ГОСТ Р 52588-2011

Группа Т58 

     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

 Требования безопасности

 Abrasive tools. Safety requirements 
ОКС 25.100.70
ОКП 39 8000
_______________      
     * Поправка. ИУС N 9-2015. 
Дата введения 2013-01-01 

     
Предисловие 
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - по ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2011 г. N 520-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов*: 
________________ 
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

ЕН 12413:2007 "Требования безопасности для абразивной продукции на связке" (EN 12413:2007 "Safety requirements for bonded abrasive products", MOD);

EH 13743:2009 "Требования безопасности для абразивной продукции из шлифовальной шкурки" (EN 13743:2009 "Safety requirements for coated abrasive products", MOD).

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, выделены курсивом

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52588-2006

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2015 год; поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2017 год

     Поправки внесены изготовителем базы данных 

      1 Область применения 
Настоящий стандарт распространяется на абразивный инструмент на керамической (V), вулканитовой (R), вулканитовой с упрочняющими элементами (RF), бакелитовой (В), бакелитовой с упрочняющими элементами (BF), шеллаковой (Е), магнезиальной (MG), полимерной (PL), глифталевой (BE) связках и абразивный инструмент на гибкой основе (шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные бесконечные ленты) с предельными рабочими скоростями от 16 м/с.

Стандарт не распространяется на шлифовальный инструмент, изготовленный из текстильных, войлочных, кожаных материалов.

      2 Нормативные ссылки 
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52781-2007 Круги шлифовальные и заточные. Технические условия (ИСО 525:1999, ИСО 603-1:1999 - ИСО 603-6:1999, ИСО 13942:2000)

ГОСТ Р 53410-2009 Круги зачистные для ручных шлифовальных машин. Технические условия (ИСО 603-12:1999-ИСО 603-14:1999, ИСО 15635:2001, ИСО 13942:2000)

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.010-75 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.030-2000 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний

ГОСТ 2270-78 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления

ГОСТ 17770-86 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам

ГОСТ 21963-2002 (ИСО 603-15-99, ИСО 603-16-99) Круги отрезные. Технические условия

ГОСТ 22776-77 Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия

ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины и определения 
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 механическая прочность: Свойство круга, головки, шлифовального фибрового диска выдерживать центробежные нагрузки без разрушения при предельной рабочей скорости .

3.2 рабочая скорость , м/с: Окружная скорость на периферии круга или головки, при которой производят абразивную обработку.

3.3 предельная рабочая скорость , м/с: Окружная скорость, при которой должна обеспечиваться механическая прочность круга или головки.

3.4 частота вращения , мин или 1/мин: Число оборотов в единицу времени круга или головки при рабочей скорости.

3.5 предельная частота вращения , мин или 1/мин: Число оборотов в единицу времени круга или головки при предельной рабочей скорости.

3.6 скорость пробного пуска , м/с: Окружная скорость, при которой круг или головка испытаны у изготовителя и потребителя.

3.7 коэффициент пробного пуска : Отношение скорости пробного пуска к предельной рабочей скорости .

3.8 испытательная скорость , м/с: Окружная скорость, при которой не разрушаются круг или головка под действием центробежной силы и при которой они испытаны у изготовителя.

3.9 коэффициент испытательной скорости : Отношение испытательной скорости к предельной рабочей скорости .

3.10 коэффициент запаса прочности круга, включая лепесткового, головки, шлифовального фибрового диска : Отношение квадрата испытательной скорости к квадрату предельной рабочей скорости.

Примечание - .

3.11 закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводится обработка на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва круга.

      4 Перечень опасностей 
4.1 При обработке материалов инструментом опасными и вредными факторами являются:

- разрыв круга, шлифовальной головки, шлифовального фибрового диска;

- разрыв шлифовальной бесконечной ленты;

- повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами;

- повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

      5 Требования безопасности и меры защиты 
5.1 Инструмент следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями : 16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125 м/с.

Таблица перевода предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения приведена в приложении А.

5.2 Предельные рабочие скорости инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1-5.

5.3 Коэффициенты запаса прочности и испытательной скорости кругов, шлифовальных лепестковых кругов, зачистных лепестковых торцовых кругов, шлифовальных фибровых дисков, шлифовальных головок с оправкой должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 1 - Предельные рабочие скорости шлифовальных, заточных, обдирочных, зачистных, полировальных кругов
													
Тип круга по ГОСТ Р 52781, ГОСТ Р 53410 	Размер, мм 	Вид шлифовальных станков 	Вид подачи 	Предельная рабочая скорость , м/с, на связках 	

	
	
	V 	В	BF 	R 	RF 	Е 	MG 	PL 	BE   	
1 		Стационарные 	Механическая 	35; 40; 50; 63 	25; 32; 35 40; 50; 63;	50; 63 	25; 32; 35 40; 50; 63   	63 	40 	16; 25 	50; 63 	25; 32; 40; 50   	

	
	80 	80 	80 	80 	80 	- 	- 	- 	- 	

	Механическая в закрытой рабочей зоне	125 	100 	100 	100 	- 	

	

	
	
	Механическая при обдирочном шлифовании	- 	80 	80   	- 	

	

		
	Механическая при обдирочном шлифовании в закрытой рабочей зоне	
	100 	100   	

	

	

		Стационарные и переносные	Ручная 	35 	35; 40; 50	63 	35; 40; 50 	50 	40 	16; 25 	50 	

		
	
	- 	63 	- 	63 	63 	- 	- 	

		

	- 	80 	- 	80 	- 	

	

	200   	Ручные шлифовальные машины	
	
	32; 35; 40; 50; 63	50; 63; 80 	50; 63 	80 	- 	- 	- 	
	
2 		Стационарные 	Механическая 	25; 32; 35; 63 	25; 32; 35; 40; 63	- 	- 	- 	- 	25 	40; 50 	

	
	
	Ручная 	32; 35   	35; 40; 50	

	
	- 	

3 		Стационарные 	Механическая 	35; 40; 50; 63 	35; 40; 50; 63	
	50; 63 	

	50; 63 	

		
	
	80 	80 	
	80 	

	- 	

		
	Механическая в закрытой рабочей зоне	125 	100 	
	100 	

	

4 		
	Механическая 	35; 40; 50; 63	35; 40, 50; 63   	80 	50; 63   	

	

5 		Стационарные 	Механическая 	35; 40; 50; 63 	35; 40; 50; 63	63 	50; 63 	63 	
	
	50; 63 	

		
	
	80 	80 	80 	80 	80 	

	

		
	Механическая в закрытой рабочей зоне 	- 	- 	- 	- 	- 	

	

		
	
	100 	100 	
	100 	

	

		Стационарные и переносные 	Ручная 	- 	- 	63 	- 	63 	- 	- 	- 	- 	

	

	80 	
	80 	

	

		Ручные шлифовальные машины		
	32; 35; 40   	50; 63   	
	- 	

	
	
6 		Стационарные 	Механическая 	32; 40; 63 	32; 40; 63	- 	32; 40; 63 	

	40 	

	
	
	Ручная 	32 	40; 50	
	40 	

	

	180
70
0,25 
	Ручные шлифовальные машины	
	- 	32; 40; 50; 	
	- 	

	- 	
	
7 		Стационарные 	Механическая 	35; 40, 50; 63   	35; 40; 50; 63	
	50; 63 	

	50; 63 	

		
	Механическая в закрытой рабочей зоне	80; 100 	80; 100 	
	80; 100 	

	- 	
	
10   		Стационарные   	Механическая   	35; 50   	35; 50	
	35; 50   	

	

11 		Стационарные 	Механическая   	32; 50 	32; 40; 50	
	40; 50 	

	

	
	
	Механическая в закрытой рабочей зоне	63 	80 	
	63 	

	50 	

	
	
	Ручная 	32 	40 	
	40 	

	40 	

		Ручные шлифовальные машины	
	- 	32; 40; 50 	
	- 	

	40 	
	
12 		Стационарные 	Механическая 	32; 50 	32; 40; 50	
	32; 40; 50 	

	40 	

	
	
	Механическая в закрытой рабочей зоне	63 	80 	
	63 	

	50 	

	
	
	Ручная 	32 	40 	
	40 	

	- 	
	
14 	
	
	Механическая 	32; 50 	32; 40; 50	
	32; 40; 50 	

	

	
	
	Механическая в закрытой рабочей зоне	63 	80 	
	63 	

	

	
	
	Ручная 	32 	40 	
	40 	

	

20;21; 22;23; 24;25; 26		Стационарные 	Механическая 	35; 40; 50; 63 	35; 40; 50; 63 	- 	35; 40; 50; 63 	- 	- 	- 	50; 63 	- 	

	
	80 	80 	
	80 	

	- 	

		
	Механическая в закрытой рабочей зоне 	40 	50 	
	50 	

	

		
	
	100 	100 	
	100 	

	

27; 28 	230
22, 23
410	Ручные шлифовальные машины 	Ручная 	- 	- 	63; 80 	- 	

	

35; 36 		Стационарные 	Механическая 	32; 35; 63 	32; 35; 50; 63	- 	

	25 	40; 50 	

	
	
	Ручная 	32 	50 	

	
	- 	40 	

	250
80	Ручные шлифовальные машины	
	- 	32; 40; 50   	

	
	
	- 	
	
37 		Стационарные 	Механическая 	32; 63	50; 63 	

	
	
	40; 50 	

	
	
	Ручная 	32 	50 	

	
	
	40 	
	
38; 39 	
	
	Механическая 	40 	50 	
	50 	
	
	50 	- 	

	

	63 	63 	
	63 	

	

	

	80 	80 	
	80 	

	

	
	
	Механическая в закрытой рабочей зоне 	40 	50 	
	50 	

	

	

	125 	100 	
	100 	

	

Таблица 2 - Предельные рабочие скорости отрезных кругов
									
Тип круга по ГОСТ 21963	Размер, мм 	Вид шлифовальных станков 	Вид подачи 	Предельная рабочая скорость , м/с, на связках 	

	
	
	В 	BF 	R 	RF 	Е 	
41 	
	Стационарные 	Механическая 	50; 63; 80 	80; 100; 125   	50; 63; 80 	80; 100 	63 	

	
	Ручная 	

	80 	

	
	
	Механическая в закрытой рабочей зоне	50; 63; 80; 100 	80; 100; 125 	50; 63; 80; 100 	125 	- 	

	Переносные 	Ручная 	50; 63 	80; 100; 125   	50; 63; 80 	- 		

	230
4
32	Ручные шлифовальные машины 	
	- 	80; 100; 125 	- 	

	250-400

	

	

42 	
	Стационарные 	Механическая 	50; 63   	80; 100; 125  	50; 63; 80   	80; 100 		

	
	Ручная 	
	80; 100; 125	50; 63; 80   	80 		

	
	Механическая в закрытой рабочей зоне	
	80; 100; 125 	50; 63; 80   	80; 125 		

	Переносные 	Ручная 	- 	80; 100; 125 	50; 63; 80 	80 		

	230
4
22, 23	Ручные шлифовальные машины 	
	
	80; 100; 125 	- 	- 		

Таблица 3 - Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов, собранных из шлифовальных сегментов
							
Размер, мм 	Вид шлифовальных станков 	Вид подачи 	Предельная рабочая скорость , м/с, на связках 	

	
	V 	В 	Е 	MG 	
	Стационарные 	Механическая 	32; 40; 50; 63	40; 50; 63 	40 	25 	

	Ручная 	32 	40 	

Таблица 4 - Предельные рабочие скорости шлифовальных головок с оправками
							
Размер, мм 	Вид шлифовальных станков 	Вид подачи 	Предельная рабочая скорость , м/с, на связках 	

	
	V 	В 	R 	PL 	
80
80	Стационарные 	Механическая 	25; 35; 40; 50   	50; 63 	50; 63 	50 	
80
100   	Ручные шлифовальные машины	Ручная 	
	
	- 	- 	

Таблица 5 - Предельные рабочие скорости лепестковых шлифовальных кругов и шлифовальных фибровых дисков
					
Вид инструмента 	Размер, мм 	Вид шлифовальных станков 	Вид подачи 	Предельная рабочая скорость , м/с	
Шлифовальные лепестковые круги без оправки	600
300
	Стационарные 	Механическая 	35; 40; 50; 63 	

	250х50
200х75
165х75
125х100
100х125
	Ручные шлифовальные машины 	Ручная 	
	
Шлифовальные лепестковые круги с оправкой	80
50   	
	
	40 	
Зачистные лепестковые торцовые круги типа 29 по ГОСТ Р 53410	230
22, 23   	
	
	63; 80 	
Шлифовальные фибровые диски	225 	

Таблица 6
						
Вид станков 	Вид кругов 	Наружный диаметр , мм 	Предельная рабочая скорость , м/с	Коэффициент запаса прочности 	Коэффициент испытательной скорости 	
Стационарные 	Обдирочные	- 	До 80 включ. 	3,5 	1,87 	
	Отрезные 	
	До 80 включ. 	3,5* 	1,87* 	

	До 125 включ. 	2,0 	1,41 	
	Шлифовальные, заточные, полировальные	
	До 80 включ. 	3,0 	1,73 	
	Шлифовальные лепестковые, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные головки с оправкой	
	До 80 включ. 	

Стационарные в закрытой рабочей зоне 	Обдирочные 	
	До 100 включ. 	

	Шлифовальные, заточные, полировальные	
	До 125 включ. 	1,75 	1,32 	
Переносные 	Шлифовальные, полировальные, отрезные	
	До 125 включ. 	3,5 	1,87 	
	Шлифовальные лепестковые, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные головки с оправкой	
	До 80 включ. 	3,0 	1,73 	
Ручные шлифовальные машины 	Зачистные   	До 125 включ.	До 80 включ. 	3,0   	1,73   	

	Св. 80 	3,5   	1,87   	
	
	Св. 125 включ.	До 50 включ. 	3,0   	1,73   	

	Св. 50   	3,5   	1,87   	
	Зачистные лепестковые торцовые, шлифовальные лепестковые с оправкой	- 	До 50 включ. 	3,0 	1,73 	
	
	До 125 включ.	Св.50 	3,0 	1,73 	
	
	Св. 125 	Св.50 	3,5 	1,87 	
	Отрезные 	До 125 включ.	До 80 включ. 	3,0 	1,73 	
		Св.125 	До 125 включ. 	3,5 	1,87 	
	Шлифовальные головки с оправкой	- 	До 63 включ. 	3,0 	1,73 	
     * Обработка только с ручной подачей.	

5.4 Коэффициенты пробного пуска должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7
			
Коэффициент пробного пуска 	Коэффициент запаса прочности 	
1,1	1,75; 2 	- 	
1,2	- 	3; 3,5 	
1,3	- 	3; 3,5 (для до 50 м/с)	

Примечание - Для полировальных кругов на связке коэффициент пробного пуска должен быть равен 1,1. 	

5.5 Разрывные нагрузки на шлифовальные бесконечные ленты - в соответствии с техническим документом на шлифовальную шкурку, из которой она изготовлена.

5.6 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.

5.7 Вибрационные и шумовые характеристики ручных шлифовальных машин с использованием кругов - по ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.

5.8 Абразивный инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т.д.), входящими в комплект оборудования.

5.9 Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.

5.10 Абразивный инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.

5.11 На стационарном оборудовании должны быть предусмотрены устройства:

- для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

- для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

- для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли,

частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.д.

5.12 Крепление кругов (кроме отрезных) - по ГОСТ 2270.

Примечания

1 Крепление отрезных кругов - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

2 Для кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренным ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.

Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия круга и посадок по ГОСТ 2270.

5.13 Между прижимными фланцами и кругом следует ставить прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.

Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Прокладки не используют для крепления кругов типов: 2, 27, 28, 29, 35, 36, 37; 41 с 1 мм; 41, 42 с 
 400 мм на связке BF, круги с 20 мм. 
Не допускается использовать этикетку на круге в качестве прокладки.

5.14 При закреплении круга не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

5.15 На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия прижима обрабатываемых деталей к кругу.

5.16 При обработке кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении.

У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

5.17 У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод круга от изделия и выключение перемещения стопа в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.

5.18 При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

5.19 Круги диаметром не менее 250 мм, а также круги диаметром не менее 125 мм с предельной рабочей скоростью не менее 63 м/с перед установкой на станок должны быть отбалансированы в сборе с планшайбой.

Примечание - Круги с предельной рабочей скоростью до 50 м/с перед установкой на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.

5.20 Минимальный диаметр сработанного абразивного инструмента (шлифовальные, заточные, обдирочные, полировальные круги, шлифовальные головки) диаметром не менее 6 мм, в зависимости от вида крепления по ГОСТ 2270, должен соответствовать:

- крепление на оправке диаметром : 2 мм;

- крепление на винте с диаметром головки : 2 мм;

- крепление на шпинделе или оправке винтом или гайкой с диаметром головки : 10 мм;

- крепление на шпинделе или оправке фланцами диаметром : 20 мм;

- крепление на переходных фланцах диаметрами винтом или гайкой: 20 мм.

5.21 Минимальный диаметр сработанного отрезного круга при креплении его на шпинделе или оправке фланцами наружным диаметром :

мм. 
5.22 При уменьшении диаметра круга вследствие его износа частота его вращения может быть увеличена, но без превышения предельной рабочей скорости .

      6 Проверка соответствия требований безопасности 
6.1 Перед испытаниями абразивный инструмент должен быть осмотрен.

Круги на связке должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150-200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание - Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.

6.2 Круги, шлифовальные головки, шлифовальные фибровые диски должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности и коэффициентом пробного пуска .

6.3 Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах, установленных в изолированных участках: для кругов, шлифовальных фибровых дисков - по ГОСТ 30513; для шлифовальных головок - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Примечание - Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.

6.4 Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве.

6.5 Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и должен иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.

6.6 Погрешность частоты вращения шпинделя - ±5%. Радиальное биение - не более 0,03 мм.

6.7 Установка и снятие круга массой более 15 кг должны быть механизированы.

6.8 Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в 2 мес, а измерение частоты вращения шпинделя - не реже одного раза в 1 мес с обязательной регистрацией результатов в журнале.

6.9 Для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга.

Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.

6.10 Абразивный инструмент, подвергшийся химической обработке или механической переделке, а также срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.

6.11 Шлифовальные головки диаметром менее 20 мм на механическую прочность допускается не испытывать.

6.12 Испытания на механическую прочность следует проводить без выдержки с испытательной скоростью и со скоростью пробного пуска - у изготовителя и со скоростью пробного пуска - у потребителя.

Примечание - Испытания на механическую прочность кругов, собранных из сегментов, проводят со скоростью пробного пуска у потребителя.

6.12а Допускается при объеме партии шлифовальных, заточных, обдирочных кругов в количестве до 20 штук проводить испытания у изготовителя на механическую прочность с испытательной скоростью, превышающей предельную рабочую скорость в 1,5 раза для до 80 м/с включительно; в 1,3 раза для свыше 80 м/с. 

Время выдержки: 3 мин. 
(Поправка. ИУС N 7-2017).

6.13 Испытания на сопротивление разрыву шва шлифовальной бесконечной ленты - по ГОСТ 22776 и ГОСТ 30513.

6.14 Результаты испытаний на механическую прочность считают положительными, если круг, шлифовальная головка, шлифовальный фибровый диск не разрушаются при достижении испытательной скорости или скорости пробного пуска .

6.15 Абразивный инструмент, испытанный на механическую прочность с испытательной скоростью , для дальнейшей работы использовать не следует.

Шлифовальные, заточные, обдирочные круги, испытанные по 6.12а могут быть использованы для дальнейшей работы. 
(Поправка. ИУС N 7-2017).

6.16 Объем испытаний

6.16.1 У изготовителя

С испытательной скоростью - 0,1% от партии, но не менее 3 шт.

Примечания 

1 Круги c D400 мм и H63 мм испытывают 1 шт. от партии; полировальные круги на связке R испытывают 3 шт. от партии. 

2 По 6.12а испытывают каждый круг от партии до 5 шт.; 5 кругов от партии свыше 5 шт. 
Со скоростью пробного пуска - 10% от партии, но не менее 5 шт.

Объем испытаний шлифовальных бесконечных лент - по ГОСТ 22776.

(Поправка. ИУС N 7-2017).

6.16.2 У потребителя

Со скоростью пробного пуска - 100%.

Примечание - На абразивном инструменте, выдержавшем испытание, должна быть отметка об испытаниях с указанием порядкового номера и даты испытания.

6.17 Результаты испытаний абразивного инструмента у изготовителя и потребителя должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.

Форма записи результатов испытаний у изготовителя должна соответствовать указанной в таблице 8.

Таблица 8
												
Но-
мер испы-
та-
ния	Да-
та испы-
та-
ния	Но-
мер пар-
тии	Обозна-
чение инстру-
мента	Обозна-
чение техни-
ческого докуме-
нта	Преде-
льная рабочая скоро-
сть , м/с	Коэф-
фици-
ент запаса прочно-
сти 	Скоро-
сть пробно-
го пуска 

	Испыта-
тельная скоро-
сть 	Частота враще-
ния при испыта-
нии, мин 	Ре-
зуль-
тат испы-
та-
ния	Подпись лица, ответст-
венного за испыта-
ние	
												
    Примечание - В графе "Результат испытания" в случае разрыва круга указывают скорость, при которой произошел разрыв.	

(Поправка. ИУС N 7-2017).

Форма записи результатов испытаний у потребителя должна соответствовать указанной в таблице 9.

Таблица 9
												
Пред-
прия-
тие-из- гото-
витель	Номер испы- та-
ния	Поряд-
ковый номер инст-
румен-
та	Дата испы-
та-
ния	Обозна-
чение инстру-
мента	Обозна-
чение техни-
ческого доку-
мента	Преде-
льная рабочая скоро-
сть , м/с	Преде-
льная частота враще-
ния, мин 	Скоро-
сть проб- ного пуска 	Часто-
та враще-
ния при испы- тании, мин 	Резуль-
тат испы- та-
ния	Подпись лица, ответ-
ствен-
ного за испы-
тание	
												
    Примечание - В графе "Результат испытания" в случае разрыва круга указывают скорость, при которой произошел разрыв.	

6.18 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.

6.19 При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.

      7 Информация для потребителя 
7.1 На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с абразивным инструментом.

7.2 Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с истекшим сроком хранения.

7.3 Гарантийный срок хранения с момента изготовления:

- абразивного инструмента на связке V - не ограничен;

- абразивного инструмента на связках R, RF, В, BF, Е, MG, PL, BE - 6 мес;

- абразивного инструмента на гибкой основе - 12 мес.

7.4 Перед началом работы круги, шлифовальные головки, шлифовальные фибровые диски должны быть подвергнуты вращению вхолостую на шлифовальном станке или ручной шлифовальной машине с рабочей скоростью в течение 2 мин для кругов диаметром до 400 мм и 3 мин - для кругов диаметром свыше 400 мм, шлифовальных бесконечных лент - в течение 2 мин.

7.5 СОЖ должны быть разрешены для применения соответствующими ведомствами.

7.6 Маркировка

7.6.1 Маркировка абразивного инструмента должна быть четкой и сохраняться при его транспортировании и хранении.

7.6.2 Маркировка абразивного инструмента должна содержать:

a) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

b) страну-изготовитель, юридический адрес;

c) условное обозначение;

d) номер партии, дату выпуска (месяц и год);

e) штамп технического контроля;

f) знаки безопасности в соответствии с таблицей 10;

Таблица 10
		
Графическое изображение   	Смысловое значение	
	Работать в защитных очках	

	Работать в защитных наушниках	

	Работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания	

	Работать в защитных перчатках*	
     * Дополнительно при использовании на ручных шлифовальных машинах     	

     (Поправка. ИУС N 9-2015). 
g) цветные полосы безопасности шириной от 5 до 20 мм в соответствии с таблицей 11.

Таблица 11
			
Предельная рабочая скорость, , м/с	Цвет полос   		
50	Синяя   		
63	Желтая   		
80	Красная   		
100	Зеленая   		
125	Синяя и желтая   		

Примечание - По согласованию с потребителем допускается не наносить цветные полосы безопасности на инструмент, кроме обрезных кругов и кругов для ручных шлифовальных машин. 	

h) предельную частоту вращения, мин;

j) ограничение по применению в соответствии с таблицей 12:

Таблица 12
		
Графическое изображение или надпись	Смысловое значение 	

	Не допускается использовать на ручных шлифовальных машинах	
	Не допускается использовать с применением СОЖ	

	Не допускается использовать для торцового шлифования	

	Допускается использовать только с опорным диском	
Допускается использовать только для работы в закрытой рабочей зоне	- 	

k) обозначение настоящего стандарта;

I) знак обращения на рынке для сертифицированной продукции и продукции, подлежащей декларированию о соответствии;

m) штриховой код (при наличии);         

     n) обозначение модифицированных европейских региональных стандартов
    EN 12413:2007 (MOD) или EN 13743:2009 (MOD).
     
     (Поправка. ИУС N 9-2015). 
7.7 Место нанесения маркировки - по техническому документу на конкретный вид абразивного инструмента.

Приложение А
(справочное) 

Перевод предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения 
Таблица А.1
													
, мм 	Предельная рабочая скорость , м/с	

	16 	20 	25 	32 	35 	40 	45 	50 	63 	80 	100 	125 	
6	51000 	64000 	80000 	102000 	112000 	128000 	143240 	160000 	201000 	- 	- 	- 	
8	38200 	48000 	60000 	76500 	84000 	95500 	107430 	120000 	150500 	191000 	- 	- 	
10	30600 	38200 	48000 	61200 	67000 	76500 	86000 	95500 	120500 	153000 	191000 	- 	
13	23550 	29500 	35600 	47100 	51500 	58800 	66500 	73500 	92600 	118000 	147000 	184000 	
16	19100 	23900 	29850 	38200 	41800 	47800 	54000 	59700 	75200 	95500 	120000 	150000 	
20	15300 	19100 	23900 	30600 	33500 	38200 	43000 	47800 	60200 	76500 	95500 	120000 	
25	12300 	15300 	19100 	24500 	26800 	30600 	344000 	38200 	48200 	61200 	76500 	95500 	
32	9550 	11950 	14950 	29100 	20900 	23900 	26900 	30000 	37600 	48000 	60000 	75000 	
40	7650 	9550 	11950 	15300 	16750 	19100 	21500 	23900 	30100 	38200 	47200 	59700 	
50	6150 	7650 	9550 	12250 	13400 	15300 	17200 	19100 	24100 	30600 	38200 	47502 	
63	4850 	6100 	7600 	9750 	10650 	12150 	13650 	15200 	19100 	24300 	30250 	37900 	
80	3850 	4800 	6000 	7650 	8400 	9550 	10750 	12000 	15100 	19100 	23900 	29850 	
100	3100 	3850 	4800 	6150 	6700 	7650 	8600 	9550 	12100 	15300 	19100 	23900 	
115	2700 	3350 	4200 	5350 	5850 	6650 	7500 	8350 	10500 	13300 	16650 	20800 	
125	2450 	3100 	3850 	4900 	5350 	6150 	6900 	7650 	9650 	12250 	15300 	19100 	
150	2050 	2550 	3200 	4100 	4500 	5100 	5750 	6400 	8050 	10200 	12700 	16000 	
180	1700 	2150 	2700 	3400 	3750 	4250 	4800 	5350 	6700 	8500 	10650 	13300 	
200	1550 	1950 	2400 	3100 	3350 	3850 	4300 	4800 	6050 	7650 	9550 	11950 	
230	1350 	1700 	2100 	2700 	2950 	3350 	3750 	4200 	5250 	6650 	8350 	10400 	
250	1250 	1550 	1950 	2450 	2700 	3100 	3450 	3850 	4850 	6150 	7650 	9550 	
300	1050 	1300 	1600 	2050 	2250 	2550 	2870 	3200 	4050 	5100 	6400 	8000 	
350 (356)	875 	1100 	1400 	1750 	1950 	2200 	2450 	2750 	3450 	4400 	5500 	6850 	
400 (406)	765 	960 	1200 	1550 	1700 	1950 	2150 	2400 	3050 	3850 	4800 	6000 	
450 (457)	680 	850 	1100 	1400 	1500 	1700 	1950 	2150 	2700 	3400 	4250 	5350 	
500 (508)	615 	765 	960 	1250 	1350 	1550 	1750 	1950 	2450 	3100 	3850 	4800 	
600 (610)	510 	640 	800 	1050 	1150 	1300 	1450 	1600 	2050 	2550 	3200 	4000 	
650 (660)	460 	580 	720 	930 	1010 	1160 	1300 	1450 	1820 	2320 	2900 	3620 	
750 (762)	410 	510 	640 	820 	895 	1050 	1150 	1300 	1650 	2050 	2550 	3200 	
800 (813)	385 	480 	600 	765 	840 	960 	1075 	1200 	1550 	1950 	2400 	3000 	
900 (914)	340 	425 	535 	680 	750 	850 	955 	1100 	1350 	1700 	2150 	2700 	
1000 (1015)	310 	385 	480 	615 	670 	765 	860 	960 	1250 	1550 	1950 	2400 	
1060 (1067)	295 	365 	455 	585 	640 	730 	820 	910 	1150 	1500 	1850 	2300 	
1120	280 	350 	435 	560 	610 	695 	780 	870 	1100 	1400 	1750 	2200 	
1220	255 	320 	400 	510 	560 	640 	720 	800 	1050 	1300 	1600 	2000 	
1250	245 	305 	380 	490 	535 	610 	690 	760 	960 	1220 	1530 	1910 	
1500	205 	255 	320 	410 	450 	510 	570 	640 	805 	1020 	1270 	1600 	
1800	170 	220 	265 	340 	375 	425 	475 	535 	670 	850 	1100 	1350 	

      
Приложение ДБ
(справочное) 

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных европейских региональных стандартов 
Таблица ДБ.1
			
Структура настоящего стандарта 	Структура европейского регионального стандарта 
ЕН 12413:2007 	Структура европейского регионального стандарта 
ЕН 13743:2009	
1 Область применения (1)	1 Область применения 	1 Область применения 	
2 Нормативные ссылки (2)	2 Нормативные ссылки 	2 Нормативные ссылки 	
3 Термины и определения (3)	3.5 Обозначения 	3.4 Обозначения 	
4 Перечень опасностей (4)	4 Перечень опасностей 	4 Перечень опасностей 	
5 Требования безопасности и меры защиты (5)	5 Требования 	5 Требования по безопасности 	
6 Проверка соответствия требований безопасности (6)	6 Проверка на соответствие требованиям 	6 Проверка соблюдения требований по безопасности 	
7 Информация для потребителя (7)	7 Информация для применения 
      	7 Информация для применения