8,839 	- 	
12,700 	12,706 	- 	
25,400 	25,412 	25,422 	
38,100 	38,119 	38,133 	
50,800 	50,825 	50,844 	
63,500 	63,531 	63,555 	
76,200 	76,237 	76,266 	
88,900 	88,943 	88,977 	
101,600 	101,650 	101,688 	
Эквивалентна 4для резьбы с шагом 2,209 мм.	

5.6.2 Для настройки глубиномеров - приборов, измеряющих высоту резьбы, применяют установочные меры с призматическими U- и V-образными канавками для треугольной резьбы и трапецеидальной резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее или ступенчатые установочные меры с U-образными канавками для трапецеидальной резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более.

Глубина канавок должна быть равной:

- 2,413 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм резьбового соединения LP;

- 1,679 мм - для резьбы с шагом 2,209 мм резьбового соединения LP;

- 1,808 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм резьбовых соединений SC, LC, NU и EU;

- 1,412 мм - для резьбы с шагом 2,540 мм резьбовых соединений NU и EU;

- 1,575 мм - для резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее резьбового соединения BC.

Предельные отклонения глубины канавок ±0,005 мм.

Угол призмы установочных мер с призматическими V-образными канавками должен быть не более 60°.

Ширина среза профиля канавки по впадине должна быть равной:

- 0,079 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм резьбового соединения LP;

- 0,056 мм - для резьбы с шагом 2,209 мм резьбового соединения LP;

- 0,330 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм резьбовых соединений SC, LC, NU и EU;

- 0,254 мм - для резьбы с шагом 2,540 мм резьбовых соединений NU и EU.

Контрольные меры для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более резьбового соединения BC должны иметь U-образную канавку:

- глубиной до первой площадки, равной 1,468 мм;

- глубиной до второй площадки, равной 1,681 мм.

Предельные отклонения ширины среза профиля и глубины канавки ±0,005 мм.

Примечание - Настройку глубиномера проводят по мерам с U-образной канавкой, и для всех резьбовых соединений, кроме BC, дополнительно проверяют по мерам с V-образной канавкой. Показание прибора при настройке по мере с V-образной канавкой не должно отличаться от первоначального показания более чем на 0,013 мм. Превышение этого значения свидетельствует об износе или повреждении измерительного наконечника, который должен быть заменен.

Допускается проводить настройку глубиномера по гладкой поверхности.

5.6.3 (Исключен, Изм. N 1).

5.6.4 Контроль формы профиля резьбы и геометрических параметров профиля резьбы - углов наклона боковых сторон и угла профиля допускается проводить по слепкам с резьбы. Слепок с резьбы должен быть сделан из стабильного материала, не обладающего усадкой.

 6 Контроль резьбы калибрами

 6.1 Виды калибров и их взаимосвязь 
6.1.1 Применяют следующие виды резьбовых калибров:

- контрольный калибр-пробка;

- контрольный калибр-кольцо;

- рабочий калибр-пробка;

- рабочий калибр-кольцо.

Примечание - Калибры, изготовленные по ГОСТ Р 51906-2015, могут применяться наравне с калибрами, изготовленными по настоящему стандарту. 
______________ 
В Российской Федерации ГОСТ Р 51906-2015 был отменен с 1 августа 2018 г. в связи с введением в действие настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).     

6.1.2 Нарезчик резьбы должен иметь контрольные калибры или иметь доступ к контрольным калибрам для припасовки к ним рабочих калибров для резьбы каждого номинального диаметра и типа резьбового соединения. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и сопряженного с ним контрольного калибра-кольца. Натяг в сопряжении комплекта контрольных калибров должен быть установлен при сертификации или калибровке контрольных калибров.

Изготовитель резьбы должен иметь рабочие калибры для контроля резьбы каждого номинального диаметра и типа резьбового соединения. Состояние рабочих калибров должно обеспечивать соответствие контролируемой резьбы требованиям настоящего стандарта.

Изготовитель должен разработать документированную процедуру измерения износа (изменения натяга рабочих калибров по контрольным калибрам) каждого рабочего калибра-кольца и калибра-пробки, которые используют для контроля резьбы. Эта процедура должна содержать подробное описание контроля, его периодичность и критерии отбраковки, по которым рабочий калибр-кольцо или калибр-пробка не допускаются для дальнейшего применения. Результаты измерений должны быть задокументированы. Записи по процедурам и измерениям должны сохраняться не менее трех лет после последнего применения каждого рабочего калибра. Изготовитель должен также установить и задокументировать периодичность контроля резьбы изделий рабочими калибрами.

6.1.3 Взаимосвязь и взаимное положение контрольных калибров, рабочих калибров и резьбы изделий должны соответствовать схемам, показанным на рисунках 9 и 10.

 6.2 Назначение калибров 
Резьбовой контрольный калибр-пробка является эталоном в схеме передачи натяга от контрольного калибра-пробки к контрольному и рабочему калибрам-кольцам. Резьбовой контрольный калибр-пробка предназначен для определения:

- натягов S и N контрольного калибра-кольца [рисунки 9 а) и 10 а)], при этом при сертификации или первичной калибровке калибра исходное значение натяга S должно быть указано в маркировке и документе на контрольный калибр-кольцо, при периодической калибровке - только в документе на контрольный калибр-кольцо;

- натяга рабочего калибра-кольца [рисунки 9 в) и 10 в)], при этом значение должно быть указано в маркировке на рабочем калибре-кольце или в документе на рабочий калибр-кольцо.

Примечание - Исходное значение натяга в сопряжении контрольного калибра-кольца и контрольного калибра-пробки является основой для определения износа или необратимых изменений калибров. 

Резьбовой контрольный калибр-кольцо является эталоном в схеме передачи натяга от контрольного калибра-кольца к рабочему калибру-пробке. Резьбовой контрольный калибр-кольцо предназначен для определения натяга рабочего калибра-пробки [рисунки 9 б) и 10 б)]. Значение должно быть указано в маркировке на рабочем калибре-пробке или в документе на рабочий калибр-пробку.

Примечание - Отклонение натяга S от исходного значения должно учитываться при определении натяга рабочего калибра-пробки.

Резьбовой рабочий калибр-пробка предназначен для контроля натяга муфты, определяемого как [рисунки 9 г) и 10 г)].

Резьбовой рабочий калибр-кольцо предназначен для контроля натяга трубы [рисунки 9 е) и 10 е)].

В спорных случаях могут быть использованы контрольный калибр-пробка для контроля натяга муфты [рисунки 9 б) и 10 б)] и контрольный калибр-кольцо для контроля натяга трубы [рисунки 9 ж) и 10 ж)].

Примечание - Применение контрольных калибров для контроля резьбы изделий должно быть сведено к минимуму. Оно должно ограничиваться случаями, вызванными разногласиями в оценке соответствия, которые не могут быть разрешены перепроверкой рабочего калибра по контрольному калибру. При свинчивании контрольных калибров с резьбой изделий должна соблюдаться особая осторожность.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

	

	

_______________ 
Соединение трубы и муфты с номинальными геометрическими параметрами резьбы, свинченное вручную.

1 - плоскость конца сбега резьбы; 2 - плоскость ручного свинчивания; 3 - плоскость торца трубы; - натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и муфты (расстояние от фланца калибра-пробки до торца муфты) или натяг при свинчивании вручную трубы и муфты; - расстояние от фланца контрольного калибра-пробки до плоскости ручного свинчивания; - натяг при свинчивании муфты и рабочего калибра-пробки (расстояние от фланца рабочего калибра-пробки до торца муфты); - расстояние от фланца рабочего калибра-пробки до плоскости ручного свинчивания; - расстояние от торца муфты до плоскости ручного свинчивания; - натяг в паре контрольных калибров (разность номинального значения и расстояния от плоскости конца сбега резьбы на калибре-пробке до малого торца калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и контрольного калибра-кольца (расстояние между малым торцом контрольного калибра-кольца и торцом трубы); - натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и рабочего калибра-кольца (расстояние между малым торцом контрольного калибра-пробки и малым торцом рабочего калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и рабочего калибра-кольца (расстояние между малым торцом рабочего калибра-кольца и торцом трубы); - натяг в паре контрольных калибров (расстояние от плоскости конца сбега резьбы калибра-пробки до большего торца калибра-кольца); - натяг при свинчивании рабочего калибра-пробки и контрольного калибра-кольца (расстояние от фланца рабочего калибра-пробки до большего торца контрольного калибра-кольца) 
Примечания

1 При определении находят разность номинальных длин контрольного и рабочего калибров-колец, равную , влияющую на .

2 При применении для контроля натяга резьбы трубы с резьбовым соединением LC рабочего калибра-кольца CSG торец трубы будет выступать за малый торец калибра-кольца [в отличие от рисунка е)] на расстояние . 
           
Рисунок 9* - Схема взаимосвязи между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий с резьбовыми соединениями LP, SC, LC, NU и EU 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1.     

	

	

_______________ 
Соединение трубы и муфты с номинальными геометрическими параметрами резьбы, свинченное вручную.

1 - плоскость конца сбега резьбы; 2 - основная плоскость; 3 - плоскость торца трубы; - натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и муфты (расстояние от фланца калибра-пробки до торца муфты) или натяг при свинчивании вручную трубы и муфты; - натяг при свинчивании муфты и рабочего калибра-пробки (расстояние от фланца рабочего калибра-пробки до торца муфты); - натяг в паре контрольных калибров (разность номинального значения и расстояния от плоскости выхода резьбы калибра-пробки до малого торца калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и контрольного калибра-кольца (расстояние между малым торцом контрольного калибра-кольца и торцом трубы); , - натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и рабочего калибра-кольца (расстояние между малым торцом контрольного калибра-пробки и малым торцом рабочего калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и рабочего калибра-кольца (расстояние между малым торцом рабочего калибра-кольца и торцом трубы); - натяг в паре контрольных калибров (расстояние от плоскости конца выхода резьбы калибра-пробки до большего торца калибра-кольца); - натяг при свинчивании рабочего калибра-пробки и контрольного калибра-кольца (расстояние от фланца рабочего калибра-пробки до большего торца контрольного калибра-кольца) 
Примечание - При определении находят разность номинальных длин контрольного и рабочего калибров-колец, равную , влияющую на . 
           
Рисунок 10 - Схема взаимосвязи между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий с резьбовым соединением BC 

 6.3 Предельные отклонения натягов в сопряжении калибров и калибров с изделиями 
6.3.1 Пара контрольных калибров может применяться для дальнейшего использования при условии, что натяг в сопряжении между ними отличается от исходного значения натяга , определенного при сертификации или первичной калибровке калибров и маркированного на контрольном калибре-кольце, не более чем указано в таблице 16. Пара контрольных калибров, на которой обнаружено отклонение натяга от исходного значения, выходящее за предельные отклонения, указанные в таблице 16, подлежит ремонту или замене.

Примечание - Увеличение натяга обычно указывает на наличие заусенцев, некоторых посторонних частиц или возможное необратимое изменение геометрических параметров резьбы калибров. Если наблюдается увеличение натяга, калибры должны быть очищены от заусенцев или посторонних частиц и перепроверены. Если увеличение натяга все еще превышает верхний предел, установленный в таблице 16, калибры должны быть отремонтированы или заменены.

Таблица 16 - Предельные отклонения натяга от исходного значения

Тип резьбового соединения 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Предельные отклонения натяга от исходного значения, мм 	
LP 	27 	+0,094
-0,117 	
	18 	+0,142
-0,178 	
	14 	+0,180
-0,284 	
	11 1/2 	+0,221
-0,345 	
	8, при номинальном диаметре резьбы до 219,08 мм включ. 	+0,318
-0,495 	
	8, при номинальном диаметре резьбы от 273,05 мм 	+0,318
-0,635 	
SC
LC
NU
EU 	10 	+0,254
-0,508 	
	8, при номинальном диаметре резьбы до 219,08 мм включ. 	+0,318
-0,495 	
	8, при номинальном диаметре резьбы от 244,48 мм 	+0,318
-0,635 	
ВС 	5, при номинальном диаметре резьбы до 219,08 мм включ. 	+0,318
-0,508 	
	5, при номинальном диаметре резьбы от 244,48 мм 	+0,318
-0,635 	

6.3.2 За поддержание натяга контрольных калибров в пределах, установленных в таблице 16, несет ответственность пользователь калибров. Контрольные калибры должны подвергаться периодической проверке натяга в сопряжении пары калибров, при условиях указанных в 7.3.12. Интервал между проверками зависит от частоты использования калибров.

Отремонтированные контрольные калибры перед возобновлением использования должны быть повторно сертифицированы или калиброваны в установленном порядке.

6.3.3 Предельные отклонения натягов и калибров-колец относительно плоскости торца трубы и натягов и калибров-пробок относительно плоскости торца муфты указаны в таблице 17. Эти предельные отклонения не применимы для натяга в сопряжении трубы и муфты.

Таблица 17 - Предельные отклонения натягов

Тип резьбового соединения 	Предельные отклонения натяга 	
	и 	и 	
LP 	± 	± 	
SC, LC, NU, EU:			
шаг резьбы 3,175 мм (8 витков на длине 25,4 мм)	± 	± 	
шаг резьбы 2,540 мм (10 витков на длине 25,4 мм) 	±1,5 	±1,5 	
ВС 	+0,5 	-0,5 	
Примечание - Указанные здесь предельные отклонения натягов для резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU не учитывают требований к уступам калибров-пробок. Поэтому расстояние не может быть измерено непосредственно при свинчивании муфты и рабочего калибра-пробки, показанном на рисунке 9 г). Это расстояние может быть измерено при помощи проточки на рабочем калибре-пробке, выполненной на расстоянии от плоскости торца трубы (см. рисунок 12).	

 7 Требования к калибрам

 7.1 Калибры для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU 
7.1.1 Форма и геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения LP приведены на рисунке 11 и в таблице 18, резьбовых соединений SC, LC, NU, EU - на рисунке 11 и в таблице 19.

Впадины резьбы калибров могут быть выполнены заостренными или с канавками шириной, равной ширине вершины резьбы изделия. Канавка должна быть симметричной относительно смежных боковых сторон профиля и иметь глубину, соответствующую исходному треугольнику резьбы. Форму канавки устанавливает изготовитель калибров.

	

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы; 3 - впадина с канавкой; 4 - заостренная впадина 
Примечания

1 Конусность резьбы 1:16 на рисунке увеличена.

2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы. 
           
Рисунок 11* - Профиль резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1.      
           
Таблица 18 - Геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения LP
В миллиметрах 

Геометрический параметр 	Обозначение параметра и формула 	Значение параметра при числе витков на длине 25,4 мм 	
		27 	18 	14 	11 1/2 	8 	
		Шаг резьбы 	
		0,941 	1,411 	1,814 	2,209 	3,175 	
Высота исходного треугольника 		0,814 	1,223 	1,571 	1,914 	2,750 	
Высота профиля 		0,626 	0,940 	1,208 	1,472 	2,115 	
Срез по вершинам 		0,094 	0,141 	0,181 	0,221 	0,317 	
Ширина канавки 		0,115 	0,170 	0,220 	0,265 	0,380 	

Таблица 18 (Измененная редакция, Изм. N 1). 
           
Таблица 19 - Геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбовых соединений SC, LC, NU и EU
В миллиметрах 

Геометрический параметр 	Обозначение параметра и формула 	Значение параметра при числе витков на длине 25,4 мм 	
		10 	8 	
		Шаг резьбы 	
		2,540 	3,175 	
Высота исходного треугольника 		2,200 	2,750 	
Высота профиля резьбы 	
	0,904 	1,225 	
Срез по вершинам 	
	0,648 	0,762 	
Ширина канавки 		0,750 	0,880 	

Таблица 19 (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.1.2 Геометрические параметры калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU приведены на рисунке 12 и в таблицах 20, 21, 22 и 23.

Примечание - Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров, приведены в приложении А.

	

     1 - измерительная плоскость контрольного и рабочего калибров-пробок; 2 - основная плоскость; 3 - плоскость ручного свинчивания; 4 - измерительная плоскость рабочего калибра-кольца и контрольного калибра-пробки; 5 - ось резьбы     

Рисунок 12* - Калибры для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1. 
           
Таблица 20 - Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения LP
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Наружный диаметр фланца калибра-
пробки 	Диаметр проточки калибра-
пробки 	Диаметр расточки в плоскости торца калибра-
кольца 	Длина расточки калибра-
кольца 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Шаг резьбы 	Средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчивания 	Средний диаметр резьбы в основной плоскости 	Расстояние от основной плоскости до измерительной плоскости 	Расстояние от малого торца калибра-
пробки до плоскости ручного свинчивания 	Расстояние от малого торца калибра-
пробки до измеритель-
ной плоскости 	Ширина проточки калибра-
пробки 	Натяг в сопряже-
нии калибра-
кольца 
с калибром-
пробкой 
S, 	
дюйм 	мм 														
1/8 	3,18 	10,29 	7,3 	11,89 	2,34 	27 	0,941 	9,489 	9,534 	5,146 	4,102 	9,967 	2,819 	2,819 	
1/4 	6,35 	13,72 	9,9 	15,32 	3,48 	18 	1,411 	12,487 	12,587 	7,719 	5,786 	15,103 	4,242 	4,242 	
3/8 	9,53 	17,14 	13,4 	18,75 	3,48 	18 	1,411 	15,926 	16,016 	7,719 	6,096 	15,255 	4,242 	4,242 	
1/2 	12,70 	21,34 	16,9 	22,94 	4,50 	14 	1,814 	19,772 	19,885 	9,921 	8,128 	19,850 	5,436 	5,436 	
3/4 	19,05 	26,67 	22,3 	28,27 	4,50 	14 	1,814 	25,117 	25,219 	9,921 	8,611 	20,155 	5,436 	5,436 	
1 	25,40 	33,40 	28,3 	35,00 	5,46 	11 1/2 	2,209 	31,461 	31,634 	12,080 	10,160 	25,006 	6,629 	6,629 	
1 1/4 	31,75 	42,16 	37,1 	43,76 	5,46 	11 1/2 	2,209 	40,218 	40,397 	12,080 	10,668 	25,616 	6,629 	6,629 	
1 1/2 	38,10 	48,26 	43,2 	49,86 	5,46 	11 1/2 	2,209 	46,287 	46,493 	12,080 	10,668 	26,040 	6,629 	6,629 	
2 	50,80 	60,32 	55,3 	62,71 	5,46 	11 1/2 	2,209 	58,325 	58,558 	12,080 	11,074 	26,878 	6,629 	6,629 	
2 1/2 	63,50 	73,02 	66,4 	75,41 	7,85 	8 	3,175 	70,159 	70,485 	17,366 	17,323 	39,908 	9,525 	9,525 	
3 	76,20 	88,90 	82,3 	91,29 	7,85 	8 	3,175 	86,068 	86,360 	17,366 	19,456 	41,496 	9,525 	9,525 	
3 1/2 	88,90 	101,60 	95,0 	103,99 	7,85 	8 	3,175 	98,776 	99,060 	17,366 	20,853 	42,766 	9,525 	9,525 	
4 	101,60 	114,30 	107,7 	116,69 	7,85 	8 	3,175 	111,433 	111,760 	17,366 	21,438 	44,036 	9,525 	9,525 	
5 	127,00 	141,30 	134,7 	143,69 	7,85 	8 	3,175 	138,412 	138,760 	17,366 	23,800 	46,736 	9,525 	9,525 	
6 	152,40 	168,28 	161,7 	170,66 	7,85 	8 	3,175 	165,252 	165,735 	17,366 	24,330 	49,433 	9,525 	9,525 	
8 	203,20 	219,08 	212,5 	221,46 	7,85 	8 	3,175 	215,901 	216,535 	17,366 	27,000 	54,513 	9,525 	9,525 	
10 	254,00 	273,05 	266,4 	275,44 	7,85 	8 	3,175 	269,772 	270,510 	17,366 	30,734 	59,911 	9,525 	9,525 	
12 	304,80 	323,85 	317,2 	326,24 	7,85 	8 	3,175 	320,492 	321,310 	17,366 	34,544 	64,991 	9,525 	9,525 	
14 	355,60 	355,60 	349,0 	357,99 	7,85 	8 	3,175 	352,365 	353,060 	17,366 	39,675 	68,166 	9,525 	9,525 	
16 	406,40 	406,40 	399,8 	408,79 	7,85 	8 	3,175 	403,244 	403,860 	17,366 	46,025 	73,246 	9,525 	9,525 	
18 	457,20 	457,20 	450,6 	459,59 	7,85 	8 	3,175 	454,025 	454,660 	17,366 	50,800 	78,326 	9,525 	9,525 	
20 	508,00 	508,00 	501,4 	510,39 	7,85 	8 	3,175 	504,706 	505,460 	17,366 	53,975 	83,406 	9,525 	9,525 	
 Значения установлены для приемочного контроля, проводимого изготовителем калибров. 

Таблица 20 (Измененная редакция, Изм. N 1). 
           
Таблица 21 - Геометрические параметры калибров для контроля резьбовых соединений SC и LC
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Наруж-
ный диаметр фланца калибра-
пробки 	Диаметр проточки калибра-
пробки 	Диаметр расточки плоскости торца калибра-
кольца 	Длина расточки калибра-
кольца 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Шаг резьбы 	Средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчи-
вания 	Средний диаметр резьбы в основной плоскости 	Расстоя-
ние от основной плоскости до измери-
тельной плоскости 	Расстоя-
ние от малого торца калибра-
пробки до плоскости ручного свинчи-
вания 	Расстоя-
ние от малого торца калибра-
пробки до измери-
тельной плоскости 	Ширина проточки калибра-
пробки 	Натяг в сопряже-
нии калибра-
кольца 
с калибром-
пробкой 
S, 
	Наруж-
ный диаметр резьбы калибра-
пробки в основной плоскости 	Внутрен-
ний диаметр резьбы калибра-
кольца в основной плоскости 	
дюйм 	мм 																
4 1/2 	114,30 	114,30 	109,2 	116,69 	6,35 	8 	3,175 	111,846 	112,566 	15,875 	23,393 	50,800 	6,35 	9,525 	113,792 	111,340 	
5 	127,00 	127,00 	121,9 	129,39 				124,546 	125,266 		42,443 	69,850 			126,492 	124,040 	
5 1/2 	139,70 	139,70 	134,6 	142,09 				137,246 	137,966 		45,618 	73,025 			139,192 	136,740 	
5 3/4 	146,05 	146,05 	141,0 	148,5 				143,596 	144,316 		45,630 	73,025 			145,542 	143,090 	
6 5/8 	168,28 	168,28 	163,1 	170,66 				165,821 	166,541 		51,968 	79,375 			167,767 	165,315 	
7 	177,80 	177,80 	172,7 	180,19 				175,346 	176,066 		51,968 	79,375 			177,292 	174,840 	
7 5/8 	193,68 	193,68 	188,5 	196,06 				191,114 	191,941 		53,442 	82,550 			193,167 	190,715 	
8 5/8 	219,08 	219,08 	213,9 	221,46 				216,514 	217,341 		56,617 	85,725 			218,567 	216,115 	
9 5/8 	244,48 	244,48 	239,3 	246,86 				241,914 	242,741 		56,617 	85,725 			243,967 	241,515 	
10 3/4 	273,05 	273,05 	267,9 	275,44 				270,489 	271,316 		59,792 	88,900 			272,542 	270,090 	
11 3/4 	298,45 	298,45 	293,3 	300,84 				295,889 	296,716 		59,792 	88,900 			297,942 	295,490 	
12 3/4 	323,85 	323,85 	319,0 	326,29 				321,289 	322,116 		59,792 	88,900 			323,342 	320,890 	
13 3/8 	339,72 	339,72 	334,6 	342,11 				337,164 	337,991 		59,792 	88,900 			339,217 	336,765 	
16 	406,40 	406,40 	401,3 	408,79 				403,839 	404,666 		72,492 	101,600 			405,892 	403,440 	
18 5/8 	473,08 	473,08 	467,9 	475,46 				470,514 	471,341 		72,492 	101,600 			472,567 	470,115 	
20 	508,00 	508,00 	502,9 	510,39 				505,439 	506,266 		72,492 	101,600 			507,492 	505,040 	
 Значения установлены для приемочного контроля, проводимого изготовителем калибров.

Таблица 21 (Измененная редакция, Изм. N 1).     

Таблица 22 - Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения NU
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Наруж-
ный диаметр фланца калибра-
пробки 	Диаметр проточки калибра-
пробки 	Диаметр расточки в плоскости торца калибра-
кольца 	Длина расточки калибра-
кольца 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Шаг резьбы 	Средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчи-
вания 	Средний диаметр резьбы в основной плоскости 	Расстоя-
ние от основной плоскости до измери-
тельной плоскости 	Расстоя-
ние от малого торца калибра-
пробки до плоскости ручного свинчи-
вания 	Расстоя-
ние от малого торца калибра-
пробки до измери-
тельной плоскости 	Ширина проточки калибра-
пробки 	Натяг в сопряже-
нии калибра-
кольца
с калибром-
пробкой
S, 
	Наруж-
ный диаметр резьбы калибра-
пробки в основной плоскости 	Внутрен-
ний диаметр резьбы калибра-
кольца в основной плоскости 	
дюйм 	мм 																
1,0 	26,67 	26,67 	22,3 	28,27 	5,08 	10 	2,540 	25,102 	25,334 	12,7 	11,379 	27,783 	5,08 	7,62 	26,238 	24,430 	
1,3 	33,40 	33,40 	29,1 	35,00 	5,08 	10 	2,540 	31,833 	32,065 		12,167 	28,575 	5,08 	7,62 	32,969 	31,161 	
1,6 	42,16 	42,16 	37,8 	43,76 	5,08 	10 	2,540 	40,596 	40,828 		15,342 	31,750 	5,08 	7,62 	41,730 	39,922 	
1,9 	48,26 	48,26 	43,9 	49,86 	5,08 	10 	2,540 	46,692 	46,924 		18,517 	34,925 	5,08 	7,62 	47,828 	46,020 	
2 3/8 	60,32 	60,32 	56,0 	61,93 	5,08 	10 	2,540 	58,757 	58,989 		24,867 	41,275 	5,08 	7,62 	59,893 	58,085 	
2 7/8 	73,02 	73,02 	68,7 	74,63 	5,08 	10 	2,540 	71,457 	71,689 		35,992 	52,388 	5,08 	7,62 	72,593 	70,785 	
3 1/2 	88,90 	88,90 	84,6 	90,50 	5,08 	10 	2,540 	87,332 	87,564 		42,342 	58,738 	5,08 	7,62 	88,468 	86,660 	
4 	101,60 	101,60 	96,5 	103,20 	3,18 	8 	3,175 	99,414 	99,866 		40,411 	60,325 	6,35 	9,525 	101,092 	98,640 	
4 1/2 	114,30 	114,30 	109,2 	115,90 	3,18 	8 	3,175 	112,114 	112,566 		45,187 	65,088 	6,35 	9,525 	113,792 	111,340 	
 Значения установлены для приемочного контроля, проводимого изготовителем калибров.

Таблица 22 (Измененная редакция, Изм. N 1). 
           
Таблица 23 - Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения EU
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Наруж-
ный диаметр фланца калибра-
пробки 	Диаметр проточки калибра-
пробки 	Диаметр расточки в плоскости торца калибра-
кольца 	Длина расточки калибра-
кольца 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Шаг резьбы 	Средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчи-
вания 	Средний диаметр резьбы в основной плоскости 	Расстоя-
ние от основной плоскости до измери-
тельной плоскости 	Расстоя-
ние от малого торца калибра-
пробки до плоскости ручного свинчи-
вания 	Расстоя-
ние от малого торца калибра-
пробки до измери-
тельной плоскости 	Ширина проточки калибра-
пробки 	Натяг в сопряже-
нии калибра-
кольца
с калибром-
пробкой
S, 
	Наруж-
ный диаметр резьбы калибра-
пробки в основной плоскости 	Внутрен-
ний диаметр резьбы калибра-
кольца в основной плоскости 	
дюйм 	мм 																
1,050 	26,67 	33,40 	29,1 	35,00 	5,08 	10 	2,540 	31,833 	32,065 	12,7 	12,167 	28,575 	5,08 	7,62 	32,969 	31,161 	
1,315 	33,40 	37,31 	33,0 	38,89 	5,08 	10 	2,540 	35,739 	35,970 		15,342 	31,750 	5,08 	7,62 	36,874 	35,066 	
1,660 	42,16 	46,02 	41,7 	47,62 	5,08 	10 	2,540 	44,470 	44,701 		18,517 	34,925 	5,08 	7,62 	45,605 	43,797 	
1,900 	48,26 	53,19 	48,8 	54,76 	5,08 	10 	2,540 	51,614 	51,845 		20,117 	36,512 	5,08 	7,62 	52,749 	50,941 	
2 3/8 	60,32 	65,89 	60,7 	67,46 	3,18 	8 	3,175 	63,697 	64,148 		29,312 	49,212 	6,35 	9,525 	65,374 	62,922 	
2 7/8 	73,02 	78,59 	73,4 	80,16 	3,18 	8 	3,175 	76,397 	76,848 		34,061 	53,975 	6,35 	9,525 	78,074 	75,622 	
3 1/2 	88,90 	95,25 	90,1 	96,85 	3,18 	8 	3,175 	93,064 	93,516 		40,411 	60,325 	6,35 	9,525 	94,742 	92,290 	
4 	101,60 	107,95 	102,8 	109,55 	3,18 	8 	3,175 	105,764 	106,216 		43,586 	63,500 	6,35 	9,525 	107,442 	104,990 	
4 1/2 	114,30 	120,65 	115,5 	122,25 	3,18 	8 	3,175 	118,464 	118,916 		46,761 	66,675 	6,35 	9,525 	120,142 	117,690 	
 Значения установлены для приемочного контроля, проводимого изготовителем калибров. 

Таблица 23 (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.1.3 Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбового соединения LP указаны в таблице 24, резьбовых соединений SC, LC, NU и EU - в таблице 25.

Таблица 24 - Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбового соединения LP
В миллиметрах 

Геометрический параметр 	Предельные отклонения параметра при числе витков на длине 25,4 мм 	
	27 	18 	14 	11 1/2 	8 	
	Шаг резьбы 	
	0,941 	1,411 	1,814 	2,209 	3,175 	
Калибр-пробка 	
Средний диаметр резьбы 	±0,005 	±0,01 	±0,015 	±0,018 	±0,025 	
Конусность по среднему диаметру резьбы 	+0,008 	+0,010 	+0,015 	+0,020 	+0,025 	
Шаг резьбы 	±0,005 	±0,005 	±0,008 	±0,010 	±0,013 	
Срез по вершинам профиля резьбы , 	+0,038
-0,025 	+0,038
-0,025 	+0,038
-0,025 	+0,064
-0,038 	+0,064
-0,038 	
Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30° 	±15’ 	±15’ 	±10’ 	±10’ 	±10’ 	
Расстояние 	±0,050 	±0,050 	±0,050 	±0,050 	±0,050 	
Ширина проточки 	±0,94 	±1,42 	± 1,80 	±2,21 	±3,17 	
Диаметр проточки 	±0,51 	±0,51 	±0,51 	±0,51 	±0,51 	
Наружный диаметр фланца 	±0,25 	±0,25 	±0,25 	±0,25 	±0,25 	
Расстояние 	±0,025 	±0,025 	±0,025 	±0,025 	±0,025 	
Калибр-кольцо 	
Конусность по среднему диаметру резьбы 	-0,015 	-0,018 	-0,023 	-0,030 	-0,005
-0,036 	
Шаг резьбы 	±0,01 	±0,01 	±0,015 	±0,020 	±0,025 	
Срез по вершинам профиля резьбы , 	+0,038
-0,025 	+0,038
-0,025 	+0,038
-0,025 	+0,064
-0,038 	+0,064
-0,038 	
Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30° 	±20’ 	±20’ 	±15’ 	±15’ 	±15’ 	
Диаметр расточки 	+1,59 	+1,59 	+1,59 	+1,59 	+1,59 	
Натяг S, , N, в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой 	±0,940 	±1,422 	±1,803 	±2,210 	±2,540 	
Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы, соседними или разделенными любым числом витков, на всей длине резьбы, исключая крайние витки.
     
Предельные отклонения конусности резьбы относятся ко всей длине резьбы калибра, исключая крайние витки.
     
  Значения , N, установлены для приемочного контроля, проводимого изготовителем калибров.	

Таблица 24 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 25 - Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбовых соединений SC, LC, NU и EU
В миллиметрах 

Геометрический параметр 	Предельные отклонения параметра 	
Калибр-пробка 	
Средний диаметр резьбы 	±0,025 	
Конусность по среднему диаметру резьбы 	+0,025 	
Шаг резьбы 	±0,013 	
Срез по вершинам профиля резьбы , 	+0,064
-0,038 	
Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30° 	±10’ 	
Расстояние 	±0,050 	
Ширина проточки 	±2 	
Диаметр проточки 	±0,51 	
Наружный диаметр фланца 	±0,25 	
Расстояние 	±0,025 	
Длина контрольного уступа 15,88 	+0,051 	
Калибр-кольцо 	
Конусность по среднему диаметру резьбы 	-0,005
-0,030 	
Шаг резьбы 	±0,020 	
Срез по вершинам резьбы , 	+0,064
-0,038 	
Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30° 	±15’ 	
Диаметр расточки 	+1,57 	
Натяг S, , N, в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой 	±0,635 	
Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы, соседними или разделенными любым числом витков, на всей длине резьбы, исключая крайние витки.
     
Предельные отклонения конусности резьбы относятся ко всей длине резьбы калибра, исключая крайние витки. 

Значения , N, установлены для приемочного контроля, проводимого изготовителем калибров     	

Таблица 25 (Измененная редакция, Изм. N 1).

 7.2 Калибры для контроля резьбового соединения BC 
7.2.1 Форма и геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС приведены на рисунке 13 для резьбы номинальным диаметром до 339,72 мм, на рисунке 14 - для резьбы номинальным диаметром от 406,40 мм.

Примечание - Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров, приведены в приложении А.

7.2.2 Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения ВС приведены на рисунке 15 и в таблице 26.

7.2.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и калибров для контроля резьбового соединения ВС указаны на рисунках 13, 14 и в таблице 27.

	

_______________ 
Допускается выполнение фаски с углом 60°±1° и шириной (0,20+0,05) мм.

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы 
Примечания

1 Конусность резьбы 1:16 на рисунке увеличена.

2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.

Рисунок 13* - Профиль резьбы калибров для контроля резьбового соединения BC номинальным диаметром резьбы до 339,72 мм 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1. 

	

_______________ 
Допускается выполнение фаски с углом 60°±1° и шириной (0,20+0,05) мм.

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы 
Примечания

1 Конусность резьбы 1:12 на рисунке увеличена.

2 Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы.

Рисунок 14* - Профиль резьбы калибров для контроля резьбового соединения BC номинальным диаметром резьбы от 406,40 мм 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1. 

	

1 - измерительная плоскость контрольного и рабочего калибров-пробок; 2 - основная плоскость; 3 - измерительная плоскость рабочего калибра-кольца и контрольного калибра-пробки; 4 - ось резьбы 
     
Рисунок 15* - Калибры для контроля резьбового соединения ВС 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1. 
           
Таблица 26 - Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения BC
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Наружный диаметр фланца калибра-
пробки 	Диаметр проточки калибра-
пробки 	Диаметр расточки в плоскости большего торца калибра-
кольца 	Число витков резьбы на длине 25,4 мм 	Шаг резьбы 	Наружный диаметр резьбы в плоскости торца калибра-
пробки 	Средний диаметр резьбы в основной плоскости 	Расстояние от основной плоскости до измери-
тельной плоскости 	Расстояние от малого торца калибра-
пробки до основной плоскости 	Расстояние от малого торца калибра-
пробки до измери-
тельной плоскости 	Ширина проточки 	Натяг в сопряжении калибра-
кольца с калибром- пробкой 
S, 	
дюйм 	мм 													
4 1/2 	114,30 	114,71 	109 	117,9 	5 	5,080 	112,083 	113,132 	50,394 	41,999 	92,392 	4,762 	2,540 	
5 	127,00 	127,41 	122 	130,6 			124,582 	125,832 	50,394 	45,174 	95,568 		5,080 	
5 1/2 	139,70 	140,11 	135 	143,3 			137,183 	138,532 	50,394 	46,761 	97,155 		5,080 	
5 3/4 	146,05 	146,46 	141 	149,0 			143,434 	144,881 	50,394 	48,346 	98,740 		5,080 	
6 5/8 	168,28 	168,68 	163 	171,8 			165,461 	167,107 	50,394 	51,524 	101,918 		5,080 	
7 	177,80 	178,21 	173 	181,4 			174,688 	176,632 	50,394 	56,286 	106,680 		5,080 	
7 5/8 	193,68 	194,08 	189 	197,2 			190,266 	192,507 	50,394 	61,049 	111,442 		5,080 	
8 5/8 	219,08 	219,48 	214 	222,6 			215,468 	217,907 	50,394 	64,224 	114,618 		5,080 	
9 5/8 	244,48 	244,88 	239 	248,0 			240,868 	243,307 	50,394 	64,224 	114,618 		5,080 	
10 3/4 	273,05 	273,46 	268 	276,6 			269,443 	271,882 	50,394 	64,224 	114,618 		5,080 	
11 3/4 	298,45 	298,86 	293 	302,0 			294,843 	297,282 	50,394 	64,224 	114,618 		5,080 	
12 3/4 	323,85 	324,30 	319 	327,0 			320,243 	322,681 	50,394 	64,224 	114,618 		5,080 	
13 3/8 	339,72 	340,13 	335 	343,3 			336,118 	338,557 	50,394 	64,224 	114,618 		5,080 	
16 	406,40 	406,40 	401 	410,3 			399,788 	404,825 	37,795 	79,362 	117,158 		4,445 	
16 3/4 	425,45 	426,00 	421 	430,0 			419,389 	424,425 	37,795 	79,362 	117,158 		4,445 	
18 5/8 	473,08 	473,10 	468 	477,0 			466,463 	471,500 	37,795 	79,362 	117,158 		4,445 	
20 	508,00 	508,00 	503 	511,9 			501,388 	506,425 	37,795 	79,362 	117,158 		4,445 	
  На расстоянии g резьба калибра-пробки имеет неполный профиль.
     
Значения установлены для приемочного контроля, проводимого изготовителем калибров.

Таблица 26 (Измененная редакция, Изм. N 1 (Поправка. ИУС N 2-2024)).

Таблица 27 - Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбового соединения ВС 

Геометрический параметр 	Предельное отклонение параметра 	
Калибр-пробка и калибр-кольцо 	
Высота профиля резьбы 1,575 мм 	+0,013 	
Расстояние между выступами по средней линии резьбы 2,667 мм 	+0,025 	
Ширина выступа по средней линии резьбы 2,413 мм 	-0,025 	
Углы наклона боковых сторон резьбы при номинальном диаметре резьбы: 
  	  	
до 339,72 мм включ.: 
  	  	
3° 
  	+1° 	
10° 
  	±1° 	
от 406,40 мм: 
  	  	
3° 
  	±30’ 	
10° 	±30’ 	
Радиусы скругления R: 
  	  	
вершины резьбы 
  	  	
0,20 
  	+0,050 	
0,76 
  	+0,050 	
впадины резьбы 
  	  	
0,20 
  	-0,050 	
0,76 	-0,200 	
Калибр-пробка 	
Шаг резьбы P 	±0,013 	
Конусность К при номинальном диаметре резьбы: 
  	  	
до 339,72 мм включ. 
  	+0,025 	
от 406,40 мм 	+0,038 	
Наружный диаметр резьбы при номинальном диаметре резьбы: 
  	  	
до 177,80 мм включ. 
  	±0,013 	
от 193,68 до 339,72 мм включ. 
  	±0,018 	
от 406,40 мм 	±0,025 	
Наружный диаметр фланца при номинальном диаметре резьбы: 
  	  	
до 339,72 мм включ. 
  	±0,03 	
от 406,40 мм 	±0,05 	
Расстояние 	±0,025 	
Калибр-кольцо 	
Шаг резьбы P 	±0,020 	
Конусность К при номинальном диаметре резьбы: 
  	  	
до 339,72 мм включ. 
  	-0,005 
-0,030 
  	
от 406,40 мм 	-0,005 
-0,043 	
Диаметр расточки Q 	+0,4 	
Расстояние 	±0,050 	
Натяги S, , N, в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой 	±0,380 	
Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы, соседними или разделенными любым числом витков, на длине резьбы с полным профилем, исключая крайний виток резьбы на малом торце калибра-пробки. 

Предельные отклонения конусности относятся к наружному диаметру резьбы рабочего калибра-пробки и внутреннему диаметру резьбы контрольного калибра-пробки на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки, и установлены для периодического контроля, проводимого при эксплуатации калибров. 

Предельные отклонения конусности относятся к наружному и внутреннему диаметру резьбы контрольного и рабочего калибров-пробок на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки, и установлены для приемочного контроля, проводимого изготовителем калибров. 

Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы, соседними или разделенными любым числом витков, на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы. 

Предельные отклонения конусности относятся к наружному диаметру резьбы контрольного калибра-кольца и внутреннему диаметру резьбы рабочего калибра-кольца на всей длине резьбы, исключая крайние витки, и установлены для периодического контроля, проводимого при эксплуатации калибров. 

Предельные отклонения конусности относятся к наружному и внутреннему диаметру резьбы контрольного и рабочего калибров-колец на всей длине резьбы, исключая крайние витки, и установлены для приемочного контроля, проводимого изготовителем калибров. 

Предельные отклонения , N, установлены для приемочного контроля, проводимого изготовителем калибров. 

Таблица 27 (Измененная редакция, Изм. N 1).

 7.3 Общие требования к калибрам 
7.3.1 Предельные отклонения геометрических параметров калибров, подвергаемых контролю, приведены в таблицах 24, 25 и 27.

Длина резьбы контрольных калибров-пробок должна быть равной . Длина резьбы рабочих калибров-пробок для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU должна быть равной , для контроля резьбового соединения ВС - равной .

Длина резьбы контрольных и рабочих калибров-колец для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU должна быть не менее , для контроля резьбового соединения BC - не менее .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3.2 Твердость калибров-пробок, калибров-колец и присоединяемых пластин-накладок должна соответствовать твердости, указанной в ГОСТ 24672.

7.3.3 Шероховатость поверхности калибров должна соответствовать ГОСТ 24672.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3.4 Витки резьбы с неполным профилем должны быть сняты до начала витков резьбы с полным профилем:

- на калибрах-пробках и калибрах-кольцах для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU и калибрах-кольцах для контроля резьбового соединения ВС - на обоих концах калибров;

- на калибрах-пробках для контроля резьбового соединения ВС - со стороны малого торца калибра.

На калибрах допускается выполнять одну или несколько грязевых канавок, пересекающих витки резьбы по образующей конуса резьбы и расположенных равномерно по окружности. Одна из грязевых канавок должна располагаться перед началом первого витка полного профиля.

7.3.5 Рабочие калибры не должны браковаться из-за несоответствия второстепенных элементов , , , , , длины фланца калибра-пробки и глубины зенковки в калибре-кольце, если это не препятствует надлежащему использованию калибра.

7.3.6 Шаг резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU измеряют параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы, на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы.

Шаг резьбы калибров-колец и калибров-пробок для контроля резьбового соединения ВС измеряют параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы:

- на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы на калибрах-кольцах;

- на длине резьбы с полным профилем, исключая крайний виток резьбы на малом торце калибров-пробок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3.7 Высоту профиля резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU, определяемую как расстояние от вершины резьбы калибра-пробки до вершины резьбы калибра-кольца в диаметральном сечении на длине резьбы с полным профилем, используют для расчета диаметра калибра-кольца и не подвергают измерению. Высоту профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС подвергают непосредственному измерению.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3.8 (Исключен, Изм. N 1).

7.3.9 Контрольные калибры-пробки для контроля резьбы номинальным диаметром до 219,08 мм вкл. должны иметь центровочные отверстия, оси или ручки с центровочными отверстиями, позволяющими контролировать калибр в центрах. Для калибров, предназначенных для контроля резьбы номинальным диаметром более 219,08 мм должны быть предусмотрены поддерживающие фланцы с отверстиями под болты, показанные на рисунке 16, размерами, приведенными в таблице 28.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

	

Рисунок 16 - Поддерживающий фланец для калибров 
Таблица 28 - Диаметры поддерживающих фланцев и центров отверстий под болты
В миллиметрах 

Обозначение номинального диаметра резьбы 	Диаметр поддерживающего фланца
	Диаметр центров отверстий под болты 	
дюйм 	мм 			
9 5/8 	244,48 	244,5 	184,2 	
10 	273,05 			
10 3/4 	273,05 	273,0 	244,5 	
11 3/4 	298,45 			
12 	323,85 			
13 3/8 	339,72 	340,0 	273,0 	
14D 	355,60 			
16 	406,40 	406,4 	314,3 	
16 3/4 	425,45 	425,5 	324,3 	
18D 	457,20 	457,2 	406,4 	
18 5/8 	473,08 			
20 	508,00 	508,0 	441,3 	
Для резьбового соединения LP.	

Таблица  (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3.10 Для контроля резьбы, выполняемой в соответствии с требованиями настоящего стандарта, кроме резьбы номинальным диаметром 146,05, 323,85 и 425,45 мм, применяют сертифицированные в соответствии с положениями [1] контрольные калибры АПИ, в том числе мастер-калибры АПИ, изготовленные по лицензии АПИ.

Для контроля резьбы номинальными диаметрами 146,05, 323,85 и 425,45 мм, не предусмотренными [1], применяют контрольные калибры, калиброванные в соответствии с положениями настоящего стандарта.

Допускается применение контрольных калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандарта, для контроля резьбы всех номинальных диаметров.

Рабочие калибры должны быть калиброваны в соответствии с положениями настоящего стандарта.

7.3.11 Калибровка контрольных калибров-пробок и калибров-колец должна быть проведена комплектами (парами), т.е. контрольный калибр-пробка с сопряженным контрольным калибром-кольцом. Контрольный калибр-пробка или контрольный калибр-кольцо в отдельности не могут подвергаться калибровке, кроме случаев, когда они сопровождаются калиброванными ранее парными контрольными калибрами. На каждый контрольный калибр, соответствующий установленным требованиям, должен быть оформлен документ, содержащий результаты измерения натяга в сопряжении контрольный калибр-пробка и контрольный калибр-кольцо и удостоверяющий, что контрольный калибр соответствует установленным требованиям.

7.3.12 Натяги контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке и рабочих калибров по контрольным калибрам должны быть определены с соблюдением следующих условий:

а) резьба калибров должна быть тщательно очищена и смазана легким высококачественным минеральным маслом;

б) температура калибров должна быть выровнена;

в) калибр-пробка должен быть закреплен, для предотвращения перемещения;

г) свинчивание калибров должно быть проведено с использованием соответствующего рычажного устройства, в котором предусмотрены две ручки, расположенные с диаметрально противоположных сторон калибров;

д) сопрягаемые калибр-пробка и калибр-кольцо должны быть несколько раз свинчены и развинчены для обеспечения равномерного распределения смазки;

е) в процессе свинчивания допускаются легкие удары резиновым молотком. Молоток может быть применен только после плотного соединения калибров по резьбе;

ж) окончательное свинчивание калибров должно быть проведено одним человеком плавно, с медленным равномерным надавливанием, без резких толчков. При этом не допускается применение резинового молотка. Калибры должны быть свинчены до полного плотного сопряжения с внезапной остановкой, при приложении существенного дополнительного усилия может наблюдаться небольшое смещение калибров.

Примечание - Действительное усилие, применяемое для плотного свинчивания при определенном значении , имеет вторичное значение по сравнению с применением одинакового усилия при свинчивании контрольного калибра-кольца с рабочим калибром-пробкой и при свинчивании рабочих калибров с изделиями.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3.13 Маркировка калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандарта, должна включать, как минимум, следующее:

- тип калибра (К-Р для контрольных калибров, Р для рабочих калибров);

- обозначение настоящего стандарта;

- дата изготовления (месяц, год);

- размер калибра - по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах и/или мм (таблицы 20-23 и 26);

- условное обозначение типа резьбового соединения;

- идентификационный номер калибра;

- наименование или товарный знак изготовителя.

Примечание - Сертифицированные контрольные калибры-пробки и калибры-кольца имеют следующую маркировку, содержание и расположение которой соответствует [1]:

- тип калибра (MASTER для контрольных калибров, WORK для рабочих калибров);

- обозначение стандарта [1];

- дата изготовления (месяц, год);

- размер калибра - по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах;

- условное обозначение типа резьбового соединения;

- идентификационный номер калибра;

- наименование или товарный знак изготовителя.

Для маркировки калибров приняты следующие условные обозначения типов резьбовых соединений:

- LP на калибрах для контроля резьбового соединения типа LP;

- CSG на калибрах для контроля резьбового соединения типов SC и LC;

- TBG на калибрах для контроля резьбового соединения типа NU;

- UP TBG на калибрах для контроля резьбового соединении типа EU;

- BCSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа ВС.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3.14 На контрольные калибры-пробки и калибры-кольца, калиброванные в соответствии с положениями настоящего стандарта, после первичной калибровки должна быть нанесена, как минимум, следующая дополнительная маркировка:

- дата калибровки (день, месяц, год);

- исходное значение натяга S на контрольном калибре-кольце.

Маркировка калибров может быть дополнена любыми данными, которые могут быть необходимыми для надлежащей идентификации калибров.

Примечание - Сертифицированные калибры, как минимум, имеют следующую дополнительную маркировку в соответствии с [1]:

- дата сертификации (день, месяц, год);

- наименование или товарный знак сертификационного органа;

- исходное значение натяга на контрольном калибре-кольце;

- монограмма АПИ.

Приложение А
(справочное) 

Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров 
Абзац (Исключен, Изм. N 1). 
            
А.1 Калибры для контроля резьбового соединения LP (см. рисунок 12):

а) средний диаметр резьбы в основной плоскости равен ;

б) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью конца сбега резьбы на трубе;

в) расстояние равно 5,47;

г) длина сбега резьбы равна 3,47;

д) ширина проточки калибра-пробки равна 3;

е) наружный диаметр фланца калибра-пробки равен наружному диаметру трубы ;

ж) диаметр расточки калибра-кольца равен диаметру расточки муфты ;

и) диаметр проточки на калибре-пробке равен мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

А.2 Калибры для контроля резьбовых соединений SC, LC, NU и EU (см. рисунок 12):

а) средний диаметр резьбы в основной плоскости равен мм;

б) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью конца сбега резьбы на трубе;

в) длина сбега резьбы равна:

- 2,28 для резьбовых соединений SC и LC;

- 1,69 для резьбовых соединений NU и EU с шагом резьбы 2,540 мм;

- 1,88 для резьбовых соединений NU и EU с шагом резьбы 3,175 мм;

г) ширина проточки калибра-пробки равна 2;

д) наружный диаметр фланца калибра-пробки равен наружному диаметру резьбы трубы ;

е) диаметр расточки калибра-кольца равен диаметру расточки муфты ;

ж) диаметр проточки калибра-пробки равен мм;

и) расстояние g на калибре-пробке равно: 
- 5P для резьбовых соединений SC, LC и NU, EU с шагом резьбы 2,540 мм; 
- 4P для резьбовых соединений NU и EU с шагом резьбы 3,175 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

А.3 Калибры для контроля резьбового соединения ВС (см. рисунок 15):

а) наружный диаметр резьбы в плоскости торца калибра-пробки равен: 
- мм для резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее; 
- мм для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более;

б) наружный диаметр фланца калибра-пробки в основной плоскости равен: 
- (D + 0,406) мм для резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее; 
- D для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более;

в) средний диаметр резьбы в основной плоскости равен мм

г) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью выхода резьбы на трубе;

д) расстояние g на калибре-пробке равно: 
- 50,394 мм для труб наружным диаметром 339,72 мм и менее; 
- 37,795 мм для труб наружным диаметром 406,40 мм и более;

е) ширина проточки калибра-пробки равна 4,762 мм;

ж) наружный диаметр фланца калибра-пробки равен:

- (D + 0,406) мм для резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее;

- для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более;

и) диаметр расточки калибра-кольца равен диаметру расточки муфты ;

к) диаметр проточки калибра-пробки равен мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

А.4 Расчет геометрических параметров резьбы калибров для резьбовых соединений SC, LC, NU и EU проведен на основе среднего диаметра резьбы в основной плоскости .

(Введен дополнительно, Изм. N 1).  

А.5 При свинчивании калибра-кольца и калибра-пробки с номинальными параметрами резьбы натяги N и равны нулю.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).  

Приложение Б
(справочное) 

Сопоставимость резьбовых соединений по настоящему стандарту с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758-2021, ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80* 
________________ 
* Измененная редакция, Изм. N 1.

           
Вид труб 	Тип резьбового соединения, с указанием вида резьбы, наличия узла уплотнения металл-металл и наружной высадки концов труб 	
	по настоящему стандарту 	по 
ГОСТ 33758-2021 	по 
ГОСТ 632-80 	по 
ГОСТ 633-80 	
Трубы для трубопроводов 	LP
с плоскосрезанной треугольной резьбой 	- 	- 	- 	
Обсадные трубы 	SC
с короткой закругленной треугольной резьбой 	- 	(без типа) с короткой закругленной треугольной резьбой 	- 	
	LC
с удлиненной закругленной треугольной резьбой 	- 	У
с удлиненной закругленной треугольной резьбой 	- 	
	ВС 	- 	- 	- 	
	- 	ОТТМ
с трапецеидальной резьбой 	ОТТМ с трапецеидальной резьбой 	- 	
	- 	ОТТГ
с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл 	ОТТГ
с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл 	- 	
	- 	- 	ТБО
с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл 	- 	
Насосно-
компрессорные трубы 	NU
с закругленной треугольной резьбой 	НКТН 
с закругленной треугольной резьбой 	- 	(без типа)
с закругленной треугольной резьбой 	
	EU
с закругленной треугольной резьбой для соединения труб с высаженными наружу концами 	НКТВ
с закругленной треугольной резьбой для соединения труб с высаженными наружу концами 	- 	В
с закругленной треугольной резьбой для соединения труб с высаженными наружу концами 	
	- 	НКМ
с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл 	- 	НКМ
с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл 	
	- 	- 	- 	НКБ
с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл 	

Приложение Б (Измененная редакция, Изм. N 1).

 Библиография 

[1] 	API Spec 5B* 	Threading, gauging, and inspection of casing, tubing, and line pipe threads, 16 edition (Нарезание, калибрование и контроль резьбы обсадных, насосно-компрессорных и линейных труб). 	

________________ 
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Библиография (Измененная редакция, Изм. N 1).

УДК 622.245.1: 006.354 	МКС 75.180.99 	В62 	ОКП 13 2100
        13 2700 	
	
Ключевые слова: насосно-компрессорные трубы, обсадные трубы, трубы для трубопроводов, муфты, резьбовые соединения, плоскосрезанная треугольная резьба, закругленная треугольная резьба, трапецеидальная резьба, геометрические параметры, контроль, калибры